CN115648558A - 一种半导体塑料成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半导体塑料成型装置及其使用方法，涉及模具制造领域，为了解决现有技术中塑料产品脱模后，塑料件容易出现压痕的问题，本发明提供了一种塑料成型装置，该设备包括动模上设置有行位机构，定模上设置有锁紧机构，行位机构与锁紧机构之间相互配合，当锁紧机构将行位机构锁定后且动模远离定模时，成型后的塑料产品处于被行位机构抵压在定模上且脱离动模的状态，因为行位机构抵压的是塑料产品的边缘，从而避免最终对塑料产品推动脱模的过程中，造成其表面出现压痕的情况。

Description

一种半导体塑料成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体是涉及一种塑料成型装置及其使用方法。

背景技术

半导体材料加工过程中，塑料成型是必需的加工工艺，在半导体材料加工中需要将一些塑料材料进行熔融后进行注塑成型，以便于后期的深度加工，在注塑成型中，注塑模具是生产塑料产品的常规加工设备，设备先将塑料原材料加热处理成熔融状态的塑料型胚，接下来，型胚通过注射或者挤出的方式，进入模具内部成型，经过一段时间的成型和冷却，制品完成生产。

目前公开的中国专利CN201910794019.0一种塑料注塑模具，包括主模板、副模板，以及设置在主模板上的上模，和设置在副模板上的下模，所述上模上设有注塑口，所述上模上设有上分型面，所述下模上设有下分型面，所述上分型面设有上成型腔，所述下分型面上设有下成型腔，还包括切边器，所述切边器包括切边块、伸出机构，所述切边块上设有切边刀片，分模后所述伸出机构驱动切边块移动至下成型腔边缘位置，所述切边刀片与下成型腔边缘抵触，副模板上设有贯穿下模直至下成型腔的顶出器。

但是，根据上述专利所述，该专利通过对废边进行分切的方式进行修整，然而通过修边，容易导致塑料件出现瑕疵，对于模型在动模与定模开模后，塑料件往往会跟随动模移动，容易导致塑料件出现压痕的情况，无法通过修整进行弥补，因此，目前需要一种能够有效对塑料模型进行脱模的装置。

发明内容

针对上述问题，提供一种塑料成型装置及其使用方法，通过行位机构与锁紧机构之间相互配合，当锁紧机构将行位机构锁定后且动模远离定模时，成型后的塑料产品处于被行位机构抵压在定模上且脱离动模的状态，因为行位机构抵压的是塑料产品的边缘，从而避免最终对塑料产品推动脱模的过程中，造成其表面出现压痕与动模磨损的情况。

为解决现有技术中塑料产品脱模后，塑料件容易出现压痕的问题，本发明采用的技术方案为：

一种半导体塑料成型装置，包括模具，模具由定模和动模构成；

动模上设置有行位机构，定模上设置有锁紧机构，行位机构与锁紧机构之间相互配合，当锁紧机构将行位机构锁定后且动模远离定模时，成型后的塑料产品处于被行位机构抵压在定模上且脱离动模的状态。

作为本发明进一步的方案，上述塑料成型装置中；行位机构包括抵压杆件和缓冲组件；

抵压杆件设置在动模上，动模上的凹口内壁开设有供抵压杆件容纳的行位通道，当动模与定模重合时，抵压杆件处于与行位通道契合的状态；

缓冲组件设置在动模上且与抵压杆件连接，

抵压杆件包括活动压杆和插杆；

活动压杆嵌合在行位通道内；

插杆的一端与活动压杆固定连接，插杆的另一端穿过动模向外伸出，插杆的轴线方向平行于凹口的轴线方向，动模上开设有与行位通道连通且供插杆穿过的插口。

作为本发明再进一步的方案，上述塑料成型装置中；活动压杆靠近定模的端部具有与塑料桶的边缘相契合的压边凹槽，当动模与定模重合时，活动压杆具有压边凹槽的端部处于与塑料桶的边缘相接触的状态。

