CN115782083A - 一种带有双重抽芯性能的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有双重抽芯性能的模具，设置有便于进行注料的模具浇注机构，且模具浇注机构的下表面设置有定模板，并且定模板的下表面连接有动模板；包括：型腔，内置连接于所述定模板的内表面，且型腔的下表面贴合连接有型芯，并且型芯的下表面贯穿连接有斜顶，同时型腔的内表面左端嵌套连接有第一抽芯块。该带有双重抽芯性能的模具，设置有可稳定组装的型腔和型芯，并配合组装的第一抽芯块和第一滑块和第一斜导柱的使用，便于对电动牙刷的上端进行成型，并与第二滑块和第一抽芯杆的使用，进行同步抽芯使用，进而配合第二抽芯杆，进行有效的伸缩使用，进行脱模使用，提高使用稳定性和脱模的稳定性。

Description

一种带有双重抽芯性能的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种带有双重抽芯性能的模具。

背景技术

模具在进行使用时，配合注塑机等机械进行生产所需部件，其中电动牙刷的外壳也需要通过注塑模具的使用，进行生产，但现有的电动牙刷外壳模具在工作时还存在一些问题。

现有技术中，授权公开(公告)号：CN216465910U中“一种内置新式抽芯机构的电动牙刷外壳注塑模具”其中，本实用新型公开了一种内置新式抽芯机构的电动牙刷外壳注塑模具，包括下模和上模，所述下模的两侧和上模的两侧之间设置有升降机构，且上模的底部中间位置和下模的顶部中间位置均开有模腔，所述上模的顶部一个拐角处开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有齿轮，所述模腔的中间位置插接有芯体，且芯体的一侧固定连接有L型板，L型板的顶部内壁开有等距离分布的齿槽。本实用新型利用正反转电机带动齿轮进行转动，带动L型板和芯体进行复位，使得整个电动牙刷外壳注塑模具内置有抽芯机构，可使得导向条始终在导轨内滑动，保持L型板和芯体移动时的稳定性能；

在上述装置工作的过程中，在芯体3移动时，使得伸缩杆19在活动槽20内滑动，配合导轨16与导向条7的作用充分保持芯体3的稳定性能，但在使用时，不方便电动牙刷外壳进行快速退料，影响按钮位置的抽芯使用。

另外现有技术中，授权公开(公告)号：CN105479681A中“一种用于电动牙刷外壳的模具”其中，本发明涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合；本发明模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率；

在上述装置工作的过程中，将第一模芯、第二模芯安装在上模仁或下模仁上，滑动第一模芯或第二模芯将凸柱与卡槽配合在一起，将上模仁安装到下模仁上进而完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的电动牙刷外壳套设在凸柱上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁向上开模，使得上模仁与电动牙刷外壳分离，将第一模芯与第二模芯朝彼此远离的方向移动，使得电动牙刷外壳的两端分别与第一模芯、第二模芯分离，同时也使得第一模芯与第二模芯彼此脱开，最后将电动牙刷外壳从凸柱上取下。本发明模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率，但在使用时，不方便在分模时进行同步调节双侧抽芯结构，影响脱模的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有双重抽芯性能的模具，以解决上述背景技术中提出不方便电动牙刷外壳进行快速退料，影响按钮位置的抽芯使用，不方便在分模时进行同步调节双侧抽芯结构，影响脱模的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有双重抽芯性能的模具，设置有便于进行注料的模具浇注机构，且模具浇注机构的下表面设置有定模板，并且定模板的下表面连接有动模板；

包括：型腔，内置连接于所述定模板的内表面，且型腔的下表面贴合连接有型芯，并且型芯的下表面贯穿连接有斜顶，同时型腔的内表面左端嵌套连接有第一抽芯块；

工件本体，嵌套连接于所述第一抽芯块的外表面右侧，且工件本体的内表面贴合连接有第一抽芯杆，并且第一抽芯杆的外表面贯穿连接有挡板，同时挡板的外表面下端安装有底座；

第一伸缩组件，安装于所述底座的外表面右侧，且第一伸缩组件的外表面左端嵌套连接有第二滑块，并且第二滑块的内表面嵌套连接有第二斜导柱，同时第一抽芯杆的内表面贯穿通过第二抽芯杆，进而第二抽芯杆的外表面滑动连接有第二抽芯块；

定位柱，嵌套连接于所述底座的下表面，且定位柱的内表面贯穿连接有限位套，并且限位套的外表面嵌套连接有动模板，同时动模板的下表面右侧连接有顶板。

通过上述结构，在使用时进行稳定的合模和分模，可有效的控制装置进行双侧抽芯运动，并通过组装上下伸缩结构配合形成上移分模，并进行后续抽芯脱壳使用。

优选的，所述型腔与定模板构成螺纹组装结构，且第一抽芯块与型腔和型芯构成内置的嵌套结构，并且第一抽芯块关于型芯的内表面中端对称设置，同时型芯与斜顶构成嵌套的贯穿结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的组装的同时，形成嵌套组装，便于后续的右侧抽芯使用。

