CN212636473U - 便携制氧机空心管的注塑模具及注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携制氧机空心管的注塑模具及注塑系统，注塑模具包括具有前模仁的前模架、具有后模仁的后模架、抽芯单元和第一行位机构，后模仁与前模仁之间形成第一型腔，抽芯单元包括抽芯和可驱动抽芯转动的第一驱动机构，抽芯可滑动地装在前模架或后模架上，抽芯并可绕自身的轴线转动，抽芯的第一端设有外螺纹并可移动至第一型腔内，第一行位机构包括第一滑块、第一斜导杆和第一镶件，第一滑块可滑动地装在后模架上，第一斜导杆与前模架连接并可驱动第一滑块在第一方向上移动，第一镶件装在第一滑块上，第一镶件的伸出端可移动至第一型腔内并与抽芯邻接，注塑系统设有该注塑模具，注塑模具可对成型出的带内螺纹结构的注塑件进行自动脱模。

Description

便携制氧机空心管的注塑模具及注塑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种便携制氧机空心管的注塑模具及设置有该注塑模具的注塑系统。

背景技术

在日常生活中，带有螺牙的塑胶产品随处可见，塑胶产品上的螺牙结构一般分为外螺牙和内螺牙，其中，带外螺牙结构的塑胶产品的成型较为简单，成型时仅需在前后模仁上设置相应的内螺牙结构即可；而带内螺牙结构的塑胶产品的成型则较为复杂。现有对塑胶产品的内螺纹结构进行成型的方式有以下几种：

第一种，注塑成型后强制脱模，即靠顶针或推件板强行将塑胶产品从螺纹型芯上脱出，该成型方式虽然能够简化注塑模具的结构，提高生产效率，但是内螺纹结构成型精度低，且对于矩形螺牙或大致呈矩形的螺牙在强制脱模时螺牙容易发生剪断，而对于标准的三角形螺牙而言，由于其牙尖很薄，使得强制脱模过程中容易发生变形或刮伤；

第二种，注塑成型后手动脱模，即在注塑模具开模后，人工将注塑产品从螺纹型芯上旋出，虽然这种成型方式能够保证内螺纹结构的成型精度，但却会极大的限制生产效率；

第三种，注塑成型后二次加工，即通过注塑模具成型出注塑产品的螺纹基孔，并在注塑产品脱模后，对该螺纹基孔进行攻丝，从而形成注塑产品的内螺纹结构，该成型方式虽然能够保证内螺纹结构的成型精度，但却需要额外增加加工设备、增加加工工序及增加产品周转次数，从而使得生产效率受限。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种对成型出的带内螺纹结构的注塑件进行自动脱模，且内螺纹结构成型精度高、生产效率高的便携制氧机空心管的注塑模具。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述注塑模具的注塑系统。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种便携制氧机空心管的注塑模具，包括前模架和后模架，前模架上设置有前模仁和导柱，后模架与导柱可滑动地连接，后模架上设置有后模仁，后模仁与前模仁之间形成第一型腔，其中，注塑模具还包括抽芯单元和第一行位机构，抽芯单元包括抽芯和第一驱动机构，抽芯沿自身的轴向可滑动地安装在前模架或后模架上，抽芯可绕自身的轴线相对前模架或后模架转动，抽芯的第一端设置有外螺纹，抽芯的第一端可移动至第一型腔内，第一驱动机构可驱动抽芯转动，第一行位机构包括第一滑块、第一斜导杆和第一镶件，第一滑块沿第一方向可滑动地安装在后模架上，第一斜导杆安装在前模架上，第一斜导杆可驱动第一滑块在第一方向上移动，第一镶件安装在第一滑块上并沿第一方向延伸，第一镶件的伸出端可移动至第一型腔内并与抽芯邻接，第一方向与导柱相垂直。