作为本发明再进一步的方案，上述塑料成型装置中；缓冲组件包括圆环、缓冲弹簧和触压开关；

圆环与凹口同轴设置，插杆的伸出端与圆环固定连接，圆环与动模的表面之间留有间隙；

缓冲弹簧套设在插杆上，缓冲弹簧的两端分别与圆环表面和动模表面固定连接；

触压开关固定在圆环内且触压开关套设在注液管上，当锁紧机构锁定行位机构且动模逐渐远离定模时，触压开关处于逐渐靠近动模且缓冲弹簧处于逐渐压缩的状态。

作为本发明再进一步的方案，上述塑料成型装置中；

锁紧机构包括移动杆件和移动板；

移动杆件的一端插设在定模内，定模上开设有供移动杆件活动的导向通道，移动杆件位于定模上与抵压杆件对应的位置处，移动杆件的轴线方向垂直于凹口的轴线方向；

移动板设置在移动腔中，移动板与移动杆件的端部固定连接，导向通道内开设有供移动板活动的移动腔，动模的表面开设有与移动腔对应的对位腔，移动板的端部伸出移动腔朝向定模外伸出，活动压杆上且与凹口同轴的固定连接有一个套环，移动板的伸出端具有能够将套环压紧在定模上的限位边条。

作为本发明再进一步的方案，上述塑料成型装置中；移动杆件包括导向杆、导向套和压缩弹簧；

导向杆插设在导向通道内，导向杆的端部与移动板固定连接；

导向套固定套设在导向杆上，导向套位于导向杆上靠近于移动板的位置处，导向通道内开设有供导向套滑动的导向腔；

压缩弹簧套设在导向杆上且位于导向通道的外侧，导向杆的自由端设有防脱套，压缩弹簧的两端分别与防脱套和定模的侧边固定连接。

作为本发明再进一步的方案，上述塑料成型装置中；定模与动模之间设有导向柱，动模上具有凹口，定模上具有凸块，当动模与定模之间重合时，凹口与凸块之间形成供塑料桶成型的模腔，动模上且连通至凹口内设有注液管，定模上设有液冷管，导向腔与移动腔的连接处设有密封垫圈。

作为本发明再进一步的方案，上述塑料成型装置中；定模上开设有与液冷管连通的主冷液通道和次冷液通道，主冷液通道开设于凸块内，次冷液通道与导向腔连通，液冷管上具有与次冷液通道连通的支管，当导向腔内通入冷却液时，导向套处于在导向腔内移动的状态。

本发明还提供了上述塑料成型装置使用方法，其技术方案如下：

一种半导体塑料成型装置使用方法，包括以下步骤：

S1，将定模与动模进行合模；

S2，向着注液管内注入熔融状态下的注塑液，直至充满模腔，形成塑料桶；

S3，通过高压机构向着液冷管内通入冷却液至主冷液通道和次冷液通道内；

S4，移动杆件在冷却液推动后将抵压杆件锁定，抵压杆件靠近定模一端处于抵压在塑料桶的边缘状态。

作为本发明再进一步的方案，上述方法中，塑料成型后需要脱离模具，脱离步骤如下：

S1，动模在冷却液对塑料桶冷却一段时间后脱离定模，此时抵压杆件依然将塑料桶抵压在定模上，塑料桶与动模脱离；

S2，高压解除，由于压缩弹簧的弹性驱使移动杆件向上移动，移动杆件恢复到远离抵压杆件的位置处，抵压杆件随之在缓冲组件的带动下回到动模上，塑料桶冷却成型处于定模上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过行位机构对塑料桶边缘的抵压，锁紧机构对行位机构的锁定，使得塑料桶能够被行位机构从动模上带至定模上，实现了对塑料桶的有效脱模，因为行位机构抵压的是塑料产品的边缘，从而避免最终对塑料产品推动脱模的过程中，造成其表面出现压痕与动模磨损的情况。

本发明通过抵压杆件与动模之间通过缓冲组件的连接，使得抵压杆件能够相对于动模进行自主移动，从而保证塑料桶脱离动模处于定模上，也保证了抵压杆件能够重新回到动模上，实现了对塑料桶从动模上的脱离动作，不妨碍对塑料桶的成型，有利于对塑料桶的取出。

