CN214773791U - 一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具 - Google Patents

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本实用新型公开了一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,包括定模板、动模板、开模组件和模芯组件;定模板:其四角对称设有导向柱,定模板的内部上端设有空腔,定模板的内部下端前后两侧均设有转槽;动模板:其四角设置的通孔内壁分别与横向对应的导向柱外弧面滑动连接,动模板有两个且分别位于定模板的左右两侧,动模板的相对内侧面下端均对称设有模仁,模仁远离动模板的侧面均设有模腔,左右两侧的两个模腔位置对应;开模组件:对称转动连接于定模板的四角,该带导向功能的快速开模保护套注塑模具,结构设计新颖,减少了等待的时间,提高了生产效率,便于推广应用。

Description

一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具
技术领域
本实用新型涉及保护套技术领域,具体为一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具。
背景技术
众所周知,注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域,注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等,在模具上述的结构中还包括抽芯机构,保护套的注塑模具是在产品注塑完成后,先进行开模,然后将模芯从内部抽出,最后将保护套顶出模腔进行卸料,这种方式需要等待较长的时间,不能将开模和抽芯动作同步进行,降低了生产效率,为此,我们提出一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,结构设计新颖,减少了等待的时间,提高了生产效率,便于推广应用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,包括定模板、动模板、开模组件和模芯组件;
定模板:其四角对称设有导向柱,定模板的内部上端设有空腔,定模板的内部下端前后两侧均设有转槽;
动模板:其四角设置的通孔内壁分别与横向对应的导向柱外弧面滑动连接,动模板有两个且分别位于定模板的左右两侧,动模板的相对内侧面下端均对称设有模仁,模仁远离动模板的侧面均设有模腔,左右两侧的两个模腔位置对应;
开模组件:对称转动连接于定模板的四角,开模组件与动模板均螺纹连接;
模芯组件:滑动连接于定模板的内部;
其中:还包括控制开关和丝杆电机,所述控制开关设置于定模板的右侧面,控制开关的输入端电连接外部电源,所述丝杆电机设置于定模板内部上端,丝杆电机的输出轴穿过空腔的内部且与定模板的下端转动连接,丝杆电机的输出轴与连接滑板的中部螺纹连接,控制开关的输出端电连接丝杆电机的输入端,结构设计新颖,在弯管注塑后能够从各个方向同步进行脱模,减少了等待的时间,提高了生产效率,便于推广应用。
进一步的,所述开模组件包括双向螺杆,所述双向螺杆对称转动连接于定模板的四角,双向螺杆的两端分别与同侧的动模板螺纹连接,双向螺杆的中部均固定连接有齿轮,四个齿轮通过同步带传动连接,前侧上方的双向螺杆后端头与外部驱动电机输出轴固定连接,控制两个动模板同时移动,便于快速开模。
进一步的,所述模芯组件包括连接滑板和转板,所述连接滑板滑动连接于空腔的内部,连接滑板的中部与丝杆电机的输出轴螺纹连接,连接滑板的下表面设有对称分布的直模芯,连接滑板的前后两端头内部均转动连接有连杆,所述转板为扇形结构,转板上端设置的转轴分别与同侧的转槽内壁转动连接,转板的相对内侧面均设有弯模芯,连杆远离连接滑板的一端与同侧的转板相对外侧面下端转动连接,弯模芯与同侧的直模芯位置对应,弯模芯和直模芯均与同侧的模腔位置对应,便于弯管的抽芯卸料。
进一步的,还包括卸料孔,所述卸料孔设置于定模板的下端,卸料孔的底面为斜面,模仁的下端外弧面均位于卸料孔的内部,使注塑成型后的弯管能够自动导出定模板,提高生产效率。
进一步的,所述定模板的上表面设有安装板,安装板的中部设有与同步带对应的避让槽,便于定模板的安装固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带导向功能的快速开模保护套注塑模具,具有以下好处:
