CN206999539U - 一种可自动切断料头的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动切断料头的注塑模具，包括上固定板、下固定板、动模板、定模板、拉料板和顶出机构，所述顶出机构包括顶针，顶针为中空结构，还包括有一个料头切断机构，所述的料头切断机构包括冲头板组件、安装在冲头板组件上的冲头和复位杆以及可推动冲头板组件向上运动的第一弹性件，冲头由下至上穿过顶针内部，定模板上安装有能够被冲头推出的流道套，这种注塑模具可以在开模瞬间冲头直接切断环状塑胶产品的中间料头，提高产品的质量和生产效率。

Description

一种可自动切断料头的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，尤其是一种可自动切断料头的注塑模具。

背景技术

在利用注塑模具进行环状塑胶产品的生产时，若采用从侧面进胶的生产方式，产品的侧面会造成溶接痕的问题，影响产品的质量；又或者需要在开模后花费一定的时间将中间料头切断，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动切断料头的注塑模具，其在开模瞬间冲头直接切断环状塑胶产品的中间料头，提高产品的质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可自动切断料头的注塑模具，包括上固定板、下固定板、动模板、定模板、拉料板和顶出机构，所述顶出机构包括顶针，顶针为中空结构，还包括有一个料头切断机构，所述的料头切断机构包括冲头板组件、安装在冲头板组件上的冲头和复位杆以及可推动冲头板组件向上运动的第一弹性件，冲头由下至上穿过顶针内部，定模板上安装有能够被冲头推出的流道套。

作为优选，第一弹性件为橡胶弹簧。

作为优选结构，冲头板组件包括相互固接的冲头面板和冲头底板，冲头和复位杆安装于冲头面板上，冲头底板上设有第一容纳孔，所述的第一弹性件置于第一容纳孔中且上部顶住冲头面板，下部顶住下固定板。

作为改进，拉料板内安装有第二弹性件，当拉料板与定模板处于贴合状态时，第二弹性件的下部顶住定模板并处于压缩状态。

作为优选，第二弹性件为橡胶弹簧。

作为优选结构，拉料板上设有第二容纳孔，第二弹性件置于第二容纳孔中。

作为优选结构，第二容纳孔为通孔，第二弹性件的上部顶住上固定板。

又或者，第二容纳孔孔为盲孔，第二弹性件的上部顶住拉料板。

本实用新型的有益效果是：顶针为中空结构，还包括有一个料头切断机构，所述的料头切断机构包括冲头板组件、冲头和复位杆以及推动冲头板组件向上运动的第一弹性件，冲头由下至上穿过顶针内部，定模板上安装有能够被冲头推出的流道套，这样的话，当模具开模瞬间，第一弹性件的压缩状态得到释放，第一弹性件推动冲头板组件进而推动冲头向上切断环状塑胶产品的中间料头，中间料头连同流道套被向上顶出，完成中间料头的切断。

附图说明

图1是本实用新型侧视状态时的剖视图；

图2是本实用新型呈注塑状态时的示意图；

图3是本实用新型开模时中间料头切断时的示意图；

图4是环状塑胶产品的示意图；

图5是沿图4中A－A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图4和图5示出了一种环状塑胶产品100，该环状塑胶产品100在完成注塑后需要有一道将中间料头101切断的工序，才能形成如图示的环形状。

图1至图5所示，一种可自动切断料头的注塑模具，包括上固定板1、下固定板2、动模板3、定模板4、拉料板5和顶出机构，所述顶出机构包括顶针61，顶针61为中空结构，所述的注塑模具还包括其它注塑模具所应具备的基本结构，比如导向机构、浇注系统、拉料钉、控制开模行程的拉杆等，顶出机构主要还包括面针板62、底针板63，回针64等。

还包括有一个料头切断机构，所述的料头切断机构包括冲头板组件7、安装在冲头板组件7上的冲头8和复位杆9以及可推动冲头板组件7向上运动的第一弹性件10，冲头8由下至上穿过顶针61内部，这样的话，冲头8就可以作用于环状塑胶产品100的中间部位，上述的冲头板组件7和第一弹性件10位于顶出机构的下方。

定模板4上安装有能够被冲头8推出的流道套11，流道套11内设有供进胶的流道。

在本实施例中，第一弹性件10为橡胶弹簧，也可以选择弹簧。

冲头板组件7包括相互固接的冲头面板71和冲头底板72，冲头8和复位杆9安装于冲头面板71上，冲头底板72上设有第一容纳孔72a，所述的第一弹性件10置于第一容纳孔72a中且上部顶住冲头面板71，下部顶住下固定板2。

在开模过程中，拉料板5与定模板4首先分离，由于此时拉料板5与定模板4之间产生了一段距离，第一弹性件10的压缩状态得到释放，第一弹性件10推动冲头板组件7、进而推动冲头8向上切断环状塑胶产品100的中间料头101，中间料头101连同流道套11被向上顶出，完成中间料头101与最终产品的分离，此后的开模过程与其它注塑模具的开模过程相同，主要包括定模板4与动模板3分离、拉料板5拨料、最终产品被顶出机构的顶针61顶出、取出料头和产品，合模过程中，在定模板4压力下，复位杆9使冲头8和冲头板组件7复位。

为了保证定模板4与动模板3在拉料板5与定模板4分开一定距离后才能分开，拉料板5内安装有第二弹性件12，当拉料板5与定模板4处于贴合状态时，第二弹性件12的下部顶住定模板4并处于压缩状态，在开模时，第二弹性件12的弹力得到释放，作用于定模板4上，确保开模顺序。

在本实施例中，第二弹性件12的设置方式具体为：拉料板5上设有第二容纳孔5a，第二弹性件12置于第二容纳孔5a中，进一步地，第二容纳孔5a为通孔，第二弹性件12的上部顶住上固定板1，或者第二容纳孔5a孔为盲孔，第二弹性件12的上部顶住拉料板5。

在本实施例中，第二弹性件12为橡胶弹簧，也可以选择弹簧。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种可自动切断料头的注塑模具，包括上固定板、下固定板、动模板、定模板、拉料板和顶出机构，所述顶出机构包括顶针，其特征在于：顶针为中空结构，还包括有一个料头切断机构，所述的料头切断机构包括冲头板组件、安装在冲头板组件上的冲头和复位杆以及可推动冲头板组件向上运动的第一弹性件，冲头由下至上穿过顶针内部，定模板上安装有能够被冲头推出的流道套。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述第一弹性件为橡胶弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述冲头板组件包括相互固接的冲头面板和冲头底板，冲头和复位杆安装于冲头面板上，冲头底板上设有第一容纳孔，所述的第一弹性件置于第一容纳孔中且上部顶住冲头面板，下部顶住下固定板。

4.根据权利要求1所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述拉料板内安装有第二弹性件，当拉料板与定模板处于贴合状态时，第二弹性件的下部顶住定模板并处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述第二弹性件为橡胶弹簧。

6.根据权利要求4或5所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述拉料板上设有第二容纳孔，第二弹性件置于第二容纳孔中。

7.根据权利要求6所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述第二容纳孔为通孔，第二弹性件的上部顶住上固定板。

8.根据权利要求6所述的一种可自动切断料头的注塑模具，其特征在于：所述第二容纳孔为盲孔，第二弹性件的上部顶住拉料板。