CN210910996U - 一种打印机上下臂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打印机上下臂模具，包括定模板、定模仁、动模板和动模仁；定模仁和动模仁之间形成一型腔；打印机上下臂模具还包括均设于定模板上两第一抽芯机构和第二抽芯机构；第一抽芯机构包括第一滑块、第一嵌紧块、斜导柱和第一抽芯块；第一嵌紧块安装在定模板上，斜导柱安装在第一嵌紧块上；第一滑块滑动连接在动模板上，且第一滑块上设有与斜导柱匹配的斜导孔；第一滑块的一端安装有第一抽芯块，且第一抽芯块可伸进型腔内；第一嵌紧块上设有第一倾斜面，第一滑块设有与第一倾斜面匹配的第二倾斜面；开模过程，斜导柱引导第一滑块向外移动，来带动第一抽芯块离开型腔；第一抽芯机构和第二抽芯块的结构设计合理，结构简单便于模具加工。

Description

一种打印机上下臂模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种打印机上下臂模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。打印机上下臂采用注塑成型，由于打印机上下臂的结构较复杂，一直存在着脱模困难的问题。为了使打印机上下臂顺利脱模，需要在工具上设置抽芯机构，但是，现有技术中的打印机上下臂模具的抽芯机构设计比较复杂，导致打印机上下臂模具的制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机上下臂模具，旨在解决现有技术中的现有技术中的打印机上下臂模具的抽芯机构设计比较复杂，导致打印机上下臂模具的制造成本较高技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种打印机上下臂模具，包括定模板、定模仁、动模板，动模仁和注塑模具主架体；所述定模板和所述动模板分别安装在所述注塑模具主体中，所述定模仁和所述动模仁分别安装在所述定模板和所述动模板中，且所述定模仁和所述动模仁之间形成一型腔，所述注塑模具主架体上设有喷嘴，所述喷嘴的喷口伸入所述型腔；所述打印机上下臂模具还包括有均设于所述定模板上两第一抽芯机构和第二抽芯机构；所述第一抽芯机构包括第一滑块、第一嵌紧块、斜导柱和第一抽芯块；所述第一嵌紧块安装在所述定模板上，所述斜导柱安装在所述第一嵌紧块上；所述第一滑块滑动连接在所述动模板上，且所述第一滑块上设有与所述斜导柱相匹配的斜导孔；所述第一滑块的一端安装有所述第一抽芯块，且所述第一抽芯块可伸进所述型腔内；所述斜导柱一侧所述第一嵌紧块上设有第一倾斜面，所述第一滑块在远离所述型腔的一侧部设有与所述第一倾斜面相匹配的第二倾斜面；合模过程中，所述第一嵌紧块推顶所述第一滑块向内移动，来带动所述第一抽芯块伸进所述型腔内；开模过程中，所述斜导柱引导所述第一滑块向外移动，来带动所述第一抽芯块离开所述型腔。

可选地，所述第一抽芯机构还包括两第一滑槽压板；所述动模板上挖设有“凸”字型第一安装槽，所述第一滑块一端部的两侧对称设有一对第一凸块，所述第一滑块安装于所述“凸”字型第一安装槽内，且所述第一凸块适配容置于所述“凸”字型第一安装槽的底部滑槽内；两所述第一滑槽压板分别安装于所述“凸”字型第一安装槽内的两侧安装台上，且两所述第一滑槽压板与两所述第一凸块贴近，以使所述第一滑块滑动连接在所述动模板的“凸”字型第一安装槽内。

可选地，所述第一抽芯机构还包括有两复位弹簧；所述第一滑块在靠近所述动模仁的一端挖设有两弹簧安装孔，两所述复位弹簧的一端分别容置在两所述弹簧安装孔内，两所述复位弹簧的另一端伸出两所述弹簧安装孔并与所述动模仁的侧壁抵接；所述“凸”字型第一安装槽内还设有一第一抵挡件；开模状态下，所述复位弹簧弹性推顶所述第一滑块与所述第一抵挡件抵接，使所述第一滑块处于初始位置。

