CN217476515U - 一种塑料玩具注塑开模顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料玩具注塑开模顶出机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底箱，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述底箱的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有调节丝杆。该一种塑料玩具注塑开模顶出机构，本实用通过底座、底箱、电机、调节丝杆、第一锥形齿轮、第一模体、第二模体、螺纹杆、第二锥形齿轮、限位槽、活动块、升降块、限位杆、第三锥形齿轮、传动轴、第四锥形齿轮和安装架的配合使用，通过控制电机驱动端的转向，可使三个模块相对移动进行合并，因此当模具合并后，注塑原料进入模具内部后，塑料产品成型，此时便可通过电机的驱动，使模具呈两个模块，朝三个方向分开。

Description

一种塑料玩具注塑开模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料玩具生产技术领域，具体是一种塑料玩具注塑开模顶出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，目前市面上传统的一种塑料玩具注塑模具，都是由两个模具组成，在脱模的时候，将两个模具分开，此时的成品还位于另一个模具中，还需要通过手动进行脱模，操作繁琐，效率非常的低，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料玩具注塑开模顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料玩具注塑开模顶出机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底箱，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述底箱的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，两个所述活动块的顶部均固定安装有第一模体，两个所述第一模体顶部上方设置有第二模体，所述底箱内壁的后侧上转动安装有传动轴，所述传动轴的前端固定安装有第二锥形齿轮，所述调节丝杆外壁上的中部固定套接有第一锥形齿轮，所述传动轴的后端固定安装有第四锥形齿轮，所述底箱的背面固定安装有安装架，所述安装架的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有第三锥形齿轮，所述螺纹杆的外壁上套设有升降块，所述安装架的顶部固定安装有限位杆，所述底箱的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部的两侧均开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有固定槽，所述固定槽上滑动安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有推杆，所述推杆的顶端固定安装有与放置槽相适配的顶板，所述推杆的底端固定安装有弹簧，所述推杆的外壁上开设有操作槽，两个所述第一模体的内壁上均固定安装有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作槽的底部呈倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且升降块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且升降块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底座、底箱、电机、调节丝杆、第一锥形齿轮、第一模体、第二模体、螺纹杆、第二锥形齿轮、限位槽、活动块、升降块、限位杆、第三锥形齿轮、传动轴、第四锥形齿轮和安装架的配合使用，通过控制电机驱动端的转向，可使三个模块相对移动进行合并，因此当模具合并后，注塑原料进入模具内部后，塑料产品成型，此时便可通过电机的驱动，使模具呈两个模块，朝三个方向分开，待模具分开后，塑料玩具成品，就直接置于底板的顶部，此时的成品塑料模具完全与模具分开，直接从底板的顶部取走便可，整个模具分为三个模块依靠一个驱动源进行驱动，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

2、本实用通过固定槽、限位块、顶板、放置槽、连接杆、底板、滑槽、操作槽、弹簧、推杆和固定柱的配合使用，推杆的移动会带动顶板在放置槽的内部向上顶动，使置于底板顶部的成品塑料玩具，直接微微向上顶起，使成品的底部与底板顶部分开，对与后续的成品拿取更加的方便，同时两个第一模体合并的过程中，连接杆会再次插入操作槽的内部，并通过与操作槽底部倾斜面的抵触，会使推杆进行复位，推杆会带动顶板复位至放置槽的内部，方便后续的再次使用。