由上可见，抽芯的外螺纹用于对第一注塑件上的内螺纹孔结构进行成型，第一镶件用于对第一注塑件上的第一孔结构进行成型，而使抽芯与第一镶件在第一型腔内进行邻接，能够保证成型后的第一注塑件上的内螺纹孔结构和第一孔结构之间能够连通，从而满足第一注塑件的使用要求。抽芯与模架之间的连接结构设计使得第一驱动机构在驱动抽芯相对模架转动时，抽芯还能够沿自身的轴向相对模架移动，从而使抽芯的外螺纹与成型出的第一注塑件的内螺纹孔结构分离，实现对第一注塑件进行脱模处理。本实用新型通过对注塑模具的结构设计，使得注塑模具能够对成型出的带有内螺纹结构的注塑件进行自动脱模，并保证注塑件的内螺纹结构成型精度高，提高注塑模具的生产效率。

进一步的方案是，抽芯和所述第一驱动机构均安装在前模架上，抽芯与导柱平行。

由上可见，将抽芯和第一驱动机构均设置于前模架上能够优化注塑模具的结构布局，并使注塑模具的结构布局及工作过程更加合理。

使注塑模具的结构布局更加

一个优选的方案是，第一镶件的伸出端朝向抽芯的一侧设置有缺口，抽芯的第一端可移动至缺口内。

由上可见，第一镶件上的缺口既能够保证抽芯与第一镶件进行可靠的邻接，又能够对抽芯起到较好的支撑和限位作用。此外，将缺口设置于第一镶件上而不将缺口设置于抽芯上能够更好的缩短第一注塑件的脱模时间。

另一个优选的方案是，抽芯单元还包括传动轴、第一传动组件和第二传动组件，传动轴平行于抽芯，传动轴绕自身的轴线可转动地安装在前模架上，第一驱动机构通过第一传动组件驱动传动轴转动，传动轴通过第二传动组件驱动抽芯转动。

由上可见，传动轴、第一传动组件和第二传动组件的设置能够使抽芯的转动和滑动更加平稳，避免对第一注塑件的成型精度造成影响，此外，传动轴、第一传动组件和第二传动组件的设置还能够实现第一驱动机构对抽芯进行减速驱动。

进一步的方案是，第一传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮与第一驱动机构的输出端连接，第二链轮套装在传动轴上，链条分别与第一链轮、第二链轮啮合，或第一传动组件包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮与第一驱动机构的输出端连接，第二带轮套装在传动轴上，传动带套装在第一带轮和第二带轮之间；第二传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套装在传动轴上，第二齿轮套装在抽芯上并与抽芯键连接，抽芯可沿自身的轴向相对第二齿轮滑动。

由上可见，第一传动组件的类型可根据第一注塑件的生产要求和/或注塑模具的设计要求进行相适应的调整；而采用第一齿轮和第二齿轮作为第二传动组件则能够使抽芯的转动和滑动更加平稳，并能够使抽芯与传动轴之间具有较高的传动比，保证抽芯的转动精度，并保证第一注塑件的成型精度。

更进一步的方案是，前模架上设置有安装架，安装架上设置有滑槽，滑槽朝向传动轴延伸，第一驱动机构沿滑槽的延伸方向与滑槽可滑动地连接。

由上可见，上述结构设计使得第一驱动机构的驱动端与传动轴之间的中心距可调，以保证第一传动组件能够可靠的联动第一驱动机构和传动轴。

更进一步的方案是，第一驱动机构为液压马达或电机。

由上可见，第一驱动机构的类型可根据第一注塑件的生产要求和/或注塑模具的设计要求进行相适应的调整。

更进一步的方案是，前模仁和后模仁之间还形成第二型腔，第一型腔和第二型腔沿第一方向分布；注塑模具还包括第二行位机构，第二行位机构包括第二滑块、第二驱动机构和第二镶件，第二滑块沿第一方向可滑动地安装在后模架上，第二驱动机构安装在后模架上，第二驱动机构可驱动第二滑块在第一方向上移动，第二镶件安装在第二滑块上并沿第一方向延伸，第二镶件的伸出端可移动至第二型腔内。

