CN220864615U - 一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构,属于模具技术领域,包括后模板、模仁、上顶针板、下顶针板、顶针板螺丝、水口顶针、流道顶针和产品顶针,所述水口顶针、流道顶针和产品顶针均安装在上顶针板上,所述水口镶针安装在后模板内上端,穿过后模仁,所述水口顶针和水口镶针的中部留有间隙,产品顶针与上顶针板紧密结合。简单实用的结构实现自动端口,提高生产效率,降低产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体是一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构。
背景技术
目前,许多模具在注塑产品时候许多都无法实现 自行切断水口而需要进行后制程再次加工或者人工去除,从而增加产品的生产成本,像按钮类的小型产品,产品小,无法做潜水来实现自行切除水口(料头),且进点小容易堵住胶口。模具相对也要做大一些,做大水口进胶,要人工加工水口,成本高。三板模细水口可实现,但流道长,浪费更多塑胶材料。模具结构复杂,加工成本也高一些。成型周期长。
实用新型专利202223552040 .6 一种模内切水口注塑模具,公开了一种切断水口的装置,刀具通过固定座安装在垫板上。刀具的刀口呈环状,且位于上模仁和下模仁之间。在使用时,上模板和下模板相配合,从而使得上模仁和下模仁相配合,产品在上模仁和下模仁之间成型,在一段时间后,控制油缸工作,缸顶出带动垫板和固定座上升,从而刀具顶部的环形刀口对产品进行模内切,将产品的水口切除,最后再将上模板和下模板分离,从而取出产品,实现了模内自动切断水口,有利于自动化生产。
对于大型注塑模具可以采用这样的复杂结构,而本申请遇到的技术问题,是要用一种简单的装置解决诸如钮类的小型产品。需要重新优化设计。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的技术问题,针对小型注塑产品,开发一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构。
一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构,包括后模板、模仁、上顶针板、下顶针板、顶针板螺丝、水口顶针、流道顶针和产品顶针,所述水口顶针、流道顶针和产品顶针均安装在上顶针板上,水口镶针安装在后模板内上端,穿过后模仁,所述水口顶针和水口镶针的中部留有间隙,产品顶针与上顶针板紧密结合。
进一步的,所述的间隙为5mm。
进一步的,所述顶针板螺丝将上顶针板和下顶针板固定在一起。
进一步的,所述水口镶针上安装有弹簧。
进一步的,所述模具水口直径大小0.4-0.8mm。
进一步的,所述水口为利角状。
进一步的,所述模具的水口上冷料井与产品距离2-4MM,为倒扣状。
和现有技术相比,本实用新型的结构,能够提供一种生产自动化,提高生产效率,降低产品的生产成本,简单实用的结构,利用自动断水口的模具结构,生产提高效率,保证产品质量,只要在流道上做延迟顶出拉断水口。降低了模具生产成本,注塑时不要人工工或其它方式加工水口, 降低注塑生产成本。胶口加工比潜水简单,但达到了潜水进胶切断的效果。
附图说明
图1是本实用新型装置的示意图,
图2是局部放大图。
其中:1是定位环,2是唧嘴,3是前模仁,4是后模仁,5是产品,6是弹簧,7是水口镶针,8是顶针2,9是顶针3,10是模架,11是顶针4,12是上顶针板,13是下顶针板,14是顶针板螺丝,15是水口顶针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释。
如图1-2所示,一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构,包括定位环1、唧嘴2、前模仁3、后模仁4、产品5、弹簧6、水口镶针7、顶针8、顶针9、模座10、顶针11、上顶针板12、下顶针板13、顶针板螺丝14、水口顶针15部件。
所述模具结构:水口镶针7、水口顶针15、顶针8、顶针9、顶针11安装在上顶针板12,并且用顶针板螺丝14将上顶针板12和下顶针板13固定在一起,且顶针11是直接作用于产品上的产品顶针,水口镶针7、水口顶针15作用于水口上的,并且水口顶针15和水口镶针7中间留间隙5MM,弹簧6安装在水口镶针7上。
模具在顶出动作开始时候注塑机顶出力的作用下使得上顶针板12和下顶针板13向上运动,此时安装在顶针板12上的顶针8随着顶针板一起向上运动,刚开始由于水口顶针15和水口镶针7中间留间隙5MM,这时候作用于水口顶针15和水口镶针7实际并没有一开始就向上运动,是在上顶针板12和下顶针板13向上运动5MM后再一起向上运动,并且流道上做冷料井时做成倒扣,产品顶出时,顶出水口上的顶针做了延迟,在顶出动作开始的时候,此时由于水口冷料井倒扣拉住了流道并且顶出水口的顶针做了延时顶出,产品在顶出动作开始的时候流道不动,发生翻折,自动拉断。
为了保证产品顶出时拉断水口的效果,进胶口直径大小0.4-0.8MM更为合适,同时保持进胶口利角,像刀口样锋利,胶口才好断,残留少。主流道下做成倒扣的,进胶口边上冷料井也要和产品距离2-4MM,所有流道下面的顶针都做延迟。最终达到产品在顶出时水口和流道不动,产品顶出,实现自动拉断的功能,实现自动化生产的目的。
Claims (7)
1.一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,包括后模板、模仁、上顶针板、下顶针板、顶针板螺丝、水口顶针、流道顶针和产品顶针,所述水口顶针、流道顶针和产品顶针均安装在上顶针板上,水口镶针安装在后模板内上端,穿过后模仁,所述水口顶针和水口镶针的中部留有间隙,产品顶针与上顶针板紧密结合。
2.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,所述的间隙为5mm。
3.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,所述顶针板螺丝将上顶针板和下顶针板固定在一起。
4.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,所述水口镶针上安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,所述水口直径大小0.4-0.8mm。
6.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,所述水口为利角状。
7.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构,其特征在于,所述模具的水口上冷料井与产品距离2-4MM,为倒扣状。
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