CN216506573U - 一种模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具的脱模结构，属于注塑模具技术领域。它解决了如何提高模具脱模效率并保证良品率的问题。本模具的脱模结构通过在动模板和定模板之间增设推板，推板和斜导向柱的配合能够在动模板开模的过程中使产品从滑动芯子上脱落，实现开模脱模一次性操作，工作效率高且能够保证产品外观面无压痕。

Description

一种模具的脱模结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种模具的脱模结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的治具，主要由动模和定模组成，动模和定模闭合形成用于工件成型的型腔，通过注塑等工艺在型腔内形成工件，开模时动模和定模分离取出工件。当前普遍采用顶出的方式将工件从动模内顶出便于工作人员取出工件。

如中国专利[申请号：CN201320632066]公开的抽芯机构，包括定模框以及能与定模框贴合形成型腔的动模框，动模框上沿竖向滑动设置有顶针，顶针的一端穿出动模框能与型腔内的产品接触，另一端穿出动模框连接有能驱动顶针滑动的顶针板，定模框上固定有朝外倾斜向下的斜导向柱，斜导向柱上套设有滑块，滑块上固定有能伸入型腔内的装配孔芯子，滑块滑动设置在动模框的一侧。脱模时，模具先开模，动模部分在注塑机动力带动下向下运行并与定模部分分离，滑块跟随动模框向下移动并沿着斜导向柱向动模框外侧滑动，使得装配孔芯子从型腔内抽出，再通过顶针向上滑动将产品从型腔内顶出。

上述结构中，在模具进行开模、抽芯动作后，再单独进行顶出产品的动作才实现完整脱模，增加脱模工序，影响生产效率，同时顶针顶出产品时顶针与产品的外观面接触，容易使产品的外观面留下顶针痕迹，影响产品美观以及良品率，整个机构的可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的脱模结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高模具脱模效率并保证良品率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的脱模结构，包括定模板、动模板、固定在定模板上的斜导柱和套设在斜导柱上并用于固定滑动芯子的滑块，其特征在于，所述动模板上具有凸出并能与定模板贴合形成型腔的动模仁，所述动模仁外套设有推板，所述滑块滑动设置在推板上，所述动模板和定模板之间设置有能使定模板和推板相互锁定且当动模板沿开模方向移动设定距离后能使定模板和推板脱离的拉钩组件，所述推板上具有当滑块向推板外侧滑动时能限制产品移动的卸料部。

滑动芯子伸入型腔内部，注塑后，产品形成于滑动芯子外。在模具注塑前以及注塑时，定模板和动模板在注塑机的作用下贴合，且定模板通过拉钩组件和推板锁定，避免推板和定模板移动影响滑动芯子的位置，保证注塑精度，在开模时，动模板在注塑机的带动下沿开模方向移动与定模板分离，完成产品和动模板的脱离，在移动设定距离后能使定模板和推板解除锁定，此时再使推板沿开模方向移动，即可实现定模板和推板的分离，此时产品位于推板上的滑动芯子上，且推板在移动的时候滑块在斜导柱的导向下向推板的外侧滑动，然后通过推板上的卸料部对产品限位，使得产品在滑块滑动的过程中从滑动芯子上脱落。本脱模结构先通过分离动模板和定模板使产品与动模脱离，再带动推板移动，使产品和定模板分离，并在推板移动的过程中完成产品的抽芯动作，节约了脱模工序，提高生产效率，而且在整个脱模过程中，产品外观面不受外作用力，能够保持平整，提高产品的良品率，且推板是套设在动模仁外，工件还是成型在动模仁和定模板之间，能够始终保证注塑精度，脱模结构在整个使用中的可靠性更好。

在上述模具的脱模结构中，所述推板和动模板之间连接有销柱，当动模板沿开模方向移动设定距离后，所述销柱能带动推板沿开模方向移动。在动模板移动设定距离后定模板和推板脱离，此时动模板通过销柱带动推板移动，动模板和推板的移动均采用一个动力源，保证动模板和推板之间移动的配合精度以及推板能及时移动，顺利脱模。

