CN204196161U - 一种侧浇口凝料自动切断注塑模具 - Google Patents

一种侧浇口凝料自动切断注塑模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种侧浇口凝料自动切断注塑模具,包括模仁、支架、动模座板和顶出机构,动模座板上通过支架安装模仁,所述顶出机构包括顶针板、顶针座板、销钉、流道顶针、扁顶针和浇口切断镶件,顶针板安装在顶针座上,顶针板和顶针座安装在动模座板上模仁下方,销钉安装在动模座板和顶针座板中,销钉一端与流道顶针抵触,流道顶针安装在模仁和顶针板内,流道顶针另一端和浇口流道相连;扁顶针安装在模仁和顶针板内,扁顶针和型腔相连;模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件,浇口切断镶件具有通孔,通孔连通型腔和浇口流道;扁顶针顶出产品时,浇口切断镶件切断产品和流道凝料,而后顶出流道凝料,自动切断,提高生产效率。

Description

一种侧浇口凝料自动切断注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术,特别涉及一种侧浇口凝料自动切断注塑模具。
背景技术
随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及,注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中,要求流道废料和产品自动分开,产品(或废料)自动落下,流道废料(或产品)用机械手夹走。目前,很多模具使用热流道系统直接进料,使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者点浇口浇注系统。但由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化,对浇口都有不一样的要求。有时为了改善产品的外观,或者产品需保压,我们需选用侧浇口。对于侧浇口来说,其不足之处就是无法自动切断浇口流道凝料,需单独人工去除浇。现我司对侧浇口进行改良,使其可以自动切断浇口流道凝料。普通侧浇口的不足:1、产品生产过程中,开模后,产品和浇口流道凝料由顶杆一并顶出,后续需人工去除,增加了产品加工时间。2、人工去除浇口流道凝料时,浇口处会留有残料,可能引起产品的装配不良,更有甚者使产品报废。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种侧浇口凝料自动切断注塑模具,自动切断凝料,减少塑件的后续加工,提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具,包括模仁、支架、动模座板和顶出机构,动模座板上通过支架安装模仁,所述顶出机构包括顶针板、顶针座板、销钉、流道顶针、扁顶针和浇口切断镶件,顶针板安装在顶针座上,顶针板和顶针座板安装在动模座板上模仁下方,销钉安装在动模座板和顶针座板中,销钉一端与流道顶针抵触,流道顶针安装在模仁和顶针板内,流道顶针另一端和浇口流道相连;扁顶针安装在模仁和顶针板内,扁顶针和型腔相连;模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件,浇口切断镶件具有通孔,通孔连通型腔和浇口流道;扁顶针和流道顶针安装在顶针板内的一端具有凸台,顶针板上具有和凸台配合的凹槽;顶针座板上有与流道顶针凸台配合的延时凹槽。
作为优选,上述顶出机构可设置2套。
作为完善,浇口切断镶件的通孔为锥形孔,扩口端朝向浇口流道一侧。
进一步地,所述浇口切断镶件远离型腔的一端具有突出部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)模具开模顶出时,顶针座板带动顶针板向上,推动扁顶针向上将型腔内的产品顶出,流道顶针的凸台和顶针座板的凹槽卡合,流道顶针不动作,浇口切断镶件切断产品和浇口流道凝料,浇口流道凝料留在模具中,待产品在扁顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后,顶针座板带动顶针板向上运动,推动流道顶针向上,流道顶针即把浇口流道凝料顶出。
2)浇口切断镶件通孔设计为锥形孔,且扩口端朝向浇口流道一侧,确保在顶出浇口流道凝料完全顶出。
3)浇口切断镶件远离型腔的一端设置突出部,卡合在模仁内,避免晃动。
4)采用推杆自动切断浇口的结构设计,避免了塑件在成型后其浇口处留有明显的痕迹。
5)能够实现产品的自动化生产,减少塑件的后续加工,提高了生产效率。
6)该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注塑生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具结构示意图;
图2为图1中A部局部放大图;
图3为图1中B部局部放大图。
图中:1.模仁;2.支架;3.动模座板;4.顶针板;5.顶针座板;6.销钉;7.流道顶针;8.扁顶针;9.浇口切断镶件;10.型腔;11.浇口流道;12.延时凹槽;13.通孔;14.突出部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参见图1,本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具,包括模仁1、支架2、动模座板3和顶出机构,动模座板3上通过支架2安装模仁1,所述顶出机构包括顶针板4、顶针座板5、销钉6、流道顶针7、扁顶针8和浇口切断镶件9,顶针板4安装在顶针座板5上,顶针板4和顶针座板5安装在动模座板3上模仁1下方,销钉6安装在动模座板3和顶针座板5中,销钉6一端与流道顶针7抵触,流道顶针7安装在模仁1和顶针板4内,流道顶针7另一端和浇口流道11相连;扁顶针8安装在模仁1和顶针板4内,扁顶针8和型腔10相连;模仁1内型腔10和浇口流道11连接处安装浇口切断镶件9,浇口切断镶件9具有通孔13,通孔13连通型腔10和浇口流道11;扁顶针8和流道顶针7安装在顶针板4内的一端具有凸台,顶针板4上具有和凸台配合的凹槽;顶针座板5上有与流道顶针7凸台配合的延时凹槽12。
作为优选,上述顶出机构可设置2套。
作为完善,浇口切断镶件9的通孔13为锥形孔,扩口端朝向浇口流道11一侧。
进一步地,所述浇口切断镶件9远离型腔10的一端具有突出部14。
本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具,模具开模顶出时,顶针座板5带动顶针板4向上,推动扁顶针8向上将型腔10内的产品顶出,流道顶针7的凸台和顶针座板的凹槽卡合,流道顶针7不动作,浇口切断镶件9切断产品和浇口流道凝料,浇口流道凝料留在模具中,待产品在扁顶针8的作用下与浇口流道凝料脱离后,顶针座板5带动顶针板4向上运动,推动流道顶针7向上,流道顶针7即把浇口流道凝料顶出。
浇口切断镶件9通孔13设计为锥形孔,且扩口端朝向浇口流道11一侧,确保在顶出浇口流道凝料完全顶出。
浇口切断镶件9远离型腔10的一端设置突出部14,卡合在模仁1内,避免晃动。
本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具,采用推杆自动切断浇口的结构设计,避免了塑件在成型后其浇口处留有明显的痕迹。
本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具,能够实现产品的自动化生产,减少塑件的后续加工,提高了生产效率。
本实用新型的侧浇口凝料自动切断注塑模具,该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注塑生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

