CN211416088U - 一种模内取件的面罩注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种模内取件的面罩注塑模具，包括上模板、下模板、模芯机构和模芯架，所述模芯机构安装在模芯架上；所述上模板和下模板分别位于模芯机构的上下侧，进行开合活动；所述模芯机构包括模芯组件和顶出组件，所述模芯组件包括大模芯和安装在大模芯上的小模芯；所述顶出组件包括联动配合的第一齿条和第一齿轮；小模芯内侧设有顶出杆，所述顶出杆穿过大模芯与第一齿条连接，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条在第一齿轮的驱动下进行直线往复活动，小模芯与第一齿条同步活动，进行顶出和复位的往复动作。本实用新型可模内取件，利用模芯与顶出结构配合脱模，可以减小劳动强度，缩短操作时间，保证产品质量。

Description

一种模内取件的面罩注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模内取件的面罩注塑模具。

背景技术

防毒面罩是在特殊环境下使用的防护用品，结构上通常由主体、护镜、过滤器、饮水管、配带塑料扣件等组成。作为面罩的主体部分要求具有一定的弹性、柔软性、密封性、易安装性、化学性能稳定性等性能，一般用橡胶材料制成，其它部分零件相应的安装在面罩主体上，从而使整个面罩主体型状及结构尺寸较为复杂，相应所用到的橡胶模具在结构上也较为复杂。一般生产时按照普通方式进行开模，上下模型腔板开模后，产品包覆在模芯上，先用起子将活动模芯撬松后，然后再手动将包覆着产品的活动模芯拿到机台外面逐渐进行脱模，脱好模后，把模芯放回模具内安装位置，再进行下一模的硫化工序操作。采用该结构模具生产面罩主体部分，需要手动撬松活动模芯，再将活动模芯拿到机台外取件，然后再将活动模芯放回模具，因面罩模芯形状结构都较复杂且尺寸较大而笨重，这种方式生产劳动强度大，容易烫伤，操作时间长影响产能，同时活动模芯离开模具时间过久，模芯降温与型腔板温度不一致，影响硫化产品质量。有时由于模具结构复杂，将活动模芯放回模具时，容易将部分模芯漏放或放错，导致模具压坏而造成损失；为了简化模具结构，有时需要通过降低产品功能，简化产品结构来简化模具，导致产品性能达不到设计使用要求。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提出一种模内取件的面罩注塑模具，模内取件，利用模芯与顶出结构配合脱模，可以减小劳动强度，缩短操作时间，保证产品质量。

本实用新型提出一种模内取件的面罩注塑模具，包括上模板、下模板、模芯机构和模芯架，所述模芯机构安装在模芯架上；所述上模板和下模板分别位于模芯机构的上下侧，进行开合活动，上模板和下模板具有与模芯机构对应的型腔；所述模芯机构包括模芯组件和顶出组件，所述模芯组件包括大模芯和安装在大模芯上的小模芯；所述顶出组件包括联动配合的第一齿条和第一齿轮；小模芯内侧设有顶出杆，所述顶出杆穿过大模芯与第一齿条连接，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条在转动的第一齿轮的驱动下进行直线往复动作，小模芯与第一齿条同步活动，进行顶出和复位的往复动作。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶出组件还包括第二齿轮和第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮通过传动带连接，第二齿条通过气缸驱动进行直线往复活动，第二齿轮在第二齿条驱动下转动，第一齿轮与第二齿轮同步转动，进而带动第一齿条活动。

作为本实用新型的进一步方案，所述模芯组件有两套，对称设置且两大模芯连接为一体，顶出组件装设在大模芯内，其中第二齿条的端部外露与大模芯外，且第二齿条一端设有用于与气缸的活动杆连接的燕尾槽；所述第一齿条有两条，分别与两模芯组件的小模芯的顶出杆连接，两第一齿条分别位于第一齿轮两侧，在第一齿轮驱动下朝相反方向往复活动。

作为本实用新型的进一步方案，第一齿轮和第二齿轮的轮轴的上下两端连接有轴承，轴承安装在大模芯内的安装槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述小模芯上设有导向杆，所述大模芯上设有导向孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述模芯架包括固定板和固定板两侧的顶板，所述模芯机构与一安装板连接，所述安装板与所述固定板连接固定；大模芯设有与安装板连接的连接部，所述第二齿条穿设在所述连接部上，安装板与大模芯的连接面上设有与第二齿条配合活动的导槽，安装板的一端设有安装气缸的气缸连接孔。