可选地，所述定模板上挖设有第一嵌紧块安装槽；所述第一嵌紧块的一端容置在所述第一嵌紧块安装槽内，并通过多个第一嵌紧块紧固螺丝固定安装于所述定模板的第一嵌紧块安装槽。

可选地，所述第二抽芯机构包括第二滑块、第二嵌紧块和第二抽芯块；所述第二嵌紧块安装在所述定模板上；所述第二嵌紧块在靠近所述定模仁的一侧设有第三倾斜面，所述第三倾斜面上凸设有“T”字型斜导块；所述第二滑块的一侧部设有与所述第三倾斜面相匹配的第四倾斜面，所述第四倾斜面上挖设有“T”字型斜导槽，所述“T”字型斜导槽适配滑动连接于所述“T”字型斜导块上；所述第二滑块上安装有第二抽芯块，所述第二抽芯块上设有多个抽芯柱；合模过程中，所述第二嵌紧块推顶所述第二滑块向内移动，来带动多个所述抽芯柱伸进所述型腔内；开模过程中，所述“T”字型斜导块引导所述第二滑块向外移动，来带动多个所述抽芯柱离开所述型腔。

可选地，所述第二抽芯块靠近型腔的端面挖设有与打印机上下臂一侧部适配的局部型腔，所述局部型腔内挖设有贯穿该第二抽芯块的三个抽芯柱安装孔；三所述抽芯柱的一端分别安装在三所述抽芯柱安装孔内，三所述抽芯柱的另一端伸出所述局部型腔。

可选地，所述第二抽芯机构还包括两第二滑槽压板；所述动模板上挖设有“凸”字型第二安装槽，所述第二滑块一端部的两侧对称设有一对第二凸块，所述第二滑块安装于所述“凸”字型第二安装槽内，且所述第二凸块适配容置于所述“凸”字型第二安装槽的底部滑槽内；两所述第二滑槽压板分别安装于所述“凸”字型第二安装槽内的两侧安装台上，且两所述第二滑槽压板与两所述第二凸块贴近，以使所述第二滑块滑动连接在所述动模板的“凸”字型第二安装槽内。

可选地，所述定模板上挖设有第二嵌紧块安装槽；所述第二嵌紧块的一端容置在所述第二嵌紧块安装槽内，并通过多个第二嵌紧块紧固螺丝固定安装于所述定模板的第一嵌紧块安装槽。

可选地，所述“凸”字型第二安装槽内在远离所述动模仁的一侧还设有防止所述第二滑块从所述“凸”字型第二安装槽内脱落的两第二抵挡件。

可选地，所述定模仁和所述动模仁上均设有冷却水道

本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：合模过程中，两所述第一抽芯机构的第一嵌紧块推顶所述第一滑块向内移动，来带动所述第一抽芯块伸进所述型腔内；所述第二抽芯机构的第二嵌紧块推顶所述第二滑块向内移动，来带动多个所述抽芯柱伸进所述型腔内；然后经过模具注塑在所述型腔内成型打印机上下臂；打印机上下臂成型完成后，在开模过程中，所述第一抽芯机构的斜导柱引导所述第一滑块向外移动，来带动所述第一抽芯块离开所述型腔，使所述第一抽芯块的端部顺利地从成型的打印机上下臂的侧向凹槽中抽出，以使所述注塑模具主架体上的顶针推顶打印机上下臂顺利脱模；同时，所述第二抽芯机构的“T”字型斜导块引导所述第二滑块向外移动，来带动多个所述抽芯柱离开所述型腔，使所述第二抽芯块上的抽芯柱顺利地从成型的打印机上下臂的侧孔中抽出，以使所述注塑模具主架体上的顶针推顶打印机上下臂顺利脱模；所述第一抽芯机构和所述第二抽芯块的结构设计合理，结构简单便于模具加工，降低打印机上下臂模具的制造成本，且所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构工作稳定，并能使打印机上下臂很好地顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的分解图。