向模腔注入熔融塑料,熔融塑料在模腔内壁、弯模芯和直模芯之间成型,成型完成后,利用外部驱动电机带动前侧上方的双向螺杆转动,前侧上方的双向螺杆带动与其固定连接的齿轮转动,前侧上方的齿轮通过同步带带动其他的三个齿轮转动,进而使四个双向螺杆同步转动,双向螺杆转动带动两个动模板在导向柱的导向作用下向远离定模板的一侧滑动,动模板带动模仁与保护套的外弧面分离,同时通过控制开关启动丝杆电机,丝杆电机的输出轴转动带动连接滑板在空腔的内壁向上滑动,连接滑板带动直模芯向上移动与保护套分离,同时连接滑板通过连杆带动转板转动,转板带动弯模芯转动与保护套的弯曲部分分离,当弯模芯和直模芯都与保护套分离时,保护套自动掉落并在卸料孔的底面导向作用下进入外部的收集框中,脱模完成,该带导向功能的快速开模保护套注塑模具,结构设计新颖,在弯管注塑后能够从各个方向同步进行脱模,减少了等待的时间,提高了生产效率,便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型定模板的剖视平面结构示意图;
图3为本实用新型动模的结构示意图。
图中:1定模板、101空腔、102转槽、2动模板、3导向柱、4控制开关、5模仁、51模腔、6开模组件、61双向螺杆、62齿轮、63同步带、7模芯组件、71连接滑板、72直模芯、73转板、74弯模芯、75连杆、8丝杆电机、9卸料孔、10安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,包括定模板1、动模板2、开模组件6和模芯组件7;
定模板1:其四角对称设有导向柱3,定模板1的内部上端设有空腔101,定模板1的内部下端前后两侧均设有转槽102,定模板1的上表面设有安装板10,安装板10的中部设有与同步带63对应的避让槽,便于定模板1的安装固定;
动模板2:其四角设置的通孔内壁分别与横向对应的导向柱3外弧面滑动连接,动模板2有两个且分别位于定模板1的左右两侧,动模板2的相对内侧面下端均对称设有模仁5,模仁5远离动模板2的侧面均设有模腔51,左右两侧的两个模腔51位置对应;
开模组件6:对称转动连接于定模板1的四角,开模组件6与动模板2均螺纹连接,开模组件6包括双向螺杆61,双向螺杆61对称转动连接于定模板1的四角,双向螺杆61的两端分别与同侧的动模板2螺纹连接,双向螺杆61的中部均固定连接有齿轮62,四个齿轮62通过同步带63传动连接,前侧上方的双向螺杆61后端头与外部驱动电机输出轴固定连接,利用外部驱动电机带动前侧上方的双向螺杆61转动,前侧上方的双向螺杆61带动与其固定连接的齿轮62转动,前侧上方的齿轮62通过同步带63带动其他的三个齿轮62转动,进而使四个双向螺杆61同步转动,双向螺杆61转动带动两个动模板2在导向柱3的导向作用下向远离定模板1的一侧滑动,动模板2带动模仁5与保护套的外弧面分离,控制两个动模板2同时移动,便于快速开模;
模芯组件7:滑动连接于定模板1的内部,模芯组件7包括连接滑板71和转板73,连接滑板71滑动连接于空腔101的内部,连接滑板71的中部与丝杆电机8的输出轴螺纹连接,连接滑板71的下表面设有对称分布的直模芯72,连接滑板71的前后两端头内部均转动连接有连杆75,转板73为扇形结构,转板73上端设置的转轴分别与同侧的转槽102内壁转动连接,转板73的相对内侧面均设有弯模芯74,连杆75远离连接滑板71的一端与同侧的转板73相对外侧面下端转动连接,弯模芯74与同侧的直模芯72位置对应,弯模芯74和直模芯72均与同侧的模腔51位置对应,通过控制开关4启动丝杆电机8,丝杆电机8的输出轴转动带动连接滑板71在空腔101的内壁向上滑动,连接滑板71带动直模芯72向上移动与保护套分离,同时连接滑板71通过连杆75带动转板73转动,转板73带动弯模芯74转动与保护套的弯曲部分分离,当弯模芯74和直模芯72都与保护套分离时,保护套自动掉落;
其中:还包括控制开关4和丝杆电机8,控制开关4设置于定模板1的右侧面,控制开关4的输入端电连接外部电源,丝杆电机8设置于定模板1内部上端,丝杆电机8的输出轴穿过空腔101的内部且与定模板1的下端转动连接,丝杆电机8的输出轴与连接滑板71的中部螺纹连接,控制开关4的输出端电连接丝杆电机8的输入端。