作为本实用新型的进一步方案，还包括滑动镶件，所述滑动镶件安装在上模板和下模板的型腔内，型腔内设有滑槽，所述滑槽具有槽口向槽底收窄倾斜的槽壁，所述滑动镶件设有滑块，所述滑块具有与滑槽槽壁对应的斜面，滑块安装在滑槽内，且滑块底部与限位螺丝连接，限位螺丝由上模板顶面或下模板底面穿至滑槽内与滑块连接，滑块可沿滑槽槽壁上移且移动距离受限位螺丝限制。

作为本实用新型的进一步方案，还包括活动镶件，所述活动镶件上设有凸块，以供手动抓取活动镶件，型腔内设有与凸块对应的凹槽；所述凹槽具有槽口向槽底收窄倾斜的槽壁，所述凸块具有与凹槽槽壁对应的斜面。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动镶件包括镜片活动镶件和鼻孔活动镶件，小模芯上设有插位，所述鼻孔活动镶件设有与所述插位配合安装的插柱；小模芯上设有定位孔，所述镜片活动镶件上设有所述定位孔配合安装的定位柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述下模板上设有导柱，所述上模板上设有导向孔，所述导向孔内设有导套，所述上模板开合时通过导套内壁沿导柱外壁活动进行导向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模具开模后，模芯机构通过机器顶出，之后小模芯在顶出组件的作用下顶出，橡胶面罩脱模，直接在模内取件即可，不用将模芯拿出到机台外取件，也无需手动将模芯撬松，可以减小劳动强度，缩短操作时间，保证产品质量。

本实用新型的模具成型的产品为橡胶面罩，结构复杂，大模芯成型面罩的内表面的外围，小模芯成型面罩内表面的中部，该部位倒勾结构较多，无法直接成型在大模芯上（直接成型会导致无法脱模），因此通过活动的小模芯，注塑成型硫化过程，小模芯和大模芯组合成产品的内表面型腔部分，开模后，机器通过顶起模芯架的顶板，将模芯机构顶出下模板型腔，之后小模芯随齿条伸出顶离大模芯，产品可直接从小模芯上取出，脱模简单。

本实用新型除了模芯机构的设置，还包括滑动镶件，用于与型腔形成面罩边缘的安装扣，该部分结构如果直接成型与模芯上，脱模过程，产品容易出现拉伤拉裂的情况。而滑动镶件的设置，产品在脱模取出的过程，产品拉动滑动镶件滑动，安装扣部分即可轻松从滑动镶件内型腔脱模，而滑动镶件的滑块受限位螺钉限位，拉动距离受限，取完产品后，滑动镶件在合模过程沿滑槽倾斜的槽壁导向复位。

本实用新型还包括活动镶件，对于面罩的镜片安装位和气孔部位，无法用自动复位的镶件，故采用活动镶件的设计，当模芯机构被顶出型腔后，活动镶件在模芯机构上一同被顶起，通过手动将活动镶件取下，再取下产品，取完产品再手动将活动放入模板对应的凹槽内复位。活动镶件通过凸块沿凹槽槽壁移动，顶起不受阻，且凸块的设置方便手动抓持取出，复位时沿倾斜的凹槽槽壁导向复位，操作简单，安装准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上模板打开的结构示意图。

图3为本实用新型倒置状态的结构分解图。

图4为本实用新型的结构分解图。

图5为本实用新型开模取出产品的示意图。

图6为本实用新型的模芯机构的结构分解图。

图7为本实用新型的模芯机构隐去大模芯的结构分解图。

图8为本实用新型的模芯机构与模芯架的配合结构示意图。

图9为本实用新型的滑动镶件的结构示意图。

图10为本实用新型的镜片活动镶件的结构示意图。

图11为本实用新型的鼻孔活动镶件的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-11，一种模内取件的面罩注塑模具，包括上模板1、下模板2、模芯机构3、模芯架4、滑动镶件5和活动镶件6。

所述上模板1和下模板2分别位于模芯机构3的上下侧，上模板1和下模板2上设有锁模槽10、20，用于与注塑机连接安装，通过注塑机驱动进行开合活动。所述下模板2上设有导柱21，所述上模板1上设有导向孔11，所述导向孔11内设有导套12，所述上模板1开合时通过导套12内壁沿导柱21外壁活动进行导向。上模板1和下模板2具有与模芯机构3对应的型腔13、23，下模板2底部设有注胶孔22，模芯机构3底部设有与注胶孔22联通的流道32。

所述模芯架4包括固定板41和固定板41两侧的顶板42，所述模芯机构3通过螺丝31与一安装板7连接，所述安装板7与所述固定板41通过螺丝31连接固定。所述顶板42用于与注塑机的顶起结构配合顶起模芯机构3。下模板2后侧设有立柱24，安装板7上设有柱孔74，安装板7通过所述柱孔74套在下模板2的立柱24上，模芯机构3连同模芯架4被顶起时，沿立柱24导向上移。

