CN202592679U - 一种应用于注塑模具的顶出切断机构 - Google Patents
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Abstract
一种应用于注塑模具的顶出切断机构，涉及注塑模具技术领域，其包括有顶出推板、中间板以及切断推板，切断推板配装有切断顶杆，切断推板卡装有切断顶针，中间板与顶出推板之间卡装有顶出顶针，切断推板与顶出推板之间装设有限位拉杆，限位拉杆的上端部固定于切断推板，限位拉杆设置有下挡面，顶出推板设置有上挡面；切断推板动作前，上挡面与下挡面之间的距离等于浇口凝料的厚度。开模前，切断顶杆顶推切断推板并带动切断顶针和限位拉杆向前移动，顶出顶针不移动；下挡面触碰上挡面时，切断顶针切断浇口凝料；开模后，顶出顶针向前移动，顶出顶针顶出塑件产品。本实用新型具有自动化程度高、生产时间短、效率高且切口整齐美观的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的顶出切断机构。
背景技术
在利用注塑模具制备塑件产品的过程中，注塑模具一般采用以下三种进胶方式：1、大水口直接进胶；2、大水口潜水进胶；3、细水口进胶。其中，采用大水口进胶方式的注塑模具因具有加工简单、成本低、水口利用率高的优点而被大量地使用，此外，对于较薄或者具有某些特殊结构的塑件产品而言，该类塑件产品不得不采用大水口直接进胶的注塑模具加工。
需进一步解释，在利用大水口直接进胶方式制备塑件产品的过程中，流道内的凝料一般采用人工方式进行处理，既通过人手操作的方式将塑件产品与流道凝料在浇口凝料的位置分离；综合上述情况可知，上述分离方式存在效率低、操作时间长、容易影响塑件产品的外观且不适用于大规模工业生产的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的顶出切断机构，该顶出切断机构能够实现塑件产品和浇口凝料在注塑模具上自动分离，完全取代了传统的手工操作方式，缩短生产时间，提高生产效率，切口整齐美观且不影响塑件产品的外观质量，。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于注塑模具的顶出切断机构，包括有嵌装于注塑模具的两个垫板之间且依次层叠设置的顶出推板、中间板以及切断推板，切断推板配装有通过注塑机的顶杆驱动且依次贯穿顶出推板和中间板的切断顶杆，切断顶杆的上端面与切断推板抵接，切断推板卡装有用于切断浇口凝料的切断顶针，中间板与顶出推板之间卡装有用于顶出塑件产品的顶出顶针，切断推板与顶出推板之间装设有可相对顶出推板活动的限位拉杆，限位拉杆的上端部固定于切断推板，限位拉杆的下端部设置有下挡面，顶出推板对应下挡面设置有上挡面，上挡面与下挡面之间的距离等于浇口凝料的厚度。
进一步的，所述顶出推板与所述中间板之间卡装有依次贯穿所述切断推板和注塑模具的动模板且合模时上端面抵顶注塑模具的定模板的保护杆。
更进一步的，所述切断推板配装有上端部与所述动模板抵接的复位弹簧，复位弹簧套装于所述保护杆，复位弹簧的下端部与切断推板抵接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于注塑模具的顶出切断机构，包括依次层叠设置的顶出推板、中间板以及切断推板，切断推板配装有切断顶杆，切断顶杆的上端面与切断推板抵接，切断推板卡装有用于切断浇口凝料的切断顶针，中间板与顶出推板之间卡装有用于顶出塑件产品的顶出顶针，切断推板与顶出推板之间装设有可相对顶出推板活动的限位拉杆，限位拉杆的上端部固定于切断推板，限位拉杆的下端部设置有下挡面，顶出推板对应下挡面设置有上挡面，上挡面与下挡面之间的距离等于浇口凝料的厚度。开模前，注塑机的顶杆通过切断顶杆顶推切断推板向前移动，切断推板分别带动切断顶针和限位拉杆向前移动，由于下挡面与上挡面间隔设置，此时，中间板、顶出推板以及顶出顶针均不移动；待下挡面触碰至上挡面时，切断顶针刚好将浇口凝料切断；开模后，切断顶杆继续顶推切断推板向前移动，此时，限位拉杆带动中间板、顶出推板以及顶出顶针向前移动并最终将塑件产品从型腔中顶出。综合上述情况可知，本实用新型能够自动地切断浇口凝料，相对于传统的手工分离方式而言，本实用新型具有自动化程度高、生产时间短、效率高且切口整齐美观的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示“A”位置的放大示意图。
在图1和图2中包括有：
1——垫板 2——动模板 3——定模板
4——顶出推板 5——中间板 6——切断推板
7——切断顶杆 8——切断顶针 9——顶出顶针
10——限位拉杆 11——下挡面 12——上挡面