图3为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的前模结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的后模结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的后模部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的第一抽芯机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的第一抽芯机构的分解示意图。

图8为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的第二抽芯机构的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的第二抽芯机构的分解示意图。

图10为本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具的打印机上下臂的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

定模板10，第一嵌紧块安装槽11，第二嵌紧块安装槽12，定模仁20，动模板30，“凸”字型第一安装槽31，第一安装台311，底部滑槽312，第一抵挡件313，“凸”字型第二安装槽32，底部滑槽321，第二安装台322，动模仁40，注塑模具主架体50，打印机上下臂60，上下臂主体61，铰接部62，连接部63，侧孔64，侧向凹槽65，第一抽芯机构70，第一滑块71，斜导孔711，第二倾斜面712，第一凸块713，弹簧安装孔714，第一连接台715，第一卡凸716，第一嵌紧块72，第一倾斜面721，斜导柱73，第一抽芯块74，凸部741，第一卡槽 742，第一滑槽压板75，复位弹簧76，第二抽芯机构80，第二滑块81，第四倾斜面811，“T”字型斜导槽812，第二凸块813，第三连接台814，第二卡凸815，第二嵌紧块82，第三倾斜面821，“T”字型斜导块822，第二抽芯块83，局部型腔831，抽芯柱安装孔832，第三连接台833，第二卡槽834，抽芯柱84，第二滑槽压板85，第二抵挡件86，型腔240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，提供一种打印机上下臂模具，包括定模板10、定模仁20、动模板30、动模仁40和注塑模具主架体50。

其中，所述注塑模具主架体50为注塑模具中的常见注塑模具主架体，为成熟都现有技术，常使用于各类零件的注塑成型，故对其结构本实用新型在此不进行一一赘述。

其中，所述定模板10和所述动模板20分别安装在所述注塑模具主体50中，并且所述定模板10和所述动模板20可在所述注塑模具主体50中进行开模运动和合模运动。所述定模仁20和所述动模仁40分别安装在所述定模板10和所述动模板30中，且所述定模仁20和所述动模仁40之间形成一型腔240。所述定模仁20和所述动模仁40上均设有冷却水道(图未示出)，使所述型腔240内成型的打印机上下臂60快速冷却。所述注塑模具主架体50上设有喷嘴51，所述喷嘴51的喷口伸入所述型腔240。塑胶在所述型腔240内成型冷却后即为打印机上下臂60零件。

其中，参照图10，所述打印机上下臂60包括上下臂主体61。所述上下臂主体61上分别延伸有铰接部62和连接部63。所述连接部的侧部设有三个侧孔 64，所述铰接部设有一个侧向凹槽65。

其中，所述打印机上下臂模具还包括有均设于所述定模板20上两第一抽芯机构70和第二抽芯机构80。两所述第一抽芯机构70分别安装在所述定模板20 的第一侧部和第二侧部，所述第二抽芯机构80安装于所述定模板20的第三侧部。

其中，参照图3-图7，所述第一抽芯机构70包括第一滑块71、第一嵌紧块 72、斜导柱73和第一抽芯块74。所述第一嵌紧块72安装在所述定模板10上，所述斜导柱73安装在所述第一嵌紧块72上；具体地，在本实施例中，所述斜导柱73可通过卡接、焊接、过盈配合等方式固定安装于所述第一嵌紧块72上。所述第一滑块71滑动连接在所述动模板30上，且所述第一滑块71上设有与所述斜导柱73相匹配的斜导孔711。所述第一滑块71的一端安装有所述第一抽芯块74，且所述第一抽芯块74可伸进所述型腔240内。所述斜导柱73一侧的所述第一嵌紧块72上设有第一倾斜面721，所述第一滑块71在远离所述型腔240 的一侧部设有与所述第一倾斜面721相匹配的第二倾斜面712。合模过程中，所述第一嵌紧块72推顶所述第一滑块71向内移动，来带动所述第一抽芯块74伸进所述型腔240内。开模过程中，所述斜导柱73引导所述第一滑块71向外移动，来带动所述第一抽芯块74离开所述型腔240。