本发明通过移动杆件的驱动对移动板的移动，使得移动板上的限位边条能够对套环进行限位，保证套环无法更随着动模进行移动，因此，实现了对活动压杆的定位，有效地实现了对塑料桶的脱模，提高了脱模效果。

附图说明

图1是塑料成型装置的立体结构示意图；

图2是塑料成型装置的立体结构分解示意图；

图3是塑料成型装置的另一视角的视图；

图4是图3的A-A向局部立体结构剖视图；

图5是塑料成型装置的侧视图；

图6是图5的B-B向剖视图；

图7是图5的B-B向立体结构剖视图及局部放大图；

图8是图5的C-C向剖视图；

图9为行位机构的结构剖视图；

图10为锁紧机构的结构剖视图。

图中标注与附图部件之间的关系为：

100、模具；

101、定模；101a、导向通道；101a-1、移动腔；101a-2、导向腔；101a-3、密封垫圈；101b、主冷液通道；101c、次冷液通道；

102、动模；102a、对位腔；

200、导向柱；

300、注液管；

400、液冷管；

401、支管；

500、行位机构；

501、抵压杆件；501a、活动压杆；501a-1、压边凹槽；501b、插杆；

502、缓冲组件；502a、圆环；502b、缓冲弹簧；502c、触压开关；

503、套环；

600、锁紧机构；

601、移动杆件；601a、导向杆；601a-1、防脱套；601b、导向套；601c、压缩弹簧；

602、移动板；602a、限位边条；

700、塑料桶。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

根据图1、图3、图6与图7所示，其为本实施例中半导体塑料成型装置的结构示意图，该装置包括模具100，模具100由定模101和动模102构成，定模101与动模102之间设有导向柱200，动模102上具有凹口，定模101上具有凸块，当动模102与定模101之间重合时，凹口与凸块之间形成供塑料桶700成型的模腔，本实施例中，塑料桶700为桶状的塑料颗粒，当注塑成型以后，桶状的塑料颗粒用于后续加工等工序，本实施例中，动模102上且连通至凹口内设有注液管300，定模101上设有液冷管400；成型装置还包括用以将成型后的塑料桶700贴合在定模101上的行位机构500和用以将行位机构500锁定达到将塑料桶700脱离动模102的锁紧机构600；行位机构500设置在动模102上；锁紧机构600设置在定模101上；行位机构500与锁紧机构600之间相互配合，当锁紧机构600将行位机构500锁定后且动模102远离定模101时，塑料桶700处于被行位机构500抵压在定模101上且脱离动模102的状态。

根据图2、图4、图5所示，当对塑料桶700进行模具100加工过程中，首先，将定模101与动模102进行合模，动模102与定模101之间形成供塑料桶700成型的模腔，接着，向注液管300内通入熔融状态的注塑液，直至注塑液充满模腔，再将冷却液通过液冷管400通入定模101内，使得塑料桶700进行冷却，在对塑料桶700进行冷却的过程中，锁紧机构600将行位机构500进行锁定，由于行位机构500在动模102与定模101合模时，行位机构500与定模101表面接触，并且在塑料桶700成型后，行位机构500抵压在塑料桶700的边缘，因此，随着对行位机构500的固定，待塑料桶700被冷却完成后，动模102脱离定模101，而行位机构500依然将塑料桶700抵压在定模101上，随着动模102逐渐远离定模101，塑料桶700也随之脱离动模102，避免塑料桶700贴附于动模102表面的情况，直至动模102的移动到达行位机构500所远离动模102的尽头后，锁紧机构600解除对行位机构500的固定，行位机构500随之脱离塑料桶700逐渐回到动模102的凹口内，塑料桶700处于定模101上，方便对其取出，避免后续将塑料桶700从动模102上取出时造成其表面损伤的情况，通过对塑料桶700边缘抵压的方式与传统的通过对塑料桶700的底部进行推动从而促使塑料桶700远离动模102的方式相比较，避免对塑料桶700进行推动过程中，造成其表面出现压痕的情况，保证了塑料桶700成型后的质量。