优选的，所述第一抽芯块的外表面嵌套安装有第一滑块，且第一滑块的内表面贯穿连接有第一斜导柱，并且第一滑块的下表面卡合连接有第一限位块，同时第一滑块的外表面左端连接有复位弹簧。

通过上述结构，在使用时形成稳定的组装，在工件本体右侧形成抽芯使用，提高装置的稳定性。

优选的，所述第一滑块与动模板构成内置的滑动结构，且第一滑块与第一斜导柱构成贯穿结构，并且第一滑块与第一限位块构成限位的卡合结构，同时第一滑块通过复位弹簧与动模板构成弹性移动结构。

通过上述结构，在使用时可提高装置的稳定移动，便于在分模时形成定位，防止过度移动。

优选的，所述工件本体与第一抽芯块构成嵌套结构，且工件本体与第一抽芯杆构成内置结构，并且第一抽芯杆与挡板构成贯穿结构，同时工件本体的外表面右侧与挡板的外表面左侧相贴合。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，提高注塑的稳定性和成型，并配合贯穿结构，便于将按钮等部分位置进行抽芯成型。

优选的，所述第一伸缩组件与底座构成内置的嵌套结构，且底座通过第一伸缩组件与第二滑块构成限位的伸缩结构，并且第二滑块通过第二斜导柱与第二抽芯杆构成贯穿调节的嵌套根据，同时第二抽芯杆与第二滑块构成内置的嵌套结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，提高装置的稳定性，并进行后期收缩调节。

优选的，所述定位柱与底座构成嵌套结构，且底座通过定位柱与限位套和动模板构成限位的嵌套结构，并且定位柱和限位套关于动模板的外表面中端对称设置。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，形成限位使用，防止移动时出现倾斜。

优选的，所述顶板的外表面安装有第二伸缩组件，且顶板的外表面右侧嵌套连接有限位器。

通过上述结构，在使用时进行有效的嵌套组装，提高整体稳定性和防止过度移动。

优选的，所述第二伸缩组件与动模板构成整体化结构，且第二伸缩组件与顶板构成伸缩结构，并且顶板通过顶针与底座构成上下伸缩结构，同时顶板通过限位器与底板构成限位结构。

通过上述结构，在使用时进行有效的嵌套组装，进行稳定的伸缩调节并形成定位行程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该带有双重抽芯性能的模具，设置有可稳定组装的型腔和型芯，并配合组装的第一抽芯块和第一滑块和第一斜导柱的使用，便于对电动牙刷的上端进行成型，并与第二滑块和第一抽芯杆的使用，进行同步抽芯使用，进而配合第二抽芯杆，进行有效的伸缩使用，进行脱模使用，提高使用稳定性和脱模的稳定性；

2.该带有双重抽芯性能的模具，设置有可伸缩调节的顶板，并配合第二伸缩组件和限位器的使用，同步分模使用时，进行控制顶板的位置，进而控制底座的位置，并在调节底座时配合定位柱和限位套的使用，提高整体移动时的稳定性，进而同步调节第一伸缩组件的位置，便于控制第二滑块的位置，并有效的在分模时进行同步且阶段性调节；

3.该带有双重抽芯性能的模具，设置有可整体移动的底座和其上端的第一伸缩组件，并配合第二滑块和第二斜导柱的使用，可控制第一抽芯杆在移动前，调节第二抽闲杆的位置，并收缩第二抽芯块的位置，便于第一抽芯杆进行伸缩，将工件本体进行脱离第一抽芯杆的外表面，形成稳定的脱模使用。

附图说明

图1为本发明模具浇注机构立体结构示意图；

图2为本发明模具浇注机构半剖视立体结构示意图；

图3为本发明定模板半剖视立体结构示意图；

图4为本发明第一滑块立体结构示意图；

图5为本发明底座半剖视立体结构示意图；

图6为本发明顶板局部剖视立体结构示意图；

图7为本发明爆炸立体结构示意图。

图中：1、模具浇注机构；2、定模板；3、型腔；4、型芯；5、动模板；6、斜顶；7、第一抽芯块；701、第一滑块；702、第一斜导柱；703、第一限位块；704、复位弹簧；8、工件本体；9、第一抽芯杆；10、挡板；11、底座；12、第一伸缩组件；13、第二滑块；14、第二斜导柱；15、第二抽芯杆；16、第二抽芯块；17、定位柱；18、限位套；19、顶板；1901、第二伸缩组件；1902、限位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有双重抽芯性能的模具，设置有便于进行注料的模具浇注机构1，且模具浇注机构1的下表面设置有定模板2，并且定模板2的下表面连接有动模板5；