参照图3-图7，所述第一抽芯块74在靠近所述第一滑块71的一端通过多个抽芯块固定螺丝固定安装于所述第一滑块71上，使所述第一抽芯块74与所述第一滑块71稳固连接。具体地，在本实施例中，为了使所述第一抽芯块74 与所述第一滑块71更稳固地相连，所述第一滑块71在靠近所述第一抽芯块74 的一端延伸有一第一连接台715，所述第一安装台715的上端设有一第一卡凸 716。所述第一抽芯块74在远离所述型腔240的一端下部挖设有一第一卡槽742。所述第一卡槽742适配卡接在所述第一卡凸716上，并通过所述抽芯块固定螺丝使所述第一抽芯块74与所述第一滑块71稳固地相连。

参照图3-图7，所述第一抽芯块74在靠近所述型腔240的一端设有与所述打印机上下臂60的铰接部62的侧向凹槽65适配体凸部741。打印机上下臂60 在所述型腔内完成成型后，在模具开模过程中，所述斜导柱73引导所述第一滑块71向外移动，来带动所述第一抽芯块74的凸部741离开所述型腔240，使所述第一抽芯块74的凸部741顺利地从成型的打印机上下臂60的铰接部62的侧向凹槽65中抽出，即在所述打印机上下臂60上形成所述侧向凹槽65。

进一步地，参照图3-图7，所述第一抽芯机构70还包括两第一滑槽压板75。所述动模板30上挖设有“凸”字型第一安装槽31，所述第一滑块71一端部的两侧对称设有一对第一凸块713，所述第一滑块71安装于所述“凸”字型第一安装槽31内，且所述第一凸块713适配容置于所述“凸”字型第一安装槽31 的底部滑槽312内。两所述第一滑槽压板75通过压板紧固螺丝分别固定安装于所述“凸”字型第一安装槽31内的两侧第一安装台311上，且两所述第一滑槽压板75与两所述第一凸块713贴近，以使所述第一滑块71滑动连接在所述动模板的“凸”字型第一安装槽31内。即所述第一滑块71可通过所述第一凸块 713在所述第一滑槽压板75与所述“凸”字型第一安装槽31之间形成的滑槽内滑动。其中，所述第一滑槽压板75通过滑槽压板紧固螺丝固定安装于所述第一安装台311上。

进一步地，参照图3-图7，所述第一抽芯机构70还包括有两复位弹簧76。所述第一滑块71在靠近所述动模仁40的一端挖设有两弹簧安装孔714，两所述复位弹簧76的一端分别容置在两所述弹簧安装孔714内，两所述复位弹簧76 的另一端伸出两所述弹簧安装孔714并与所述动模仁40的侧壁抵接。所述“凸”字型第一安装槽31内还设有一第一抵挡件313，所述第一抵挡件313防止所述第一滑块71从所述“凸”字型第一安装槽31内滑出。开模状态下，所述复位弹簧76弹性推顶所述第一滑块71与所述第一抵挡件313抵接，使所述第一滑块71处于初始位置。合模过程中，处于初始位置的所述第一滑块71能使所述斜导柱73正对着所述第一滑块71上的斜导孔711，并使所述斜导柱73插进所述斜导孔711内；同时，使所述第一滑块71的第二倾斜面712与所述第一嵌紧块72的第一倾斜面721刚好接触抵接，并在所述第一嵌紧块72的推顶下使所述第一滑块71向内移动，来带动所述第一抽芯块74伸进所述型腔240内，保证所述第一抽芯机构70工作的稳定性，有效防止斜导柱73与第一滑块71，或第一嵌紧块72与第一滑块71发生碰撞。