由上可见，上述结构设计使得注塑模具能够同时对第一注塑件和第二注塑件进行成型，降低注塑件的生产成本。

更进一步的方案是，注塑模具还包括两个第三行位机构和两组镶件组，两个第三行位机构在第二方向上呈对称设置，第三行位机构包括第三滑块、第三斜导杆和第三镶件，第三滑块沿第二方向可滑动地安装在后模架上，第三斜导杆安装在前模架上，第三斜导杆可驱动第三滑块在第二方向上移动，第三镶件安装在第三滑块上并沿第二方向延伸，第三镶件的伸出端可移动至第二型腔内并与第二镶件邻接，第一方向、第二方向和导柱两两垂直，两组镶件组在导柱的轴向上呈对称设置，两组镶件组分别安装在前模架和后模架上，镶件组包括沿导柱的轴向延伸的第四镶件，第四镶件的伸出端位于第二型腔内并可与第二镶件邻接。

由上可见，第三行位机构和镶件组可根据第二注塑件的成型结构进行设置，且第三行位机构和镶件组的数量同样可根据第二注塑件的成型结构进行设置。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种注塑系统，包括注塑机，其中，还包括上述的注塑模具，注塑模具可拆卸地安装在注塑机上。

由上可见，设置有上述注塑模具的注塑系统能够对带有内螺纹结构的注塑件进行成型和自动脱模，提高注塑件的内螺纹结构成型精度，并提高注塑系统的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具实施例的结构图。

图2是本实用新型注塑模具实施例的分解图。

图3是本实用新型注塑模具实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图4是本实用新型注塑模具实施例的第二省略部分组件后的结构图。

图5是本实用新型注塑模具实施例的前模仁和后模仁的结构图。

图6是本实用新型注塑模具实施例的抽芯单元的结构图。

图7是本实用新型注塑模具实施例的剖视图。

图8是本实用新型注塑模具实施例的第一行位机构的结构图。

图9是本实用新型注塑模具实施例的第三省略部分组件后的结构图。

图10是本实用新型注塑模具实施例的第二行位机构的结构图。

图11是本实用新型注塑模具实施例的第三行位机构的结构图。

图12是本实用新型注塑模具实施例的第四省略部分组件后的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

注塑模具实施例：

参照图1至图3，注塑模具100包括前模架底板11、前模架12、后模架13、后模架底板14、顶针单元15、抽芯单元2、第一行位机构3、第二行位机构4、第三行位机构5和镶件组6。其中，前模架底板11上设置有注塑口111和导柱112。

如图3所示，前模架12固定安装在前模架底板11上，且导柱112穿过前模架12，在导柱112的轴向Z上，注塑口111和前模架12位于前模架底板11的相对的两侧上，前模架12上设置有前模仁121。

结合图4，后模架13沿导柱112的延伸方向与导柱112可滑动地连接，且前模架12位于前模架底板11和后模架13之间，使得后模架13能够沿导柱112相对前模架12移动。后模架13上设置有后模仁131，后模仁131位于前模仁121和后模架13之间。如图5所示，当后模架13沿导柱112移动至与前模架12邻接时(即合模状态)，前模仁121和后模仁131邻接，且前模仁121和后模仁131之间形成第一型腔16和第二型腔17，注塑口111连通第一型腔16和第二型腔17，使得有注塑口111注入的注塑料液能够通过注塑口111流进第一型腔16和第二型腔17内。其中，第一型腔16用于配合抽芯单元2和第一行位机构3对第一注塑件71进行成型，第二型腔17用于配合第二行位机构4、第三行位机构5和镶件组6对第二注塑件72进行成型，且第一型腔16和第二型腔17沿第一方向X分布。其中，第一方向X与导柱112的轴向Z相垂直。

后模架底板14安装在后模架13上，后模架13位于后模架底板14和前模架12之间。后模架底板14上设置有顶针导柱，顶针导柱沿导柱112的轴向Z朝向后模架13设置。顶针单元15沿顶针导柱的延伸方向与顶针导柱可滑动地连接，顶针单元15位于后模架13和后模架底板14之间，顶针单元15上设置有顶针机构，顶针机构的顶针朝向后模架13设置并穿过后模架13和后模仁131，顶针单元15用于通过其上的顶针机构将注塑成型出的第一注塑件71和第二注塑件72从后模仁131上顶出，以实现第一注塑件71和第二注塑件72的脱模。

