CN205905322U - 带有握爪自脱结构的注塑模具 - Google Patents

带有握爪自脱结构的注塑模具 Download PDF

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蔡峻峰
喻峰
喻一峰
陈小强
姜冬升
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Abstract

本实用新型公开了一种带有握爪自脱结构的注塑模具,包括前模和后模,前模包括面板和前模板,后模包括底板、两个模脚和一个后模板,两个模脚之间设有顶板,前模板中设有前模仁,后模板中设有后模仁,后模中还设有握爪自脱结构,握爪自脱结构包括爪座和握爪组件,爪座安装于顶板上,后模仁中设有爪槽,爪座伸入爪槽中,握爪组件设置于爪槽中,握爪组件包括左握爪和右握爪,左握爪和右握爪的底部均具有支座,爪座的顶部设有凹槽,左握爪的支座和右握爪的支座均设置于爪座的凹槽中。本实用新型可通过握爪自脱结构完成开模时成型产品的倒勾与模具的脱离,可以缩减模具尺寸,降低模具制造成本,减少机台的空置率,减少模具维修的成本,提高生产效率。

Description

带有握爪自脱结构的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种带有握爪自脱结构的注塑模具。
背景技术
有些注塑产品具有倒勾,该倒勾是注塑模具开模时无法脱模的胶位区域,其脱模方向与开模方向不一致。若强行开模,此部位区域胶位将被模具拉伤、变形或断裂,无法得到完整的产品。为解决倒勾的脱模问题,传统做法是通过滑块、斜顶等机构来是实现倒勾结构的脱模。但是,若采用滑块机构,需要滑块、斜撑销以及铲基这基本的三部份组成,这就要求模具要有必需的空间来实现,增加滑块,也就势必要加大模具尺寸,模具的制造成本自然也随着增大,投入生产的注塑机台也将跟随加大,这使产品胶量与机台大小不能完好匹配,大大增加生产的成本;若采用斜顶机构,斜顶机构由斜顶和斜顶座组成,其原理是在斜顶座顶出的过程中斜顶沿着其斜度方向运动的同时也会与斜顶座相互运动,这会容易造成斜顶与斜顶座卡死的现象发生,随着斜顶数目的增加,斜顶卡死的几率也将随着增加,这将增加上下模维修的成本以及机台空置的成本,不能顺利的完成生产目标。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种方便料带拉出的注塑模具,该注塑模具结构简单、运动可靠且工作效率较高。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:一种带有握爪自脱结构的注塑模具,包括前模和后模,该前模包括面板和前模板,该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个模脚和水平设置于两个模脚上的后模板,两个模脚之间设有顶板,所述前模板中设有前模仁,后模板中设有后模仁,所述后模中还设有握爪自脱结构,该握爪自脱结构包括爪座和握爪组件,所述爪座安装于顶板上,所述后模仁中设有爪槽,所述爪座向上穿过所述后模板,并伸入所述后模仁的爪槽中,所述握爪组件设置于爪槽中,该握爪组件包括左握爪和右握爪,左握爪的上部具有左成型腔,右握爪的上部具有右成型腔,左握爪和右握爪的底部均具有一截面为圆形的支座,爪座的顶部设有一凹槽,左握爪的支座和右握爪的支座均设置于爪座的凹槽中,左握爪的左成型腔、右握爪的右成型腔以及爪槽组合形成后模型腔,前模仁上设有前模型腔,前模型腔和后模型腔组合形成注塑型腔。
进一步的,所述顶板上设有限位柱。
进一步的,所述后模上设有导柱。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型中的后模中设有握爪组件,握爪组件由左握爪和右握爪组成,开模时,通过注塑模具外部的抓取设备抓取成型后的产品,左握爪和右握爪均以其底部的支座为支点摆动,左握爪和右握爪打开,从而成型后的产品可以脱出,完成脱模。本实用新型可顺利的完成开模时成型产品的倒勾与模具的脱离,可以缩减模具尺寸,降低模具制造的成本,减少机台的空置率,增加机台的利用率,降低机台的成本,简化模具,减少模具维修的成本,生产更可靠,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型在合模状态时的结构示意图。