进一步地，参照图3-图7，所述定模板10上挖设有第一嵌紧块安装槽11。所述第一嵌紧块72的一端容置在所述第一嵌紧块安装槽11内，并通过多个第一嵌紧块紧固螺丝固定安装于所述定模板10的第一嵌紧块安装槽11，该安装方式安装简单，连接牢固。

其中，参照图3、图4、图5、图8和图9，所述第二抽芯机构80包括第二滑块81、第二嵌紧块82和第二抽芯块83。所述第二嵌紧块82安装在所述定模板10上。所述第二嵌紧块82在靠近所述定模仁20的一侧设有第三倾斜面821，所述第三倾斜面821上凸设有“T”字型斜导块822。所述第二滑块81的一侧部设有与所述第三倾斜面821相匹配的第四倾斜面811，所述第四倾斜面811上挖设有“T”字型斜导槽812，所述“T”字型斜导槽812适配滑动连接于所述“T”字型斜导块822上。所述第二滑块81上安装有第二抽芯块83，所述第二抽芯块 83上设有多个抽芯柱84。合模过程中，所述第二嵌紧块82推顶所述第二滑块 81向内移动，来带动多个所述抽芯柱84伸进所述型腔240内。开模过程中，所述“T”字型斜导块822引导所述第二滑块81向外移动，来带动多个所述抽芯柱84离开所述型腔。

参照图8和图9，所述第二抽芯块83在靠近所述第二滑块81的一端通过多个抽芯块固定螺丝固定安装于所述第二滑块81上，使所述第二抽芯块83与所述第二滑块81稳固连接。具体地，在本实施例中，为了使所述第二抽芯块83 与所述第二滑块81更稳固地相连，所述第二滑块81在靠近所述第二抽芯块83 的一端延伸有一第三连接台814，所述第三安装台814的上端设有一第二卡凸 815。所述第二抽芯块83在远离所述型腔240的一端延伸有一第三连接台833，所述第三连接台833的下端挖设有一第二卡槽834。所述第二卡槽834适配卡接在所述第二卡凸815上，并通过所述抽芯块固定螺丝使所述第二抽芯块83与所述第二滑块81稳固地相连。

参照图8、图9和图10，所述第二抽芯块83靠近所述型腔240的端面挖设有与打印机上下臂60一侧部适配的局部型腔831。所述局部型腔831内挖设有贯穿该第二抽芯块83的三个抽芯柱安装孔832。三所述抽芯柱84的一端分别穿过三所述抽芯柱安装孔832，并固定安装在三所述抽芯柱安装孔832内。三所述抽芯柱84的另一端伸出所述局部型腔831。三所述抽芯柱84分别与所述打印机上下臂60的连接部63的三个侧孔64适配。打印机上下臂60在所述型腔240 内完成成型后，在模具开模过程中，所述“T”字型斜导块822引导所述第二滑块81向外移动，来带动多个所述抽芯柱84离开所述型腔240，使所述第二抽芯块83上的抽芯柱84顺利地从成型的打印机上下臂60的侧孔64中抽出，即在所述打印机上下臂60上形成三个所述侧孔64。

参照图4、图5、图8和图9，所述第二抽芯机构80还包括两第二滑槽压板 85。所述动模板30上挖设有“凸”字型第二安装槽32，所述第二滑块81一端部的两侧对称设有一对第二凸块813，所述第二滑块81安装于所述“凸”字型第二安装槽32内，且所述第二凸块813适配容置于所述“凸”字型第二安装槽 32的底部滑槽321内。两所述第二滑槽压板85分别安装于所述“凸”字型第二安装槽32内的两侧第二安装台322上，且两所述第二滑槽压板85与两所述第二凸块813贴近，以使所述第二滑块813滑动连接在所述动模板30的“凸”字型第二安装槽32内。即所述第二滑块81可通过所述第二凸块813在所述第二滑槽压板85与所述“凸”字型第二安装槽32之间形成的滑槽内滑动。其中，所述第二滑槽压板85通过滑槽压板紧固螺丝固定安装于所述第二安装台322 上。