在上述模具的脱模结构中，所述推板位于动模板和定模板之间，所述拉钩组件包括设置在推板上且能伸缩的调节块、固定在动模板上的拉钩以及固定在定模板上的定位钩，所述定位钩和拉钩分别能钩挂在调节块的两侧面，当动模板带动拉钩沿开模方向移动时，拉钩能顶推调节块使调节块缩进并与定位钩脱离。在动模板沿开模方向移动的过程中，调节块能够顺势顶推调节块使调节块缩进，再通过上述的销柱使推板在动模板的移动过程中被拉开，此时缩进的调节块无法与定位钩挂靠使得推板和定模板脱离，同时推板移动的过程中使滑块在斜导柱的导向下向外滑动，实现产品和滑块芯子的脱模，采用本拉钩组件使得动模板、推板和定模板之间的分离通过动模板移动这个动作中实现，具有较强的关联性，操作方便，节约脱模工序，不需要人为辅助，能够提高脱模效率。拉钩组件还可以采用在调节块的两个侧面上分别凸出设置两个凸部，将上述定位钩和拉钩分别能钩挂在连接部上。

在上述模具的脱模结构中，所述调节块上朝向定模板的一侧面上具有自内向外倾斜的被作用面，所述拉钩上具有与被作用面相对的作用面，所述动模仁和定模板贴合时，所述定位钩钩挂在调节块上朝向动模板的一侧面，所述作用面和被作用面之间存在防撞间隙。在动模仁和定模板贴合时，定位钩钩挂在调节块上朝向动模板的一侧面实现定位钩和调节块的定位，倾斜设置的被作用面能够使拉钩在沿开模方向移动的过程中顺利驱动调节块向内移动，实现调节块的伸缩，上述钩挂方式不需要增加其他部件，结构简单且能实现调节块的伸缩效果，而防撞间隙的存在避免在模具受外力作用发生晃动时，作用面和被作用面贴合影响定模板和推板之间钩挂的稳定性，确保设置在推板上的滑块以及滑块上的滑动芯子稳定，避免移动，保证工件注塑质量。

在上述模具的脱模结构中，所述推板的外侧面上具有凹入的凹腔，所述调节块位于凹腔内，且调节块的外侧面和凹腔的内底面之间连接复位弹簧。通过凹腔的设置，使得调节块缩进时能隐藏于推板的凹腔内，保护调节块，保证调节块的可靠性。

在上述模具的脱模结构中，所述调节块上与凹腔的内底面相对的侧面上开设有导向孔，所述凹腔的内底面固定有导向杆，所述导向杆伸入导向孔内。调节块在拉钩作用下向凹腔内缩进时调节块能沿导向杆移动，相应地在调节块能沿导向杆在复位弹簧的作用下复位，避免调节块伸缩过程中出现偏移造成卡滞，确保在拉钩能够顺利顶推调节块，保证脱模过程中的可靠性。

在上述模具的脱模结构中，所述滑块上开设有供斜导柱穿过的斜导孔，当动模仁和定模板贴合时，所述斜导柱外壁和斜导孔内壁之间具有供斜导柱在斜导孔内沿开模方向移动设定行程的延迟间隙。产品在开模过程中存在粘在定模板上的情况，通过延迟间隙的设置给予产品能够沿开模方向移动远离定模板的距离，使产品和定模板充分分离后再进行抽芯动作，避免产品受损，使产品稳定脱出，保证产品的完整度。

在上述模具的脱模结构中，所述卸料部为推板上与定模板相对的一侧面上的凸起，所述滑动芯子滑动设置在卸料部上。凸出的卸料部既可以作为滑动芯子的支撑座，保持滑动芯子的平衡，又能在滑动芯子向外滑动的时候利用凸起限制产品移动，结构简单且方便。