所述模芯机构3包括模芯组件8和顶出组件9。

所述模芯组件8包括大模芯81和小模芯82。所述模芯组件8有两套，对称设置且两大模芯81通过螺丝31连接为一体，两大模芯81之间形成有安装空腔，顶出组件9装设在大模芯81内。两小模芯82分别安装在两侧的大模芯81上。

所述顶出组件9包括联动配合的第一齿条91、第一齿轮92、第二齿轮93和第二齿条94。大模芯81设有与安装板7连接的连接部811，安装时，所述连接部811嵌入安装板7上的连接槽71，通过螺丝31连接固定。所述第二齿条94穿设在所述连接部811上，第二齿条94的端部外露与大模芯81外，且第二齿条94一端设有用于与气缸的伸缩活动杆连接的燕尾槽941，其通过气缸的驱动进行直线往复活动。安装板7与大模芯81的连接面上设有与第二齿条94配合活动的导槽72，安装板7的一端设有安装气缸的气缸连接孔73。第二齿条94与第二齿轮93啮合，第二齿轮93在第二齿条94驱动下转动。第二齿轮93与第一齿轮92通过传动带95连接，第一齿轮92和第二齿轮93的轮轴的上下两端连接有轴承96，轴承96安装在大模芯81内的安装槽内，第一齿轮92与第二齿轮93同步转动。所述第一齿条91有两条，分别位于第一齿轮92两侧，两第一齿条91的齿牙相对且分别与第一齿轮92啮合，在第一齿轮92（逆时针或顺时针转动）的驱动下向相反方向进行往复活动。小模芯82内侧设有顶出杆821和导向杆822，大模芯81上设有供顶出杆821穿设的穿孔812和与导向杆822配合的导向孔813，两小模芯82的顶出杆821穿过同侧的大模芯81分别与第一齿条91一端的顶出杆连接孔911连接（通过螺栓912锁紧固定），小模芯82与第一齿条91同步活动，进行顶出和复位的往复动作。小模芯82活动时，导向杆822沿导向孔813活动进行导向，防止复位时偏移。为增加顶出组件9的稳定性和安装的紧凑性，安装时，第二齿条94与第一齿条91相互平行，第二齿轮93与第一齿轮92处于模芯机构3的中心位置（两模芯组件8的对称轴上）。

所述滑动镶件5有四个，两两安装在上模板1和下模板2的型腔13、23内，滑动镶件5一侧与型腔13、23形成面罩产品30边缘的安装扣301（与面罩固定带连接的部位）的成型腔位。所述型腔13、23内设有滑槽50，所述滑槽50具有槽口向槽底收窄倾斜的槽壁，所述滑动镶件5设有滑块51，所述滑块51具有与滑槽50槽壁对应的斜面，滑块51安装在滑槽50内，且滑块51底部与限位螺丝52连接，限位螺丝52由上模板1顶面或下模板2底面穿至滑槽50内与滑块51连接，滑块51可沿滑槽50槽壁上移且移动距离受限位螺丝52拉扯限制。

所述活动镶件6上设有凸块61，以供手动抓取活动镶件6，型腔13、23内设有与凸块61对应的凹槽60；所述凹槽60具有槽口向槽底收窄倾斜的槽壁，所述凸块61具有与凹槽60槽壁对应的斜面。所述活动镶件6包括镜片活动镶件6A和鼻孔活动镶件6B，小模芯82上设有插位823，所述鼻孔活动镶件6B设有与所述插位823配合的插柱62；小模芯82上设有定位孔824，所述镜片活动镶件6A上设有所述定位孔824配合安装的定位柱63。

安装时，先将小模芯82插在大模芯81上组成模芯组件8，再将第一齿条91与小模芯82的顶出杆821连接固定。将轴承96安装在第一齿轮92和第二齿轮93两端后，传动带95套在第一齿轮92和第二齿轮93上，组装后置于其中一套模芯组件8的大模芯81的安装槽内，然后与另一套连接了第一齿条91的模芯组件8组装在一起，大模芯81两端用螺丝31锁紧。再将第二齿条94穿插在大模芯81的连接部811的槽孔上与第二齿轮93啮合。顶出组件9与模芯组件8结合成模芯机构3后与安装板7连接固定，之后将安装板7与模芯架4连接固定。