进一步地，参照图3和图5，所述定模板10上挖设有第二嵌紧块安装槽12。所述第二嵌紧块82的一端容置在所述第二嵌紧块安装槽12内，并通过多个第二嵌紧块82紧固螺丝固定安装于所述定模板10的第一嵌紧块安装槽12内，该安装方式安装简单，连接牢固。

进一步地，参照图4和图5，所述“凸”字型第二安装槽32内在远离所述动模仁40的一侧还设有防止所述第二滑块81从所述“凸”字型第二安装槽32 内脱落的两第二抵挡件86，保证所述第二滑块81稳定安装于所述动模板30上。

本实用新型实施例提供的打印机上下臂模具有如下技术效果之一：合模过程中，两所述第一抽芯机构70的第一嵌紧块72推顶所述第一滑块71向内移动，来带动所述第一抽芯块74伸进所述型腔240内；所述第二抽芯机构80的第二嵌紧块82推顶所述第二滑块81向内移动，来带动多个所述抽芯柱84伸进所述型腔240内；然后经过模具注塑在所述型腔240内成型打印机上下臂60。打印机上下臂60成型完成后，在开模过程中，所述第一抽芯机构70的斜导柱73引导所述第一滑块71向外移动，来带动所述第一抽芯块74离开所述型腔240，使所述第一抽芯块74的端部顺利地从成型的打印机上下臂60的侧向凹槽65中抽出，以使所述注塑模具主架体50上的顶针推顶打印机上下臂60顺利脱模。同时，所述第二抽芯机构80的“T”字型斜导块822引导所述第二滑块81向外移动，来带动多个所述抽芯柱84离开所述型腔240，使所述第二抽芯块83上的抽芯柱84顺利地从成型的打印机上下臂60的侧孔64中抽出，以使所述注塑模具主架体50上的顶针推顶打印机上下臂60顺利脱模。所述第一抽芯机构70和所述第二抽芯块80的结构设计合理，结构简单便于模具加工，降低打印机上下臂模具的制造成本，且所述第一抽芯机构70和所述第二抽芯机构80工作稳定，并能使打印机上下臂60很好地顺利脱模。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种打印机上下臂模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和注塑模具主架体；所述定模板和所述动模板分别安装在所述注塑模具主体中，所述定模仁和所述动模仁分别安装在所述定模板和所述动模板中，且所述定模仁和所述动模仁之间形成一型腔，所述注塑模具主架体上设有喷嘴，所述喷嘴的喷口伸入所述型腔；其特征在于：所述打印机上下臂模具还包括有均设于所述定模板上两第一抽芯机构和第二抽芯机构；所述第一抽芯机构包括第一滑块、第一嵌紧块、斜导柱和第一抽芯块；所述第一嵌紧块安装在所述定模板上，所述斜导柱安装在所述第一嵌紧块上；所述第一滑块滑动连接在所述动模板上，且所述第一滑块上设有与所述斜导柱相匹配的斜导孔；所述第一滑块的一端安装有所述第一抽芯块，且所述第一抽芯块可伸进所述型腔内；所述斜导柱一侧的所述第一嵌紧块上设有第一倾斜面，所述第一滑块在远离所述型腔的一侧部设有与所述第一倾斜面相匹配的第二倾斜面；合模过程中，所述第一嵌紧块推顶所述第一滑块向内移动，来带动所述第一抽芯块伸进所述型腔内；开模过程中，所述斜导柱引导所述第一滑块向外移动，来带动所述第一抽芯块离开所述型腔。