结合图6和图7，抽芯单元2包括抽芯21、传动轴23、第一驱动机构22、第一传动组件24和第二传动组件25。本实施例中，抽芯21平行于导柱112，且抽芯21沿自身的轴向可滑动地安装在前模架12上，且抽芯21可绕自身的轴线相对前模架12转动，而将抽芯21时设置于前模架12上能够优化注塑模具100的结构布局，并使注塑模具100的结构布局及工作过程更加合理。其中，抽芯21的第一端设置有外螺纹211，抽芯21的第二端设置有第二外螺纹，抽芯21的第一端分别穿过前模架12和前模仁121，且抽芯21的第一端可沿自身的轴向移动至第一型腔16内，抽芯21的第一端的外螺纹211用于对第一注塑件71上的内螺纹结构进行成型。前模架底板11上设置螺套113，螺套113上设置内螺纹孔，抽芯21的第二端穿过前模架12并与螺套113的内螺纹孔螺纹连接。螺套113的设置能够降低抽芯21相对前模架12转动和移动时前模架12和/或前模架底板11的磨损程度，以延长前模架12和/或前模架底板11的寿命，此外，螺套113及抽芯21第二端的第二外螺纹的设置还能够使抽芯21转动和移动更加的平稳、可靠。

传动轴23平行于抽芯21，传动轴23绕自身的轴线可转动地安装在前模架12和前模架底板11上，且传动轴23的第一端伸出前模架底板11。第一传动组件24用于联动第一驱动机构22和传动轴23，使第一驱动机构22能够驱动传动轴23转动。具体地，第一驱动机构22优选为液压马达，第一传动组件24优选包括第一链轮241、第二链轮242和链条(未示出)，第一链轮241安装在液压马达的输出端上，第二链轮242套装在传动轴23的第一端上，链条套装在第一链轮241和第二链轮242上并分别与第一链轮241和第二链轮242啮合。

第一驱动机构22安装在前模架12上，具体地，前模架12上设置有安装架122，安装架122上设置有滑槽1221，滑槽1221朝向传动轴23延伸，即滑槽1221沿第一驱动机构22和第一传动轴23的连线方向延伸。第一驱动机构22沿滑槽1221的延伸方向与滑槽1221可滑动地连接，使得第一驱动机构22与传动轴23之间的中心距可调，从而使得第一链轮241与第二链轮242之间的中心距可调，而通过上述设置，使得链条能够始终保持足够的张紧力，以保证第一传动组件24传动的可靠性。

需要说明的是，作为一种可选的方案，第一驱动机构22还可为电机。作为另一种可选的方案，第一传动组件24还可为第一带轮、第二带轮和传动带，同理地，第一带轮与第一驱动机构22的输出端连接，第二带轮套装在传动轴23的第一端上，传动带套装在第一带轮和第二带轮之间。可见，第一驱动机构22的类型、第一传动组件24的类型均可根据第一注塑件71的生产要求和/或注塑模具100的设计要求进行相适应的调整。作为再一种可选的方案，抽芯21及第一驱动机构22还可安装在后模架13上，当抽芯21和第一驱动机构22安装在后模架13上时，传动轴23、第一传动组件24的设置位置仅需更具实际需要进行相适应的调整即可，故在此不作过多赘述。

第二传动组件25用于联动传动轴23和抽芯21，使传动轴23能够驱动抽芯21转动，并使得抽芯21在转动过程中能够沿自身的轴向相对前模架12和前模架底板11移动。具体地，第二传动组件25包括第一齿轮251和第二齿轮252，第一齿轮251套装在传动轴23的第二端上，使得传动轴23能够带动第一齿轮251进行同步转动，第二齿轮252套装在抽芯21上，第二齿轮252位于螺套113和第一型腔16之间，且第二齿轮252与抽芯21键连接，使得第二齿轮252在带动抽芯21进行同步转动时，抽芯21还能够相对第二齿轮252、前模架12和前模架底板11移动，从而使得抽芯21能够朝向或背向第一型腔16移动。

