CN211251135U - 一种注塑冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑冲压成型模具，包括定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板、底板、支撑柱、顶针以及定位环，所述的支撑柱分别设置在底板和顶板之间，所述的顶针分别设置在顶板的上端并延伸至动模内，所述的定位环设置在定模安装座上端的中间位置，所述的定位环内设置有主流道，所述的主流道向下延伸至定模内并与定模内的分流道相连通。通过上述，本实用新型提供的注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种注塑冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑冲压成型模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。目前的注塑冲压模具，存在单次注塑件少和效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种注塑冲压成型模具，包括定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板、底板、支撑柱、顶针以及定位环，所述的定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板和底板从上到下依次排列设置，所述的支撑柱分别设置在底板和顶板之间，所述的顶针分别设置在顶板的上端并延伸至动模内，所述的定位环设置在定模安装座上端的中间位置，所述的定位环内设置有主流道，所述的主流道向下延伸至定模内并与定模内的分流道相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的脱模层采用双脱模层结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定模和动模内分别设置有相配合使用的模腔和模芯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模腔和模芯的数量至少为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模芯内设置有与顶针相配合的顶针通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型注塑冲压成型模具的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、定模安装座，2、定模，3、动模，4、脱模层，5、顶板，6、底板，7、支撑柱，8、顶针，9、定位环，10、主流道，11、分流道，12、模腔，13、模芯，14、顶针通道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种注塑冲压成型模具，包括定模安装座1、定模2、动模3、脱模层4、顶板5、底板6、支撑柱7、顶针8以及定位环9，所述的定模安装座1、定模2、动模3、脱模层4、顶板5和底板6从上到下依次排列设置，所述的支撑柱7分别设置在底板6和顶板5之间，所述的顶针8分别设置在顶板5的上端并延伸至动模3内，所述的定位环9设置在定模安装座1上端的中间位置，所述的定位环9内设置有主流道10，所述的主流道10向下延伸至定模2内并与定模2内的分流道11相连通。

上述中，所述的脱模层4采用双脱模层结构，脱模效果好，保证了产品的质量。

进一步的，所述的定模2和动模3内分别设置有相配合使用的模腔12和模芯13，通过模腔12和模芯13的配合，冲出产品上的孔，从而得到最终成型产品。其中，所述的模腔12和模芯13的数量至少为2个，注塑冲压一次可以生产多个产品，提高了工作效率。

再进一步的，所述的模芯13内设置有与顶针8相配合的顶针通道14。由顶板5带动顶针8向上运动，再配合脱模层4的使用，将产品顶出，可以完整的取出注塑的产品，便于下一次注塑冲压成型，保证了产品的质量。

工作过程：

合模后，在注射机螺杆搅拌的作用下，高温熔融塑料由定位环9内的的主流道10在通过定模2内的分流道11进入模腔12和模芯13之间的注塑腔体内，最后保压成型，上述注塑腔体在合模的过程中，通过模腔12和模芯13的配合，冲出产品上的孔，从而得到最终成型产品；

开模后，在脱模层4、顶板5和顶针8的作用下，由顶板5带动顶针8向上运动，再配合脱模层4的使用，将产品顶出，可以完整的取出注塑冲压的产品。

综上所述，本实用新型的注塑冲压成型模具，定模和动模合模后进行注塑进胶，冲压成型后开模，由顶针板推动顶针顶出塑料件，完成一次注塑过程，可以完成对多个产品的注塑，使得单次注塑件多和效率高，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑冲压成型模具，其特征在于，包括定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板、底板、支撑柱、顶针以及定位环，所述的定模安装座、定模、动模、脱模层、顶板和底板从上到下依次排列设置，所述的支撑柱分别设置在底板和顶板之间，所述的顶针分别设置在顶板的上端并延伸至动模内，所述的定位环设置在定模安装座上端的中间位置，所述的定位环内设置有主流道，所述的主流道向下延伸至定模内并与定模内的分流道相连通。

2.根据权利要求1所述的注塑冲压成型模具，其特征在于，所述的脱模层采用双脱模层结构。

3.根据权利要求1所述的注塑冲压成型模具，其特征在于，所述的定模和动模内分别设置有相配合使用的模腔和模芯。

4.根据权利要求3所述的注塑冲压成型模具，其特征在于，所述的模腔和模芯的数量至少为2个。

5.根据权利要求3所述的注塑冲压成型模具，其特征在于，所述的模芯内设置有与顶针相配合的顶针通道。

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