CN204196161U

CN204196161U - 一种侧浇口凝料自动切断注塑模具

Info

Publication number: CN204196161U
Application number: CN201420518060.8U
Authority: CN
Inventors: 孙高波
Original assignee: QINGDAO MUYE MOLD Co Ltd
Current assignee: QINGDAO MUYE MOLD Co Ltd
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2024-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种侧浇口凝料自动切断注塑模具，包括模仁、支架、动模座板和顶出机构，动模座板上通过支架安装模仁，所述顶出机构包括顶针板、顶针座板、销钉、流道顶针、扁顶针和浇口切断镶件，顶针板安装在顶针座上，顶针板和顶针座安装在动模座板上模仁下方，销钉安装在动模座板和顶针座板中，销钉一端与流道顶针抵触，流道顶针安装在模仁和顶针板内，流道顶针另一端和浇口流道相连；扁顶针安装在模仁和顶针板内，扁顶针和型腔相连；模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件，浇口切断镶件具有通孔，通孔连通型腔和浇口流道；扁顶针顶出产品时，浇口切断镶件切断产品和流道凝料，而后顶出流道凝料，自动切断，提高生产效率。

Description

一种侧浇口凝料自动切断注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，特别涉及一种侧浇口凝料自动切断注塑模具。

背景技术

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，要求流道废料和产品自动分开，产品(或废料)自动落下，流道废料(或产品)用机械手夹走。目前，很多模具使用热流道系统直接进料，使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者点浇口浇注系统。但由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，对浇口都有不一样的要求。有时为了改善产品的外观，或者产品需保压，我们需选用侧浇口。对于侧浇口来说，其不足之处就是无法自动切断浇口流道凝料，需单独人工去除浇。现我司对侧浇口进行改良，使其可以自动切断浇口流道凝料。普通侧浇口的不足：1、产品生产过程中，开模后，产品和浇口流道凝料由顶杆一并顶出，后续需人工去除，增加了产品加工时间。2、人工去除浇口流道凝料时，浇口处会留有残料，可能引起产品的装配不良，更有甚者使产品报废。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种侧浇口凝料自动切断注塑模具，自动切断凝料，减少塑件的后续加工，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具，包括模仁、支架、动模座板和顶出机构，动模座板上通过支架安装模仁，所述顶出机构包括顶针板、顶针座板、销钉、流道顶针、扁顶针和浇口切断镶件，顶针板安装在顶针座上，顶针板和顶针座板安装在动模座板上模仁下方，销钉安装在动模座板和顶针座板中，销钉一端与流道顶针抵触，流道顶针安装在模仁和顶针板内，流道顶针另一端和浇口流道相连；扁顶针安装在模仁和顶针板内，扁顶针和型腔相连；模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件，浇口切断镶件具有通孔，通孔连通型腔和浇口流道；扁顶针和流道顶针安装在顶针板内的一端具有凸台，顶针板上具有和凸台配合的凹槽；顶针座板上有与流道顶针凸台配合的延时凹槽。

作为优选，上述顶出机构可设置2套。

作为完善，浇口切断镶件的通孔为锥形孔，扩口端朝向浇口流道一侧。

进一步地，所述浇口切断镶件远离型腔的一端具有突出部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)模具开模顶出时，顶针座板带动顶针板向上，推动扁顶针向上将型腔内的产品顶出，流道顶针的凸台和顶针座板的凹槽卡合，流道顶针不动作，浇口切断镶件切断产品和浇口流道凝料，浇口流道凝料留在模具中，待产品在扁顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后，顶针座板带动顶针板向上运动，推动流道顶针向上，流道顶针即把浇口流道凝料顶出。

2)浇口切断镶件通孔设计为锥形孔，且扩口端朝向浇口流道一侧，确保在顶出浇口流道凝料完全顶出。

3)浇口切断镶件远离型腔的一端设置突出部，卡合在模仁内，避免晃动。

4)采用推杆自动切断浇口的结构设计，避免了塑件在成型后其浇口处留有明显的痕迹。

5)能够实现产品的自动化生产，减少塑件的后续加工，提高了生产效率。

6)该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注塑生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具结构示意图；