根据图6以及图7所示，行位机构500包括抵压杆件501和缓冲组件502；抵压杆件501是由活动压杆501a以及插杆501b构成的，抵压杆件501设置在动模102上，动模102上的凹口内壁开设有供抵压杆件501容纳的行位通道（图中未示出），行位通道与凹口表面连通供活动压杆501a以及插杆501b运动，当动模102与定模101重合时，抵压杆件501处于与行位通道契合的状态；缓冲组件502设置在动模102上且与抵压杆件501连接。

当行位机构500随着动模102一同与定模101贴合时，抵压杆件501的端部抵压在定模101的表面，抵压杆件501契合于行位通道内，在注塑液充满模腔时，不会出现塑料桶700的边缘有多余废料的产生，当脱模时，动模102远离定模101，锁紧机构600将抵压杆件501锁紧，由于抵压杆件501与动模102之间通过缓冲组件502连接，因此，在动模102移动时，抵压杆件501仍然将塑料桶700抵压在定模101上，随着抵压杆件501被锁紧组件解除固定状态后，缓冲组件502会带动抵压杆件501重新回到动模102上，不妨碍后续对塑料桶700的成型。

根据图6、图7以及图9所示，抵压杆件501包括活动压杆501a和插杆501b；活动压杆501a嵌合在行位通道内；插杆501b的一端与活动压杆501a固定连接，插杆501b的另一端穿过动模102向外伸出，插杆501b的轴线方向平行于凹口的轴线方向，动模102上开设有与行位通道连通且供插杆501b穿过的插口。

当抵压杆件501在行位通道内活动时，由于抵压杆件501由活动压杆501a和插杆501b组成，因此，活动压杆501a能够契合于行位通道内，使得模腔完整，而插杆501b将活动压杆501a连接在动模102上，并且插杆501b能够在插口内移动，因此，活动压杆501a在被锁紧组件固定时，动模102能够相对于插杆501b移动，插杆501b与缓冲组件502连接，还起到了与动模102连接的效果，保证活动压杆501a不会脱离动模102。

根据图7以及图9所示，活动压杆501a靠近定模101的端部具有与塑料桶700的边缘相契合的压边凹槽501a-1，当动模102与定模101重合时，活动压杆501a具有压边凹槽501a-1的端部处于与塑料桶700的边缘相接触的状态，而动模102在移动的时候是相对于插杆501b移动的，即动模102在插杆501b上滑动，而插杆501b以及活动压杆501a由于锁紧机构600的作用不动。

当抵压杆件501具有压边凹槽501a-1的端部与定模101接触后，直至塑料桶700成型，活动压杆501a端部的压边凹槽501a-1处于将塑料桶700的边缘抵压在定模101上的状态，因此，在动模102离开定模101且活动压杆501a保持与定模101接触的状态时，因此，活动压杆501a能够将塑料桶700抵压在定模101的表面，塑料桶700不会随着动模102进行移动。

根据图7所示，缓冲组件502包括圆环502a、缓冲弹簧502b和触压开关502c；圆环502a与凹口同轴设置，插杆501b的伸出端与圆环502a固定连接，圆环502a与动模102的表面之间留有间隙；缓冲弹簧502b套设在插杆501b上，缓冲弹簧502b的两端分别与圆环502a表面和动模102表面固定连接，因此，当动模102朝向圆环502a的一侧移动的时候，由于活动压杆501a被锁紧机构600锁定无法移动，因此，插杆501b也处于静止状态，动模102向圆环502a一侧在插杆501b上滑动，缓冲弹簧502b压缩；触压开关502c固定在圆环502a内且触压开关502c套设在注液管300上，本实施例中，动模102的移动是由外侧的控制系统连接，而触压开关502c与外侧的控制系统电性连接，当动模102相对圆环502a在移动的过程中与触压开关502c接触以后，触压开关502c使得控制系统控制动模102停止移动，即完成了开模的过程。