附图说明

图1为一种塑料玩具注塑开模顶出机构的结构示意图；

图2为一种塑料玩具注塑开模顶出机构的侧视图；

图3为一种塑料玩具注塑开模顶出机构的图1中A处放大结构示意图。

图中：底座1、底箱2、电机3、调节丝杆4、第一锥形齿轮5、第一模体6、第二模体7、螺纹杆8、第二锥形齿轮9、限位槽10、活动块11、升降块12、限位杆13、第三锥形齿轮14、传动轴15、第四锥形齿轮16、安装架17、固定槽18、限位块19、顶板20、放置槽21、连接杆22、底板23、滑槽24、操作槽25、弹簧26、推杆27、固定柱28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料玩具注塑开模顶出机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底箱2，底箱2顶部的两侧均开设有限位槽10，底箱2的一侧固定安装有电机3，且电机3的驱动端贯穿底箱2的一侧并延伸至底箱2的内部，电机3的驱动端固定安装有调节丝杆4，且调节丝杆4的一端与底箱2内壁一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆4外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆4外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆4外壁上的两侧均套设有活动块11，且活动块11贯穿限位槽10的内部并与限位槽10滑动连接，两个活动块11的顶部均固定安装有第一模体6，两个第一模体6顶部上方设置有第二模体7，底箱2内壁的后侧上转动安装有传动轴15，且传动轴15的后端贯穿底箱2内壁的后侧并延伸至底箱2的背面，传动轴15的前端固定安装有第二锥形齿轮9，调节丝杆4外壁上的中部固定套接有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9相啮合，传动轴15的后端固定安装有第四锥形齿轮16，底箱2的背面固定安装有安装架17，安装架17的顶部转动安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的底端贯穿安装架17的顶部并延伸至安装架17的内部，螺纹杆8的底端固定安装有第三锥形齿轮14，且第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮16相啮合，螺纹杆8的外壁上套设有升降块12，且升降块12与第二模体7的背面固定连接，安装架17的顶部固定安装有限位杆13，底箱2的顶部固定安装有固定柱28，固定柱28的顶端固定安装有底板23，底板23顶部的两侧均开设有放置槽21，放置槽21内壁的底部开设有滑槽24，滑槽24的内壁上开设有固定槽18，固定槽18上滑动安装有限位块19，限位块19的一侧固定安装有推杆27，推杆27的顶端固定安装有与放置槽21相适配的顶板20，推杆27的底端固定安装有弹簧26，推杆27的外壁上开设有操作槽25，两个第一模体6的内壁上均固定安装有连接杆22，且连接杆22贯穿底板23的侧面并延伸至相对应滑槽24的内部，操作槽25的底部呈倾斜状，升降块12的顶部开设有与螺纹杆8相适配的螺纹孔，且升降块12通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接，升降块12的顶部开设有与限位杆13相适配的滑孔，且升降块12通过其顶部开设的滑孔与限位杆13滑动连接，活动块11的一侧开设有与调节丝杆4相适配的螺纹孔，且活动块11通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆4螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该模具使用的过程中，通过开关控制电机3开始工作，电机3的驱动端带动调节丝杆4进行转动，通过调节丝杆4上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块11与限位槽10的滑动关系，使两个活动块11同时进行相对移动或相反移动，活动块11的移动带动第一模体6进行移动，两个第一模体6相反移动的时候，调节丝杆4的转动会带动第一锥形齿轮5进行转动，通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9的啮合，第二锥形齿轮9进行转动，第二锥形齿轮9的转动带动传动轴15进行转动，传动轴15的转动带动第四锥形齿轮16进行转动，通过第四锥形齿轮16与第三锥形齿轮14的啮合，使第三锥形齿轮14进行转动，第三锥形齿轮14的转动带动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8与升降块12的螺纹传动，以及升降块12与限位杆13的滑动关系，使升降块12向上滑动，升降块12的移动带动第二模体7进行移动，此时的模具分为三个模块，朝三个方向分开，同时通过控制电机3驱动端的转向，可使三个模块相对移动进行合并，因此当模具合并后，注塑原料进入模具内部后，塑料产品成型，此时便可通过电机3的驱动，使模具呈两个模块，朝三个方向分开，待模具分开后，塑料玩具成品，就直接置于底板23的顶部，此时的成品塑料模具完全与模具分开，直接从底板23的顶部取走便可，整个模具分为三个模块依靠一个驱动源进行驱动，减小了设备的成本，提高了设备的实用性。

参照图1和图3，使用时，在脱模的过程中，两个第一模体6相反移动的时候，第一模体6的移动会带动连接杆22进行移动，连接杆22的移动会脱离操作槽25的内部，从而连接杆22会失去对推杆27的限位，在弹簧26的弹性作用下，推杆27会向上移动，推杆27的移动会带动限位块19在固定槽18上进行滑动，同时推杆27的移动会带动顶板20在放置槽21的内部向上顶动，使置于底板23顶部的成品塑料玩具，直接微微向上顶起，使成品的底部与底板23顶部分开，对与后续的成品拿取更加的方便，同时两个第一模体6合并的过程中，连接杆22会再次插入操作槽25的内部，并通过与操作槽25底部倾斜面的抵触，会使推杆27进行复位，推杆27会带动顶板20复位至放置槽21的内部，方便后续的再次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料玩具注塑开模顶出机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有底箱（2），所述底箱（2）顶部的两侧均开设有限位槽（10），所述底箱（2）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的驱动端固定安装有调节丝杆（4），所述调节丝杆（4）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆（4）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆（4）外壁上的两侧均套设有活动块（11），两个所述活动块（11）的顶部均固定安装有第一模体（6），两个所述第一模体（6）顶部上方设置有第二模体（7），所述底箱（2）内壁的后侧上转动安装有传动轴（15），所述传动轴（15）的前端固定安装有第二锥形齿轮（9），所述调节丝杆（4）外壁上的中部固定套接有第一锥形齿轮（5），所述传动轴（15）的后端固定安装有第四锥形齿轮（16），所述底箱（2）的背面固定安装有安装架（17），所述安装架（17）的顶部转动安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底端固定安装有第三锥形齿轮（14），所述螺纹杆（8）的外壁上套设有升降块（12），所述安装架（17）的顶部固定安装有限位杆（13），所述底箱（2）的顶部固定安装有固定柱（28），所述固定柱（28）的顶端固定安装有底板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑开模顶出机构，其特征在于：所述底板（23）顶部的两侧均开设有放置槽（21），所述放置槽（21）内壁的底部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内壁上开设有固定槽（18），所述固定槽（18）上滑动安装有限位块（19），所述限位块（19）的一侧固定安装有推杆（27），所述推杆（27）的顶端固定安装有与放置槽（21）相适配的顶板（20），所述推杆（27）的底端固定安装有弹簧（26），所述推杆（27）的外壁上开设有操作槽（25），两个所述第一模体（6）的内壁上均固定安装有连接杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具注塑开模顶出机构，其特征在于：所述操作槽（25）的底部呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑开模顶出机构，其特征在于：所述升降块（12）的顶部开设有与螺纹杆（8）相适配的螺纹孔，且升降块（12）通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆（8）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑开模顶出机构，其特征在于：所述升降块（12）的顶部开设有与限位杆（13）相适配的滑孔，且升降块（12）通过其顶部开设的滑孔与限位杆（13）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑开模顶出机构，其特征在于：所述活动块（11）的一侧开设有与调节丝杆（4）相适配的螺纹孔，且活动块（11）通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（4）螺纹连接。

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