包括：型腔3，内置连接于所述定模板2的内表面，且型腔3的下表面贴合连接有型芯4，并且型芯4的下表面贯穿连接有斜顶6，同时型腔3的内表面左端嵌套连接有第一抽芯块7；

型腔3与定模板2构成螺纹组装结构，且第一抽芯块7与型腔3和型芯4构成内置的嵌套结构，并且第一抽芯块7关于型芯4的内表面中端对称设置，同时型芯4与斜顶6构成嵌套的贯穿结构。

第一抽芯块7的外表面嵌套安装有第一滑块701，且第一滑块701的内表面贯穿连接有第一斜导柱702，并且第一滑块701的下表面卡合连接有第一限位块703，同时第一滑块701的外表面左端连接有复位弹簧704。

第一滑块701与动模板5构成内置的滑动结构，且第一滑块701与第一斜导柱702构成贯穿结构，并且第一滑块701与第一限位块703构成限位的卡合结构，同时第一滑块701通过复位弹簧704与动模板5构成弹性移动结构。

在电动牙刷外壳进行生产时，将工作模具组装在注塑机上，并通过模具浇注机构1进料，流动至定模板2组装的型腔3，以及动模板5组装的型芯4上，并配合第一抽芯块7和斜顶6进行注塑工作，以及在后期注塑完成时，通过定模板2和动模板5的分模，促使定模板2带动第一斜导柱702进行上移，进而控制第一斜导柱702调节第一滑块701进行右移，以及第一滑块701挤压用于复位的复位弹簧704，并在移动至第一抽芯块7脱离对工件本体8右侧的嵌套，进而第一限位块703对第一滑块701的下表面进行卡合为止，停止分模的同时形成完整的抽芯使用，并配合下述的结构部件进行同时抽芯使用。

工件本体8，嵌套连接于所述第一抽芯块7的外表面右侧，且工件本体8的内表面贴合连接有第一抽芯杆9，并且第一抽芯杆9的外表面贯穿连接有挡板10，同时挡板10的外表面下端安装有底座11；

第一伸缩组件12，安装于所述底座11的外表面右侧，且第一伸缩组件12的外表面左端嵌套连接有第二滑块13，并且第二滑块13的内表面嵌套连接有第二斜导柱14，同时第一抽芯杆9的内表面贯穿通过第二抽芯杆15，进而第二抽芯杆15的外表面滑动连接有第二抽芯块16；

定位柱17，嵌套连接于所述底座11的下表面，且定位柱17的内表面贯穿连接有限位套18，并且限位套18的外表面嵌套连接有动模板5，同时动模板5的下表面右侧连接有顶板19。

工件本体8与第一抽芯块7构成嵌套结构，且工件本体8与第一抽芯杆9构成内置结构，并且第一抽芯杆9与挡板10构成贯穿结构，同时工件本体8的外表面右侧与挡板10的外表面左侧相贴合。

第一伸缩组件12与底座11构成内置的嵌套结构，且底座11通过第一伸缩组件12与第二滑块13构成限位的伸缩结构，并且第二滑块13通过第二斜导柱14与第二抽芯杆15构成贯穿调节的嵌套根据，同时第二抽芯杆15与第二滑块13构成内置的嵌套结构，并且。

定位柱17与底座11构成嵌套结构，且底座11通过定位柱17与限位套18和动模板5构成限位的嵌套结构，并且定位柱17和限位套18关于动模板5的外表面中端对称设置。

顶板19的外表面安装有第二伸缩组件1901，且顶板19的外表面右侧嵌套连接有限位器1902。

第二伸缩组件1901与动模板5构成整体化结构，且第二伸缩组件1901与顶板19构成伸缩结构，并且顶板19通过顶针与底座11构成上下伸缩结构，同时顶板19通过限位器1902与底板构成限位结构。