将滑动镶件5分别安装在上模板1和下模板2的型腔13、23内，与滑槽50配合，滑动镶件5的滑块51底部与限位螺丝52连接，使之与上模板1或下模板2之间具有一定的活动距离。再将镜片活动镶件6A按定位柱63定孔柱824配合安装在小模芯81上。之后将固定在模芯架4上的模芯机构3沿立柱24安装在下模板2内。将鼻孔活动镶件6B放在下模板2内，与对应的凹槽60配合，其插柱62与小模芯82上的插位823接触。最后将上模板1按导向孔11与导柱21配合方向安装在一起，即完成整套模具的装配。

使用时，将模具进胶孔22与注塑机机台的注胶口对齐，将上模板1和下模板2与机台按锁模槽10、20对位锁好；将气缸的伸缩活动杆与第二齿条94的燕尾槽941连接，气缸主体则与安装板7的气缸连接孔73连接固定。机台定起机构与模芯架4的顶板42连接。

生产时，闭模注胶硫化后，打开上模板1开模，模芯机构3通过机台顶起两侧顶板42上抬，模芯组件8离开下模板2的型腔23，用起子手动取下活动镶件6，然后启动气缸，将两小模芯82顶出大模芯81，用风枪配合手动取下套在小模芯82上的产品，清理模具上残留的飞边，再启动气缸使两小模芯82复位，安装好镜片活动镶件6A，启动机台顶板42复位、模芯机构3复位，鼻孔活动镶件6B放回原位，合上上模板1进行下一步注胶硫化。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，包括上模板、下模板、模芯机构和模芯架，

所述模芯机构安装在模芯架上；

所述上模板和下模板分别位于模芯机构的上下侧，进行开合活动，上模板和下模板具有与模芯机构对应的型腔；

所述模芯机构包括模芯组件和顶出组件，所述模芯组件包括大模芯和安装在大模芯上的小模芯；所述顶出组件包括联动配合的第一齿条和第一齿轮；小模芯内侧设有顶出杆，所述顶出杆穿过大模芯与第一齿条连接，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条在转动的第一齿轮的驱动下进行直线往复动作，小模芯与第一齿条同步活动，进行顶出和复位的往复动作。

2.根据权利要求1所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，所述顶出组件还包括第二齿轮和第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮通过传动带连接，第二齿条通过气缸驱动进行直线往复活动，第二齿轮在第二齿条驱动下转动，第一齿轮与第二齿轮同步转动，进而带动第一齿条活动。

3.根据权利要求2所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，所述模芯组件有两套，对称设置且两大模芯连接为一体，顶出组件装设在大模芯内，其中第二齿条的端部外露与大模芯外，且第二齿条一端设有用于与气缸的活动杆连接的燕尾槽；所述第一齿条有两条，分别与两模芯组件的小模芯的顶出杆连接，两第一齿条分别位于第一齿轮两侧，在第一齿轮驱动下朝相反方向往复活动。

4.根据权利要求3所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，第一齿轮和第二齿轮的轮轴的上下两端连接有轴承，轴承安装在大模芯内的安装槽内。

5.根据权利要求1或3所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，所述小模芯上设有导向杆，所述大模芯上设有导向孔。

6.根据权利要求3所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，所述模芯架包括固定板和固定板两侧的顶板，所述模芯机构与一安装板连接，所述安装板与所述固定板连接固定；大模芯设有与安装板连接的连接部，所述第二齿条穿设在所述连接部上，安装板与大模芯的连接面上设有与第二齿条配合活动的导槽，安装板的一端设有安装气缸的气缸连接孔。

7.根据权利要求1所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，还包括滑动镶件，所述滑动镶件安装在上模板和下模板的型腔内，型腔内设有滑槽，所述滑槽具有槽口向槽底收窄倾斜的槽壁，所述滑动镶件设有滑块，所述滑块具有与滑槽槽壁对应的斜面，滑块安装在滑槽内，且滑块底部与限位螺丝连接，限位螺丝由上模板顶面或下模板底面穿至滑槽内与滑块连接，滑块可沿滑槽槽壁上移且移动距离受限位螺丝限制。

8.根据权利要求1所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，还包括活动镶件，所述活动镶件上设有凸块，型腔内设有与凸块对应的凹槽；所述凹槽具有槽口向槽底收窄倾斜的槽壁，所述凸块具有与凹槽槽壁对应的斜面。

9.根据权利要求8所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，所述活动镶件包括镜片活动镶件和鼻孔活动镶件，小模芯上设有插位，所述鼻孔活动镶件设有与所述插位配合的插柱；小模芯上设有定位孔，所述镜片活动镶件上设有所述定位孔配合安装的定位柱。

10.根据权利要求1所述的模内取件的面罩注塑模具，其特征在于，所述下模板上设有导柱，所述上模板上设有导向孔，所述导向孔内设有导套，所述上模板开合时通过导套内壁沿导柱外壁活动进行导向。

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