可见，传动轴23、第一传动组件24和第二传动组件25的设置能够使抽芯21的转动和移动更加平稳，避免对第一注塑件71的成型精度造成影响，此外，传动轴23、第一传动组件24和第二传动组件25的设置还能够实现第一驱动机构22对抽芯21进行减速驱动。

结合图8和图9，第一行位机构3包括第一滑块31、第一斜导杆32和第一镶件33，第一滑块31沿第一方向X可滑动地安装在后模架13上，第一滑块31上设置有第一斜导槽311，第一斜导杆32安装在前模架12上，且第一斜导杆32沿自身的轴向可滑动地安装在第一斜导槽311内。第一镶件33安装在第一滑块31上，第一镶件33沿第一方向X朝向第一型腔16延伸，且第一镶件33的伸出端可沿第一方向X移动至第一型腔16内以与抽芯21的第一端邻接。其中，第一镶件33用于对第一注塑件71上的孔结构进行成型，而使抽芯21和第一镶件33在第一型腔16内进行邻接能够保证成型后的第一注塑件71上的内螺纹孔结构和第一孔结构之间保持连通，从而满足第一注塑件71的使用要求。

当后模架13沿导柱112的轴向Z背向前模架12移动时(即开模状态)，前模架12带动第一斜导杆32移动，使第一斜导杆32驱动第一滑块31在第一方向X上背向第一型腔16移动，从而使得第一镶件33与第一注塑件71进行脱模；当后模架13沿导柱112的轴向Z朝向前模架12移动时(即合模状态)，前模架12带动第一斜导杆32移动，使第一斜导杆32驱动第一滑块31在第一方向X上朝向第一型腔16移动，从而使第一镶件33伸入第一型腔16内以与抽芯21的第一端邻接。

此外，第一镶件33的伸出端朝向抽芯21的一侧设置有缺口331，使得抽芯21的第一端可移动至缺口331内。其中，第一镶件33上的缺口331既能够保证抽芯21与第一镶件33进行可靠的邻接，又能够对抽芯21起到较好的支撑和限位作用。再者，将缺口331设置于第一镶件33上而不将缺口331设置于抽芯21上能够更好的缩短第一注塑件71的脱模时间。

结合图10，第二行位机构4包括第二滑块41、第二驱动机构42和第二镶件43。第二滑块41沿第一方向X可滑动地安装在后模架13上。第二驱动机构42优选为液压缸，第二驱动机构42的输出端与第二滑块41固定连接，以驱动第二滑块41在第一方向X上朝向或背向第二型腔17移动。第二镶件43安装在第二滑块41上，第二镶件43沿第一方向X朝向第二型腔17延伸，其中，第二镶件43用于对第二注塑件72上的第一孔结构进行成型。

结合图11和图12，第三行位机构5的数量为两个，两个第三行位机构5在第二方向Y上呈对称设置，其中，第一方向X、第二方向Y和导柱112的轴向Z两两垂直。第三行位机构5包括第三滑块51、第三斜导杆52和第三镶件53。第三滑块51沿第二方向Y可滑动地安装在后模架13上，第三滑块51上设置有第三斜导槽511。第三斜导杆52安装在前模架12上，第三斜导杆52沿自身的轴向可滑动地安装在第三斜导槽511内。第三镶件53安装在第三滑块51上，第三镶件53沿第二方向Y朝向第二型腔17延伸，且第三镶件53的伸出端可沿第二方向Y移动至第二型腔17内以与第二镶件43的伸出端邻接。其中，第三镶件53用于对第二注塑件72上的第二孔结构进行成型，而使第二镶件43和第三镶件53在第二型腔17内进行邻接能够保证成型后的第二注塑件72上的第一孔结构和第二孔结构之间保持连通，从而满足第二注塑件72的使用要求。

当后模架13沿导柱112的轴向Z背向前模架12移动时，前模架12带动第三斜导杆52移动，使第三斜导杆52驱动第三滑块51在第二方向Y上背向第二型腔17移动，从而使得第三镶件53与第二注塑件72进行脱模；当后模架13沿导柱112的轴向Z朝向前模架12移动使，前模架12带动第三斜导杆52移动，使第三斜导杆52驱动第三滑块51在第二方向Y上朝向第二型腔17移动，从而该是的第三镶件53伸入第二型腔17内以与第二镶件43邻接。