图2为图1中A部局部放大图；

图3为图1中B部局部放大图。

图中：1.模仁；2.支架；3.动模座板；4.顶针板；5.顶针座板；6.销钉；7.流道顶针；8.扁顶针；9.浇口切断镶件；10.型腔；11.浇口流道；12.延时凹槽；13.通孔；14.突出部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参见图1，本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具，包括模仁1、支架2、动模座板3和顶出机构，动模座板3上通过支架2安装模仁1，所述顶出机构包括顶针板4、顶针座板5、销钉6、流道顶针7、扁顶针8和浇口切断镶件9，顶针板4安装在顶针座板5上，顶针板4和顶针座板5安装在动模座板3上模仁1下方，销钉6安装在动模座板3和顶针座板5中，销钉6一端与流道顶针7抵触，流道顶针7安装在模仁1和顶针板4内，流道顶针7另一端和浇口流道11相连；扁顶针8安装在模仁1和顶针板4内，扁顶针8和型腔10相连；模仁1内型腔10和浇口流道11连接处安装浇口切断镶件9，浇口切断镶件9具有通孔13，通孔13连通型腔10和浇口流道11；扁顶针8和流道顶针7安装在顶针板4内的一端具有凸台，顶针板4上具有和凸台配合的凹槽；顶针座板5上有与流道顶针7凸台配合的延时凹槽12。

作为优选，上述顶出机构可设置2套。

作为完善，浇口切断镶件9的通孔13为锥形孔，扩口端朝向浇口流道11一侧。

进一步地，所述浇口切断镶件9远离型腔10的一端具有突出部14。

本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具，模具开模顶出时，顶针座板5带动顶针板4向上，推动扁顶针8向上将型腔10内的产品顶出，流道顶针7的凸台和顶针座板的凹槽卡合，流道顶针7不动作，浇口切断镶件9切断产品和浇口流道凝料，浇口流道凝料留在模具中，待产品在扁顶针8的作用下与浇口流道凝料脱离后，顶针座板5带动顶针板4向上运动，推动流道顶针7向上，流道顶针7即把浇口流道凝料顶出。

浇口切断镶件9通孔13设计为锥形孔，且扩口端朝向浇口流道11一侧，确保在顶出浇口流道凝料完全顶出。

浇口切断镶件9远离型腔10的一端设置突出部14，卡合在模仁1内，避免晃动。

本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具，采用推杆自动切断浇口的结构设计，避免了塑件在成型后其浇口处留有明显的痕迹。

本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具，能够实现产品的自动化生产，减少塑件的后续加工，提高了生产效率。

本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具，该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注塑生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

Claims

1.一种侧浇口凝料自动切断注塑模具，包括模仁、支架、动模座板和顶出机构，动模座板上通过支架安装模仁，其特征在于：所述顶出机构包括顶针板、顶针座板、销钉、流道顶针、扁顶针和浇口切断镶件，顶针板安装在顶针座板上，顶针板和顶针座板安装在动模座板上模仁下方，销钉安装在动模座板和顶针座板中，销钉一端与流道顶针抵触，流道顶针安装在模仁和顶针板内，流道顶针另一端和浇口流道相连；扁顶针安装在模仁和顶针板内，扁顶针和型腔相连；模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件，浇口切断镶件具有通孔，通孔连通型腔和浇口流道；扁顶针和流道顶针安装在顶针板内的一端具有凸台，顶针板上具有和凸台配合的凹槽；顶针座板上有与流道顶针凸台配合的延时凹槽。

2.根据权利要求1所述的侧浇口凝料自动切断注塑模具，其特征在于：所述顶出机构为2套。

3.根据权利要求1所述的侧浇口凝料自动切断注塑模具，其特征在于：浇口切断镶件的通孔为锥形孔，扩口端朝向浇口流道一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的侧浇口凝料自动切断注塑模具，其特征在于：所述浇口切断镶件远离型腔的一端具有突出部。