图2为本实用新型在开模状态时的结构示意图。
图3为本实用新型在开模后顶板顶出时的结构示意图。
图4为本实用新型在成型后的产品脱出后的结构示意图。
图5为本实用新型中的握爪自脱结构与成型后的产品相配合的结构示意图。
图6为本实用新型中的爪座的结构示意图。
图7为本实用新型中的左握爪的结构示意图。
图8为本实用新型中去除握爪自脱结构后的后模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图8所示,一种带有握爪自脱结构的注塑模具,包括前模和后模,该前模包括面板1和前模板2,该后模包括底板3、垂直设置于底板3前侧上的两个模脚4和水平设置于两个模脚4上的后模板5,两个模脚4之间设有顶板6,所述前模板2中设有前模仁7,后模板5中设有后模仁8,所述后模中还设有握爪自脱结构,该握爪自脱结构包括爪座9和握爪组件,所述爪座9安装于顶板6上,所述后模仁8中设有爪槽801,所述爪座9向上穿过所述后模板5,并伸入所述后模仁8的爪槽801中。所述握爪组件设置于爪槽801中,该握爪组件包括左握爪10和右握爪11。在本实用新型中,爪槽801的上部为锥形结构,左握爪10和右握爪11均为半锥形结构,左握爪10和右握爪11组合形成与爪槽801相配合的锥形结构。左握爪10的上部具有左成型腔,右握爪11的上部具有右成型腔,左握爪10和右握爪11的底部均具有一截面为圆形的支座12,爪座9的顶部设有一凹槽901,左握爪10的支座和右握爪11的支座均设置于爪座9的凹槽901中,左握爪10的左成型腔、右握爪11的右成型腔以及爪槽801组合形成后模型腔,前模仁7上设有前模型腔,前模型腔和后模型腔组合形成注塑型腔。
进一步说,所述顶板6上设有限位柱13。限位柱13用于对顶板6的行程进行限位。
进一步说,所述后模上设有导柱14。导柱14可以在开模时起到导引限位的作用。
工作时,通过该注塑模具的注塑型腔成型出产品,然后,如图2所示,前模和后模分开,如图3所示,顶板6顶出,爪座9向前顶出,从而使产品脱离后模仁8,然后,如图4所示,外部的带有吸盘的机械臂16抓取产品15,产品15在脱出的过程中,左握爪10以其底部的支座为支点向左摆动,右握爪22以其底部的支座为支点向右摆动,从而左握爪10和右握爪11打开,成型后的产品15得以脱出,从而完成产品15的脱模过程。产品脱模后,顶板6复位,爪座9带动左握爪10和右握爪11复位,合模后完成下一个注塑循环。
本实用新型可顺利的完成开模时成型产品的倒勾与模具的脱离,可以缩减模具尺寸,降低模具制造的成本,减少机台的空置率,增加机台的利用率,降低机台的成本,简化模具,减少模具维修的成本,生产更可靠,提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种带有握爪自脱结构的注塑模具,其特征在于:包括前模和后模,该前模包括面板和前模板,该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个模脚和水平设置于两个模脚上的后模板,两个模脚之间设有顶板,所述前模板中设有前模仁,后模板中设有后模仁,所述后模中还设有握爪自脱结构,该握爪自脱结构包括爪座和握爪组件,所述爪座安装于顶板上,所述后模仁中设有爪槽,所述爪座向上穿过所述后模板,并伸入所述后模仁的爪槽中,所述握爪组件设置于爪槽中,该握爪组件包括左握爪和右握爪,左握爪的上部具有左成型腔,右握爪的上部具有右成型腔,左握爪和右握爪的底部均具有一截面为圆形的支座,爪座的顶部设有一凹槽,左握爪的支座和右握爪的支座均设置于爪座的凹槽中,左握爪的左成型腔、右握爪的右成型腔以及爪槽组合形成后模型腔,前模仁上设有前模型腔,前模型腔和后模型腔组合形成注塑型腔。
2.根据权利要求1所述的带有握爪自脱结构的注塑模具,其特征在于:所述顶板上设有限位柱。
3.根据权利要求1所述的带有握爪自脱结构的注塑模具,其特征在于:所述后模上设有导柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105946180A (zh) * 2016-07-06 2016-09-21 健大电业制品(昆山)有限公司 一种带有握爪自脱结构的注塑模具

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