当活动压杆501a契合于行位通道内时，缓冲弹簧502b处于正常状态，当动模102远离定模101且活动压杆501a将塑料桶700抵压在定模101上时，动模102向圆盘502a的一侧在插杆501b上滑动，缓冲弹簧502b处于被压缩状态，直至动模102的移动触发了触压开关502c后，此时，表面塑料桶700的末端已经脱离了动模102，使得塑料桶700处于完全裸露的状态，由于触压开关502c被动模102接触触发，控制系统此时控制动模102停止移动，此时，锁紧机构600可以解除对活动压杆501a的固定，使得塑料桶700处于定模101上，缓冲弹簧502b由于弹性恢复作用推动圆环502a向外侧移动，从而拉动插杆501b以及活动压杆501a向远离定模101的一侧移动，从而进入到动模102的行位通道内，值得注意的是，此时，触压开关502c跟随圆环502a移动与动模102脱离不接触，当需要合模的时候，再次按下触压开关502c，控制系统电路接通动模102相对定模101移动完成合模，与此同时动模102通过缓冲弹簧502b拉动圆环502a完成复位。

根据图7、图8以及图10所示，锁紧机构600包括移动杆件601和移动板602；移动杆件601的一端插设在定模101内，定模101上开设有供移动杆件601活动的导向通道101a，导向通道101a分为移动腔101a-1以及导向腔101a-2;移动杆件601位于定模101上与抵压杆件501对应的位置处，移动杆件601的轴线方向垂直于凹口的轴线方向；移动板602设置在导向通道101a中，移动板602与移动杆件601的端部固定连接，导向通道101a内开设有供移动板602活动的移动腔101a-1，动模102的表面开设有与移动腔101a-1对应的对位腔102a，移动板602的端部伸出移动腔101a-1朝向定模101外伸出，如图7以及图9所示，活动压杆501a上且与凹口同轴的固定连接有一个套环503，移动板602的伸出端具有能够将套环503压紧在定模101上的限位边条602a。其中，当限位边条602a抵接在套环503表面的时候，能够实现锁紧机构600对活动压杆501a的锁紧作用，从而限制了活动压杆501a的移动，其效果如图7所示。

根据图7所示，当锁紧机构600驱动时，移动杆件601驱使着移动板602向着活动压杆501a的方向移动，由于活动压杆501a上固定连接有一个套环503，因此，移动板602在移动杆件601的驱使下，使得限位边条602a将套环503限位在定模101表面的状态，在限位边条602a对套环503进行限位时，动模102与定模101之间的移动腔101a-1和对位腔102a处于连通的状态，使得移动板602能够进入对位腔102a内移动，从而完成对套环503的限位，使得活动压杆501a无法随着动模102移动。

根据图7以及图10所示，移动杆件601包括导向杆601a、导向套601b和压缩弹簧601c；导向杆601a插设在导向通道101a内，导向杆601a的端部与移动板602固定连接；导向套601b固定套设在导向杆601a上，导向套601b位于导向杆601a上靠近于移动板602的位置处，导向通道101a内开设有供导向套601b滑动的导向腔101a-2；压缩弹簧601c套设在导向杆601a上且位于导向通道101a的外侧，导向杆601a的自由端设有防脱套601a-1，压缩弹簧601c的两端分别与防脱套601a-1和定模101的侧边固定连接。

当移动杆件601在导向通道101a内移动时，由于移动杆件601由导向杆601a、导向套601b和压缩弹簧601c组成，因此，导向杆601a能够在导向通道101a内移动，导向套601b则在导向腔101a-2内移动，压缩弹簧601c促使导向杆601a在移动后能够恢复到原始位置。

根据图7所示，导向腔101a-2与移动腔101a-1的连接处设有密封垫圈101a-3，密封垫圈101a-3将导向腔101a-2与移动腔101a-1之间的连接处密封。