结合图3和图12，镶件组6的数量为两组，两组镶件组6在导柱112的轴向Z上呈对称设置，两组镶件组6分别安装在前模架12和后模架13上。镶件组6包括第四镶件61，第四镶件61沿导柱112的轴向Z朝向第二型腔17延伸，且第四镶件组6的伸出端位于第二型腔17内并可与第二镶件43邻接，当第二驱动机构42驱动第二滑块41向第二型腔17移动时，第二镶件43伸入第二型腔17内并与第四镶件61邻接。其中，第四镶件61用于对第二注塑件72上的第三孔结构进行成型，而使第二镶件43和第四镶件61在第二型腔17内邻接能够保证成型后的第二注塑件72上的第一孔结构与第三孔结构之间保持连通，从而满足第二注塑件72的使用要求。

以下结合图1至图12对注塑模具100的注塑过程进行简述：

当需要对第一注塑件71和第二注塑件72进行成型时，注塑机控制后模架13沿导柱112的轴向Z向前模架12移动，直至后模架13与前模架12邻接，后模仁131与前模仁121邻接并形成第一型腔16和第二型腔17。此时，第一镶件33的伸出端伸入第一型腔16内，第二镶件43的伸出端和第三镶件53的伸出端均伸入第三型腔内。

抽芯单元2的第一驱动机构22通过传动轴23、第一传动组件24和第二传动组件25驱动抽芯21沿第一转动方向转动，使抽芯21的第一端伸入第一型腔16内直至抽芯21的第一端位于第一镶件33的缺口331内并与第一镶件33邻接。

接着，注塑机向前模架底板11的注塑口111注入注塑料液，使注塑料液分别流入第一型腔16和第二型腔17内。当注入的注塑料液达到设定量且注塑时间达到预设阈值时，抽芯单元2的第一驱动机构22驱动抽芯21沿第二转动方向转动，使抽芯21的第一端旋出第一型腔16，实现抽芯21与第一注塑件71进行脱模。

接着，注塑机控制后模架13沿导柱112的轴向Z背向前模架12移动，使第一斜导杆32驱动第一滑块31背向第一型腔16移动，实现第一镶件33与第一注塑件71进行脱模；使第三斜导杆52驱动第三滑块51背向第二型腔17移动，实现第三镶件53与第二注塑件72进行脱模；使前模架12上的第四镶件61与第二注塑件72进行脱模；使前模仁121分别与第一注塑件71、第二注塑件72进行脱模。同时，第二行位机构4的第二驱动机构42驱动第二滑动座背向第二型腔17移动，实现第二镶件43与第二注塑件72进行脱模。

接着，注塑机控制顶针单元15朝向后模架13移动，使顶针单元15上的顶针机构分别将第一注塑件71和第二注塑件72从后模仁131上顶出，从而使后模仁131分别与第一注塑件71、第二注塑件72进行脱模，并使后模架13上的第四镶件61与第二注塑件72进行脱模。至此，完成注塑模具100对第一注塑件71和第二注塑件72的注塑加工。

综上可见，本实用新型通过对注塑模具的结构设计，使得注塑模具能够对成型出的带有内螺纹结构的注塑件进行自动脱模，并保证注塑件的内螺纹结构成型精度高，提高注塑模具的生产效率。

注塑系统实施例：

注塑系统包括注塑机和上述注塑模具实施例中的注塑模具，其中，注塑模具可拆卸地安装在注塑机上，注塑机用于控制注塑模具进行开模、合模，还用于向注塑模具注入注塑料液。通过对注塑系统的设计，使得注塑系统能够对带有内螺纹结构的注塑件进行成型和自动脱模，提高注塑件的内螺纹结构成型精度，并提高注塑系统的生产效率。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便携制氧机空心管的注塑模具，包括

前模架，所述前模架上设置有前模仁和导柱；

后模架，所述后模架与所述导柱可滑动地连接，所述后模架上设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁之间形成第一型腔；