在上述模具的脱模结构中，所述定模板上具有固定设置有具有盖章面的印章，所述印章的盖章面朝向型腔。印章上可以刻制名称，避免后续盖印铭牌，节省生产工序。

与现有技术相比，本模具的脱模结构具有以下优点：

1、通过将滑块和滑块芯子设置在推板上，在脱模的过程中，先使分离动模板和定模板使产品与动模脱离，再带动推板移动，使产品和定模板分离，并在推板移动的过程中完成产品的抽芯动作，节约了脱模工序，而且在整个脱模过程中，产品外观面不受外作用力，能够保持平整，保证脱模的可靠性。

2、推板能跟随动模板移动，保证动模板和推板之间移动的配合精度以及节约驱动力。

附图说明

图1本模具的脱模结构的立体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图2中的B-B剖视图。

图5是图4中的C处放大结构示意图。

图6是推板的立体结构示意图。

图中，1、定模板；2、动模板；3、斜导柱；4、滑动芯子；5、滑块；5a、斜导孔；6、动模仁；7、推板；7a、卸料部；7b、凹腔；8、销柱；9、调节块；9a、被作用面；9b、导向孔；10、拉钩；10a、作用面；11、定位钩；12、防撞间隙；13、延迟间隙；14、印章；14a、盖章面；15、型腔；16、导向杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本模具的脱模结构，如图1和图3所示，包括定模板1、动模板2、固定在定模板1上的斜导柱3和套设在斜导柱3上并用于固定滑动芯子4的滑块5，动模板2上具有凸出并能与定模板1贴合形成型腔15的动模仁6，动模板2和定模板1之间还设置有推板7，推板7的中部具有通孔7c，推板7通过通孔7c套设在动模仁6外，推板7和动模板2之间连接有销柱8，推板7的外侧面和动模板2的外侧面、定模板1的外侧面均处于同一平面，滑块5滑动设置在推板7的一侧，动模板2和定模板1之间设置有能使定模板1和推板7相互锁定且当动模板2沿开模方向移动设定距离后销柱8能带动推板7沿开模方向移动能使定模板1和推板7脱离的拉钩组件。

如图4和图5所示，拉钩组件包括设置在推板7上且能伸缩的调节块9、固定在动模板2上的拉钩10以及固定在定模板1上的定位钩11，拉钩10钩挂在调节块9上朝向定模板1的一侧面，定位钩11钩挂在调节块9上朝向动模板2的一侧面，调节块9上朝向动模板2的一侧面为直面，保证定位钩11稳定钩挂在调节块9上，调节块9上朝向定模板1的一侧面上具有自内向外倾斜的被作用面9a，拉钩10上具有与被作用面9a相对的作用面10a，作用面10a和被作用面9a之间存在防撞间隙12，当动模板2带动拉钩10沿开模方向移动时，拉钩10的作用面10a和调节块9上的被作用面9a消除防撞间隙12后接触，接触后拉钩10再驱使调节块9缩进，使调节块9与定位钩11脱离。

如图5所示，推板7的外侧面上具有凹入的凹腔7b，调节块9位于凹腔7b内，调节块9的外周面与凹腔7b的内侧面留有滑动间隙，调节块9的外侧面和凹腔7b的内底面之间连接两个复位弹簧，复位弹簧实现调节块9的缩进和顶出，调节块9上与凹腔7b的内底面相对的外侧面上开设有导向孔9b，凹腔7b的内底面固定有导向杆16，导向杆16伸入导向孔9b内。

如图3所示，滑块5上开设有供斜导柱3穿过的斜导孔5a，当动模仁6和定模板1贴合时，斜导柱3外壁和斜导孔5a内壁之间具有供斜导柱3在斜导孔5a内沿开模方向移动设定行程的延迟间隙13。

如图3和图6所示，推板7上与定模板1相对的一侧面上具有凸起，当滑块5向推板7外侧滑动时能限制产品移动的卸料部7a，滑动芯子4滑动设置在卸料部7a上，在滑动芯子4跟随滑块5移动的过程中，实现产品和滑动芯子4之间的脱离。