当通过高压机构向着导向腔101a-2内通入冷却液，由于高压作用驱使导向套601b在导向腔101a-2内向下移动，随着带动了导向杆601a在导向通道101a内移动，从而完成了对移动板602的推动，进而驱使限位边条602a抵压在套环503的表面，从而完成锁紧机构600的锁紧作用，导向腔101a-2与移动腔101a-1之间的密封垫圈101a-3，起到了对冷却液防止渗出于移动腔101a-1内的现象，起到密封的效果。本实施例中，通过冷却液的注入实现了锁紧作用，避免了现有技术中通过机械驱使锁紧机构600的锁紧动作，一方面减少了整装零部件的数量，另一方面也使得冷却液起到冷却作用的同时还起到了驱动作用。

根据图6、7所示，定模101上开设有与液冷管400连通的主冷液通道101b和次冷液通道101c，主冷液通道101b开设于凸块内，次冷液通道101c与导向腔101a-2连通，液冷管400上具有与次冷液通道101c连通的支管401，当导向腔101a-2内通入冷却液时，导向套601b处于在导向腔101a-2内移动的状态。

当对液冷管400通入冷却液时，冷却液一同进入主冷液通道101b和次冷液通道101c内，进入主冷液通道101b内的冷却液对定模101起到降温效果，使得塑料桶700能够快速冷却，而进入次冷液通道101c内的冷却液则进入导向腔101a-2内，起到对导向套601b驱动的效果，从而完成对移动板602的推动。无需外置驱动机构进行单独驱动。

采用上述装置进行成型，其具体的使用方法如下；

S1，将定模101与动模102进行合模；

S2，向着注液管300内注入熔融状态下的注塑液，直至充满模腔，形成塑料桶700；

S3，通过高压机构向着液冷管400内通入冷却液至主冷液通道101b和次冷液通道101c内；

S4，移动杆件601在冷却液推动后将抵压杆件501锁定，抵压杆件501靠近定模101一端处于抵压在塑料桶700的边缘状态。

本实施例中，塑料产品成型后，需要将成型后塑料产品脱离模具，具体的脱离步骤如下；

S1，动模102在冷却液对塑料桶700冷却一段时间后脱离定模101，此时抵压杆件501依然将塑料桶700抵压在定模101上，塑料桶700与动模102脱离；

S2，高压解除后，由于压缩弹簧601c的弹性驱使移动杆件601向上移动，移动杆件601恢复到远离抵压杆件501的位置处，抵压杆件501随之在缓冲组件502的带动下回到动模102上，塑料桶700冷却成型处于定模101上；

通过行位机构500对塑料桶700边缘的抵压，锁紧机构600对行位机构500的锁定，使得塑料桶700能够被行位机构500从动模102上带至定模101上，避免塑料桶700在脱模过程中与动模102发生摩擦的情况，提高了脱模效率以及效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种半导体塑料成型装置，包括模具（100），模具（100）由定模（101）和动模（102）构成，其特征在于；

所述动模（102）上设置有行位机构（500），所述定模（101）上设置有锁紧机构（600），所述行位机构（500）与锁紧机构（600）之间相互配合，当锁紧机构（600）将行位机构（500）锁定后且动模（102）远离定模（101）时，成型后的塑料产品处于被行位机构（500）抵压在定模（101）上且脱离动模（102）的状态。

2.根据权利要求1所述的半导体塑料成型装置，其特征在于；所述行位机构（500）包括抵压杆件（501）和缓冲组件（502）；

所述抵压杆件（501）设置在动模（102）上，所述动模（102）上的凹口内壁开设有供抵压杆件（501）容纳的行位通道，当动模（102）与定模（101）重合时，所述抵压杆件（501）处于与行位通道契合的状态；

所述缓冲组件（502）设置在动模（102）上且与抵压杆件（501）连接，

所述抵压杆件（501）包括活动压杆（501a）和插杆（501b）；

所述活动压杆（501a）嵌合在行位通道内；

所述插杆（501b）的一端与活动压杆（501a）固定连接，所述插杆（501b）的另一端穿过动模（102）向外伸出，所述插杆（501b）的轴线方向平行于凹口的轴线方向，动模（102）上开设有与行位通道连通且供插杆（501b）穿过的插口。