2.根据权利要求1所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述第一抽芯机构还包括两第一滑槽压板；所述动模板上挖设有“凸”字型第一安装槽，所述第一滑块一端部的两侧对称设有一对第一凸块，所述第一滑块安装于所述“凸”字型第一安装槽内，且所述第一凸块适配容置于所述“凸”字型第一安装槽的底部滑槽内；两所述第一滑槽压板分别安装于所述“凸”字型第一安装槽内的两侧安装台上，且两所述第一滑槽压板与两所述第一凸块贴近，以使所述第一滑块滑动连接在所述动模板的“凸”字型第一安装槽内。

3.根据权利要求2所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述第一抽芯机构还包括有两复位弹簧；所述第一滑块在靠近所述动模仁的一端挖设有两弹簧安装孔，两所述复位弹簧的一端分别容置在两所述弹簧安装孔内，两所述复位弹簧的另一端伸出两所述弹簧安装孔并与所述动模仁的侧壁抵接；所述“凸”字型第一安装槽内还设有一第一抵挡件；开模状态下，所述复位弹簧弹性推顶所述第一滑块与所述第一抵挡件抵接，使所述第一滑块处于初始位置。

4.根据权利要求1所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述定模板上挖设有第一嵌紧块安装槽；所述第一嵌紧块的一端容置在所述第一嵌紧块安装槽内，并通过多个第一嵌紧块紧固螺丝固定安装于所述定模板的第一嵌紧块安装槽。

5.根据权利要求1所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述第二抽芯机构包括第二滑块、第二嵌紧块和第二抽芯块；所述第二嵌紧块安装在所述定模板上；所述第二嵌紧块在靠近所述定模仁的一侧设有第三倾斜面，所述第三倾斜面上凸设有“T”字型斜导块；所述第二滑块的一侧部设有与所述第三倾斜面相匹配的第四倾斜面，所述第四倾斜面上挖设有“T”字型斜导槽，所述“T”字型斜导槽适配滑动连接于所述“T”字型斜导块上；所述第二滑块上安装有第二抽芯块，所述第二抽芯块上设有多个抽芯柱；合模过程中，所述第二嵌紧块推顶所述第二滑块向内移动，来带动多个所述抽芯柱伸进所述型腔内；开模过程中，所述“T”字型斜导块引导所述第二滑块向外移动，来带动多个所述抽芯柱离开所述型腔。

6.根据权利要求5所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述第二抽芯块靠近型腔的端面挖设有与打印机上下臂一侧部适配的局部型腔，所述局部型腔内挖设有贯穿该第二抽芯块的三个抽芯柱安装孔；三所述抽芯柱的一端分别安装在三所述抽芯柱安装孔内，三所述抽芯柱的另一端伸出所述局部型腔。

7.根据权利要求5所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述第二抽芯机构还包括两第二滑槽压板；所述动模板上挖设有“凸”字型第二安装槽，所述第二滑块一端部的两侧对称设有一对第二凸块，所述第二滑块安装于所述“凸”字型第二安装槽内，且所述第二凸块适配容置于所述“凸”字型第二安装槽的底部滑槽内；两所述第二滑槽压板分别安装于所述“凸”字型第二安装槽内的两侧安装台上，且两所述第二滑槽压板与两所述第二凸块贴近，以使所述第二滑块滑动连接在所述动模板的“凸”字型第二安装槽内。

8.根据权利要求5所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述定模板上挖设有第二嵌紧块安装槽；所述第二嵌紧块的一端容置在所述第二嵌紧块安装槽内，并通过多个第二嵌紧块紧固螺丝固定安装于所述定模板的第一嵌紧块安装槽。

9.根据权利要求7所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述“凸”字型第二安装槽内在远离所述动模仁的一侧还设有防止所述第二滑块从所述“凸”字型第二安装槽内脱落的两第二抵挡件。

10.根据权利要求1所述的打印机上下臂模具，其特征在于：所述定模仁和所述动模仁上均设有冷却水道。

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