其特征在于，所述注塑模具还包括：

抽芯单元，所述抽芯单元包括抽芯和第一驱动机构，所述抽芯沿自身的轴向可滑动地安装在所述前模架或所述后模架上，所述抽芯可绕自身的轴线相对所述前模架或所述后模架转动，所述抽芯的第一端设置有外螺纹，所述抽芯的第一端可移动至所述第一型腔内，所述第一驱动机构可驱动所述抽芯转动；

第一行位机构，所述第一行位机构包括第一滑块、第一斜导杆和第一镶件，所述第一滑块沿第一方向可滑动地安装在所述后模架上，所述第一斜导杆安装在所述前模架上，所述第一斜导杆可驱动所述第一滑块在所述第一方向上移动，所述第一镶件安装在所述第一滑块上并沿所述第一方向延伸，所述第一镶件的伸出端可移动至所述第一型腔内并与所述抽芯邻接，所述第一方向与所述导柱相垂直。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述抽芯和所述第一驱动机构均安装在所述前模架上，所述抽芯与所述导柱平行。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一镶件的伸出端朝向所述抽芯的一侧设置有缺口，所述抽芯的第一端可移动至所述缺口内。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：

所述抽芯单元还包括：

传动轴，所述传动轴平行于所述抽芯，所述传动轴绕自身的轴线可转动地安装在所述前模架上；

第一传动组件，所述第一驱动机构通过所述第一传动组件驱动所述传动轴转动；

第二传动组件，所述传动轴通过所述第二传动组件驱动所述抽芯转动。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮与所述第一驱动机构的输出端连接，所述第二链轮套装在所述传动轴上，所述链条分别与所述第一链轮、所述第二链轮啮合，或

所述第一传动组件包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述第一带轮与所述第一驱动机构的输出端连接，所述第二带轮套装在所述传动轴上，所述传动带套装在所述第一带轮和所述第二带轮之间；

所述第二传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套装在所述传动轴上，所述第二齿轮套装在所述抽芯上并与所述抽芯键连接，所述抽芯可沿自身的轴向相对所述第二齿轮滑动。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：

所述前模架上设置有安装架，所述安装架上设置有滑槽，所述滑槽朝向所述传动轴延伸，所述第一驱动机构沿所述滑槽的延伸方向与所述滑槽可滑动地连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一驱动机构为液压马达或电机。

8.根据权利要求1至6任一项所述的注塑模具，其特征在于：

所述前模仁和所述后模仁之间还形成第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述第一方向分布；

所述注塑模具还包括第二行位机构，所述第二行位机构包括：

第二滑块，所述第二滑块沿所述第一方向可滑动地安装在所述后模架上；

第二驱动机构，所述第二驱动机构安装在所述后模架上，所述第二驱动机构可驱动所述第二滑块在所述第一方向上移动；

第二镶件，所述第二镶件安装在所述第二滑块上并沿所述第一方向延伸，所述第二镶件的伸出端可移动至所述第二型腔内。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：

所述注塑模具还包括：

两个第三行位机构，两个所述第三行位机构在第二方向上呈对称设置，所述第三行位机构包括第三滑块、第三斜导杆和第三镶件，所述第三滑块沿所述第二方向可滑动地安装在所述后模架上，所述第三斜导杆安装在所述前模架上，所述第三斜导杆可驱动所述第三滑块在所述第二方向上移动，所述第三镶件安装在所述第三滑块上并沿所述第二方向延伸，所述第三镶件的伸出端可移动至所述第二型腔内并与所述第二镶件邻接，所述第一方向、所述第二方向和所述导柱两两垂直；

两组镶件组，两组所述镶件组在所述导柱的轴向上呈对称设置，两组镶件组分别安装在所述前模架和所述后模架上，所述镶件组包括沿所述导柱的轴向延伸的第四镶件，所述第四镶件的伸出端位于所述第二型腔内并可与所述第二镶件邻接。

10.注塑系统，包括注塑机，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的注塑模具，所述注塑模具可拆卸地安装在所述注塑机上。

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