13——保护杆 14——复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
实施例一，如图1和图2所示，一种应用于注塑模具的顶出切断机构，包括有嵌装于注塑模具的两个垫板1之间且依次层叠设置的顶出推板4、中间板5以及切断推板6，切断推板6配装有通过注塑机的顶杆驱动且依次贯穿顶出推板4和中间板5的切断顶杆7，切断顶杆7的上端面与切断推板6抵接，切断推板6卡装有用于切断浇口凝料的切断顶针8，中间板5与顶出推板4之间卡装有用于顶出塑件产品的顶出顶针9，切断推板6与顶出推板4之间装设有可相对顶出推板4活动的限位拉杆10，限位拉杆10的上端部固定于切断推板6，限位拉杆10的下端部设置有下挡面11，顶出推板4对应下挡面11设置有上挡面12，上挡面12与下挡面11之间的距离等于浇口凝料的厚度。
其中，中间板5与顶出推板4通过螺丝固定于一起，切断推板6可活动地搭设于中间板5的上端面，顶出顶针9的上端面延伸至塑件产品的型腔，切断顶针8的刃口延伸至塑件产品的浇口位置且与浇口的下边缘平齐。需进一步解释，本实施例一的限位拉杆10呈螺栓状，限位拉杆10的小头端部依次贯穿顶出推板4和中间板5并与切断推板6螺接，限位拉杆10的大头端部与顶出推板4抵接，其中，下挡面11为限位拉杆10的大头端部的上端面，另外，上挡面12可以为顶出推板4的下端面，对于开设有用于嵌装限位拉杆10的大头端部的安装孔的顶出推板4而言，该安装孔的底面为上挡面12。
下面结合具体的动作过程来对本实施例一的顶出切断机构进行详细地描述，具体为：在注塑模具注塑完成且开模前，注塑机的顶杆通过切断顶杆7顶推切断推板6向前移动，切断推板6分别带动切断顶针8和限位拉杆10向前移动，由于下挡面11与上挡面12间隔设置，此时，中间板5、顶出推板4以及顶出顶针9均不移动；待下挡面11触碰至上挡面12时，切断顶针8刚好将浇口凝料切断；开模后，注塑模具的动模板2与定模板3分离，注塑机的顶杆继续顶推切断顶杆7并使得切断推板6相对动模板2继续向前移动，此时，限位拉杆10带动中间板5、顶出推板4以及顶出顶针9向前移动并最终将塑件产品从型腔中顶出。综合上述情况可知，本实用新型能够自动地切断浇口凝料，相对于传统的手工分离方式而言，本实用新型具有自动化程度高、生产时间短、效率高且切口整齐美观的优点。
实施例二，如图1所示，本实施例二与实施例一的区别在于：顶出推板4与中间板5之间卡装有依次贯穿切断推板6和注塑模具的动模板2且合模时上端面抵顶注塑模具的定模板3的保护杆13；进一步的，切断推板6配装有上端部与动模板2抵接的复位弹簧14，复位弹簧14套装于保护杆13，复位弹簧14的下端部与切断推板6抵接。需进一步解释，本实施例二的保护杆13主要用于抵顶顶出推板4，进而防止在切断顶针8切断浇口凝料的过程中顶出推板4、中间板5以及顶出顶针9向前移动，并最终防止顶出顶针9在未开模的情况下顶伤塑件产品、注塑模具的模面以及自身被损坏。另外，复位弹簧14主要用于促使切断推板6以及限位拉杆10在合模的情况下复位。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种应用于注塑模具的顶出切断机构，其特征在于：包括有嵌装于注塑模具的两个垫板(1)之间且依次层叠设置的顶出推板(4)、中间板(5)以及切断推板(6)，切断推板(6)配装有通过注塑机的顶杆驱动且依次贯穿顶出推板(4)和中间板(5)的切断顶杆(7)，切断顶杆(7)的上端面与切断推板(6)抵接，切断推板(6)卡装有用于切断浇口凝料的切断顶针(8)，中间板(5)与顶出推板(4)之间卡装有用于顶出塑件产品的顶出顶针(9)，切断推板(6)与顶出推板(4)之间装设有可相对顶出推板(4)活动的限位拉杆(10)，限位拉杆(10)的上端部固定于切断推板(6)，限位拉杆(10)的下端部设置有下挡面(11)，顶出推板(4)对应下挡面(11)设置有上挡面(12)，上挡面(12)与下挡面(11)之间的距离等于浇口凝料的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的顶出切断机构，其特征在于：所述顶出推板(4)与所述中间板(5)之间卡装有依次贯穿所述切断推板(6)和注塑模具的动模板(2)且合模时上端面抵顶注塑模具的定模板(3)的保护杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的顶出切断机构，其特征在于：所述切断推板(6)配装有上端部与所述动模板(2)抵接的复位弹簧(14)，复位弹簧(14)套装于所述保护杆(13)，复位弹簧(14)的下端部与切断推板(6)抵接。
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