定模板1上具有固定设置有具有盖章面14a的印章14，印章14的盖章面14a朝向型腔15内。

工作过程：

在模具注塑前以及注塑时，定模板1和动模板2在注塑机的作用下贴合，定位钩11钩挂在调节块9上朝向动模板2的一侧面。

在开模时，动模板2在注塑机的带动下沿开模方向移动，拉钩10作用面10a和调节块9的被作用面9a接触且拉钩10顶推调节块9使调节块9缩进，在动模板2移动设定距离后，动模板2和定模板1脱离，定模板1上的定位钩11和推板7上的调节块9脱离，此时动模板2通过销柱8带动推板7移动，推板7和定模板1脱离，此时产品位于推板7上的滑动芯子4上，在推板7移动的过程中，滑块5在斜导柱3的导引下向推板7的外侧滑动，然后通过推板7上的卸料部7a对产品限位，使得产品在滑块5滑动的过程中从滑动芯子4上脱落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板、动模板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种模具的脱模结构，包括定模板(1)、动模板(2)、固定在定模板(1)上的斜导柱(3)和套设在斜导柱(3)上并用于固定滑动芯子(4)的滑块(5)，其特征在于，所述动模板(2)上具有凸出并能与定模板(1)贴合形成型腔(15)的动模仁(6)，所述动模仁(6)外套设有推板(7)，所述滑块(5)滑动设置在推板(7)上，所述动模板(2)和定模板(1)之间设置有能使定模板(1)和推板(7)相互锁定且当动模板(2)沿开模方向移动设定距离后能使定模板(1)和推板(7)脱离的拉钩组件，所述推板(7)上具有当滑块(5)向推板(7)外侧滑动时能限制产品移动的卸料部(7a)。

2.根据权利要求1所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述推板(7)和动模板(2)之间连接有销柱(8)，当动模板(2)沿开模方向移动设定距离后，所述销柱(8)能带动推板(7)沿开模方向移动。

3.根据权利要求2所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述推板(7)位于动模板(2)和定模板(1)之间，所述拉钩组件包括设置在推板(7)上且能伸缩的调节块(9)、固定在动模板(2)上的拉钩(10)以及固定在定模板(1)上的定位钩(11)，所述定位钩(11)和拉钩(10)分别能钩挂在调节块(9)的两侧面，当动模板(2)带动拉钩(10)沿开模方向移动时，拉钩(10)能顶推调节块(9)使调节块(9)缩进并与定位钩(11)脱离。

4.根据权利要求3所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述调节块(9)上朝向定模板(1)的一侧面上具有自内向外倾斜的被作用面(9a)，所述拉钩(10)上具有与被作用面(9a)相对的作用面(10a)，所述动模仁(6)和定模板(1)贴合时，所述定位钩(11)钩挂在调节块(9)上朝向动模板(2)的一侧面，所述作用面(10a)和被作用面(9a)之间存在防撞间隙(12)。

5.根据权利要求3或4所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述推板(7)的外侧面上具有凹入的凹腔(7b)，所述调节块(9)位于凹腔(7b)内，且调节块(9)的外侧面和凹腔(7b)的内底面之间连接复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述调节块(9)上与凹腔(7b)的内底面相对的外侧面上开设有导向孔(9b)，所述凹腔(7b)的内底面固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)伸入导向孔(9b)内。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述滑块(5)上开设有供斜导柱(3)穿过的斜导孔(5a)，当动模仁(6)和定模板(1)贴合时，所述斜导柱(3)外壁和斜导孔(5a)内壁之间具有供斜导柱(3)在斜导孔(5a)内沿开模方向移动设定行程的延迟间隙(13)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述卸料部(7a)为推板(7)上与定模板(1)相对的一侧面上的凸起，所述滑动芯子(4)滑动设置在卸料部(7a)上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的模具的脱模结构，其特征在于，所述定模板(1)上具有固定设置有具有盖章面(14a)的印章(14)，所述印章(14)的盖章面(14a)朝向型腔(15)。

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