在上述过程中，注塑材料通过型腔3和型芯4流动至斜顶6、第一抽芯块7、第一抽芯杆9和第二抽芯块16的外表面，并在分模时，组装的第二斜导柱14在定模板2的带动下，进行调节第二抽芯杆15进行移动，并带动第二抽芯块16进行移动收缩，脱离对工件本体8的限位，以及移动后第二抽芯杆15通过第二滑块13的组装的弹性卡块进行限位，并且第二斜导柱14脱离对第二抽芯杆15的贯穿，并位于第二滑块13的上端，进而可控制第二伸缩组件1901进行伸缩，调节顶板19进行上移动的同时，调节底座11在动模板5的内表面上移，即可将工件本体8脱离斜顶6的限位，以及在调节底座11的位置，通过定位柱17和限位套18的组装，提高底座11的稳定性，防止倾斜移动，并配合底座11上的第一伸缩组件12的调节，进行控制第二滑块13、进行收缩，带动第二滑块13在底座11的上表面滑动，控制第一抽芯杆9进行收缩，并配合底座11组装的挡板10，对工件本体8进行完全脱模使用，提高整体的稳定性，进而再次合膜工作时，配合第一斜导柱702和复位弹簧704的使用，将第一抽芯块7复位，与此同时第二伸缩组件1901首先进行复位，即刻第一伸缩组件12移动进行复位，便于第二斜导柱14贯穿第二抽芯杆15对第二抽芯块16进行复位，提高使用时的稳定型，以及成品的完整性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有双重抽芯性能的模具，设置有便于进行注料的模具浇注机构(1)，且模具浇注机构(1)的下表面设置有定模板(2)，并且定模板(2)的下表面连接有动模板(5)；

其特征在于，包括：

型腔(3)，内置连接于所述定模板(2)的内表面，且型腔(3)的下表面贴合连接有型芯(4)，并且型芯(4)的下表面贯穿连接有斜顶(6)，同时型腔(3)的内表面左端嵌套连接有第一抽芯块(7)；

工件本体(8)，嵌套连接于所述第一抽芯块(7)的外表面右侧，且工件本体(8)的内表面贴合连接有第一抽芯杆(9)，并且第一抽芯杆(9)的外表面贯穿连接有挡板(10)，同时挡板(10)的外表面下端安装有底座(11)；

第一伸缩组件(12)，安装于所述底座(11)的外表面右侧，且第一伸缩组件(12)的外表面左端嵌套连接有第二滑块(13)，并且第二滑块(13)的内表面嵌套连接有第二斜导柱(14)，同时第一抽芯杆(9)的内表面贯穿通过第二抽芯杆(15)，进而第二抽芯杆(15)的外表面滑动连接有第二抽芯块(16)；

定位柱(17)，嵌套连接于所述底座(11)的下表面，且定位柱(17)的内表面贯穿连接有限位套(18)，并且限位套(18)的外表面嵌套连接有动模板(5)，同时动模板(5)的下表面右侧连接有顶板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述型腔(3)与定模板(2)构成螺纹组装结构，且第一抽芯块(7)与型腔(3)和型芯(4)构成内置的嵌套结构，并且第一抽芯块(7)关于型芯(4)的内表面中端对称设置，同时型芯(4)与斜顶(6)构成嵌套的贯穿结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述第一抽芯块(7)的外表面嵌套安装有第一滑块(701)，且第一滑块(701)的内表面贯穿连接有第一斜导柱(702)，并且第一滑块(701)的下表面卡合连接有第一限位块(703)，同时第一滑块(701)的外表面左端连接有复位弹簧(704)。

4.根据权利要求3所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述第一滑块(701)与动模板(5)构成内置的滑动结构，且第一滑块(701)与第一斜导柱(702)构成贯穿结构，并且第一滑块(701)与第一限位块(703)构成限位的卡合结构，同时第一滑块(701)通过复位弹簧(704)与动模板(5)构成弹性移动结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述工件本体(8)与第一抽芯块(7)构成嵌套结构，且工件本体(8)与第一抽芯杆(9)构成内置结构，并且第一抽芯杆(9)与挡板(10)构成贯穿结构，同时工件本体(8)的外表面右侧与挡板(10)的外表面左侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述第一伸缩组件(12)与底座(11)构成内置的嵌套结构，且底座(11)通过第一伸缩组件(12)与第二滑块(13)构成限位的伸缩结构，并且第二滑块(13)通过第二斜导柱(14)与第二抽芯杆(15)构成贯穿调节的嵌套根据，同时第二抽芯杆(15)与第二滑块(13)构成内置的嵌套结构，并且。

7.根据权利要求1所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述定位柱(17)与底座(11)构成嵌套结构，且底座(11)通过定位柱(17)与限位套(18)和动模板(5)构成限位的嵌套结构，并且定位柱(17)和限位套(18)关于动模板(5)的外表面中端对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述顶板(19)的外表面安装有第二伸缩组件(1901)，且顶板(19)的外表面右侧嵌套连接有限位器(1902)。

9.根据权利要求8所述的一种带有双重抽芯性能的模具，其特征在于：所述第二伸缩组件(1901)与动模板(5)构成整体化结构，且第二伸缩组件(1901)与顶板(19)构成伸缩结构，并且顶板(19)通过顶针与底座(11)构成上下伸缩结构，同时顶板(19)通过限位器(1902)与底板构成限位结构。

Images