其中:还包括卸料孔9,卸料孔9设置于定模板1的下端,卸料孔9的底面为斜面,模仁5的下端外弧面均位于卸料孔9的内部,使注塑成型后的弯管能够自动导出定模板1,提高生产效率。
在使用时:向模腔51注入熔融塑料,熔融塑料在模腔51内壁、弯模芯74和直模芯72之间成型,成型完成后,利用外部驱动电机带动前侧上方的双向螺杆61转动,前侧上方的双向螺杆61带动与其固定连接的齿轮62转动,前侧上方的齿轮62通过同步带63带动其他的三个齿轮62转动,进而使四个双向螺杆61同步转动,由于双向螺杆61两端的螺纹方向相反,双向螺杆61转动带动两个动模板2在导向柱3的导向作用下向远离定模板1的一侧移动,动模板2带动模仁5与保护套的外弧面分离,同时通过控制开关4启动丝杆电机8,丝杆电机8的输出轴转动带动连接滑板71在空腔101的内壁向上滑动,连接滑板71带动直模芯72向上移动与保护套分离,同时连接滑板71通过连杆75带动转板73转动,转板73带动弯模芯74转动与保护套的弯曲部分分离,当弯模芯74和直模芯72都与保护套分离时,保护套自动掉落并在卸料孔9的底面导向作用下进入外部的收集框中,脱模完成。
值得注意的是,本实施例中所公开的丝杆电机8可根据实际应用场景自由配置,建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的56系列步进电机,控制开关4控制丝杆电机8工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,其特征在于:包括定模板(1)、动模板(2)、开模组件(6)和模芯组件(7);
定模板(1):其四角对称设有导向柱(3),定模板(1)的内部上端设有空腔(101),定模板(1)的内部下端前后两侧均设有转槽(102);
动模板(2):其四角设置的通孔内壁分别与横向对应的导向柱(3)外弧面滑动连接,动模板(2)有两个且分别位于定模板(1)的左右两侧,动模板(2)的相对内侧面下端均对称设有模仁(5),模仁(5)远离动模板(2)的侧面均设有模腔(51),左右两侧的两个模腔(51)位置对应;
开模组件(6):对称转动连接于定模板(1)的四角,开模组件(6)与动模板(2)均螺纹连接,所述开模组件(6)包括双向螺杆(61),所述双向螺杆(61)对称转动连接于定模板(1)的四角,双向螺杆(61)的两端分别与同侧的动模板(2)螺纹连接,双向螺杆(61)的中部均固定连接有齿轮(62),四个齿轮(62)通过同步带(63)传动连接,前侧上方的双向螺杆(61)后端头与外部驱动电机输出轴固定连接;
模芯组件(7):滑动连接于定模板(1)的内部,所述模芯组件(7)包括连接滑板(71)和转板(73),所述连接滑板(71)滑动连接于空腔(101)的内部,连接滑板(71)的中部与丝杆电机(8)的输出轴螺纹连接,连接滑板(71)的下表面设有对称分布的直模芯(72),连接滑板(71)的前后两端头内部均转动连接有连杆(75),所述转板(73)为扇形结构,转板(73)上端设置的转轴分别与同侧的转槽(102)内壁转动连接,转板(73)的相对内侧面均设有弯模芯(74),连杆(75)远离连接滑板(71)的一端与同侧的转板(73)相对外侧面下端转动连接,弯模芯(74)与同侧的直模芯(72)位置对应,弯模芯(74)和直模芯(72)均与同侧的模腔(51)位置对应;
其中:还包括控制开关(4)和丝杆电机(8),所述控制开关(4)设置于定模板(1)的右侧面,控制开关(4)的输入端电连接外部电源,所述丝杆电机(8)设置于定模板(1)内部上端,丝杆电机(8)的输出轴穿过空腔(101)的内部且与定模板(1)的下端转动连接,丝杆电机(8)的输出轴与连接滑板(71)的中部螺纹连接,控制开关(4)的输出端电连接丝杆电机(8)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,其特征在于:还包括卸料孔(9),所述卸料孔(9)设置于定模板(1)的下端,卸料孔(9)的底面为斜面,模仁(5)的下端外弧面均位于卸料孔(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种带导向功能的快速开模保护套注塑模具,其特征在于:所述定模板(1)的上表面设有安装板(10),安装板(10)的中部设有与同步带(63)对应的避让槽。
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