Claims (4)

1.一种侧浇口凝料自动切断注塑模具,包括模仁、支架、动模座板和顶出机构,动模座板上通过支架安装模仁,其特征在于:所述顶出机构包括顶针板、顶针座板、销钉、流道顶针、扁顶针和浇口切断镶件,顶针板安装在顶针座板上,顶针板和顶针座板安装在动模座板上模仁下方,销钉安装在动模座板和顶针座板中,销钉一端与流道顶针抵触,流道顶针安装在模仁和顶针板内,流道顶针另一端和浇口流道相连;扁顶针安装在模仁和顶针板内,扁顶针和型腔相连;模仁内型腔和浇口流道连接处安装浇口切断镶件,浇口切断镶件具有通孔,通孔连通型腔和浇口流道;扁顶针和流道顶针安装在顶针板内的一端具有凸台,顶针板上具有和凸台配合的凹槽;顶针座板上有与流道顶针凸台配合的延时凹槽。
2.根据权利要求1所述的侧浇口凝料自动切断注塑模具,其特征在于:所述顶出机构为2套。
3.根据权利要求1所述的侧浇口凝料自动切断注塑模具,其特征在于:浇口切断镶件的通孔为锥形孔,扩口端朝向浇口流道一侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的侧浇口凝料自动切断注塑模具,其特征在于:所述浇口切断镶件远离型腔的一端具有突出部。
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