3.根据权利要求2所述的半导体塑料成型装置，其特征在于，所述活动压杆（501a）靠近定模（101）的端部具有与塑料桶（700）的边缘相契合的压边凹槽（501a-1），当动模（102）与定模（101）重合时，所述活动压杆（501a）具有压边凹槽（501a-1）的端部处于与塑料桶（700）的边缘相接触的状态。

4.根据权利要求2所述的半导体塑料成型装置，其特征在于，所述缓冲组件（502）包括圆环（502a）、缓冲弹簧（502b）和触压开关（502c）；

所述圆环（502a）与凹口同轴设置，所述插杆（501b）的伸出端与圆环（502a）固定连接，所述圆环（502a）与动模（102）的表面之间留有间隙；

所述缓冲弹簧（502b）套设在插杆（501b）上，所述缓冲弹簧（502b）的两端分别与圆环（502a）表面和动模（102）表面固定连接；

所述触压开关（502c）固定在圆环（502a）内且触压开关（502c）套设在注液管（300）上，当锁紧机构（600）锁定行位机构（500）且动模（102）逐渐远离定模（101）时，所述触压开关（502c）处于逐渐靠近动模（102）且缓冲弹簧（502b）处于逐渐压缩的状态。

5.根据权利要求2所述的半导体塑料成型装置，其特征在于；

所述锁紧机构（600）包括移动杆件（601）和移动板（602）；

所述移动杆件（601）的一端插设在定模（101）内，所述定模（101）上开设有供移动杆件（601）活动的导向通道（101a），所述移动杆件（601）位于定模（101）上与抵压杆件（501）对应的位置处，所述移动杆件（601）的轴线方向垂直于凹口的轴线方向；

所述导向通道（101a）内开设有供移动板（602）活动的移动腔（101a-1），所述移动板（602）设置在移动腔（101a-1）中，所述移动板（602）与移动杆件（601）的端部固定连接，所述动模（102）的表面开设有与移动腔（101a-1）对应的对位腔（102a），所述移动板（602）的端部伸出移动腔（101a-1）朝向定模（101）外伸出，所述活动压杆（501a）上且与凹口同轴的固定连接有一个套环（503），所述移动板（602）的伸出端具有能够将套环（503）压紧在定模（101）上的限位边条（602a）。

6.根据权利要求5所述的半导体塑料成型装置，其特征在于，所述移动杆件（601）包括导向杆（601a）、导向套（601b）和压缩弹簧（601c）；

所述导向杆（601a）插设在导向通道（101a）内，所述导向杆（601a）的端部与移动板（602）固定连接；

所述导向套（601b）固定套设在导向杆（601a）上，所述导向套（601b）位于导向杆（601a）上靠近于移动板（602）的位置处，所述导向通道（101a）内开设有供导向套（601b）滑动的导向腔（101a-2）；

所述压缩弹簧（601c）套设在导向杆（601a）上且位于导向通道（101a）的外侧，所述导向杆（601a）的自由端设有防脱套（601a-1），所述压缩弹簧（601c）的两端分别与防脱套（601a-1）和定模（101）的侧边固定连接。

7.根据权利要求6所述的半导体塑料成型装置，其特征在于；所述定模（101）与动模（102）之间设有导向柱（200），所述动模（102）上具有凹口，所述定模（101）上具有凸块，当动模（102）与定模（101）之间重合时，凹口与凸块之间形成供塑料桶（700）成型的模腔，所述动模（102）上且连通至凹口内设有注液管（300），所述定模（101）上设有液冷管（400），所述导向腔（101a-2）与移动腔（101a-1）的连接处设有密封垫圈（101a-3）。

8.根据权利要求1所述的半导体塑料成型装置，其特征在于；所述定模（101）上开设有与液冷管（400）连通的主冷液通道（101b）和次冷液通道（101c），所述主冷液通道（101b）开设于凸块内，所述次冷液通道（101c）与导向腔（101a-2）连通，所述液冷管（400）上具有与次冷液通道（101c）连通的支管（401），当导向腔（101a-2）内通入冷却液时，导向套（601b）处于在导向腔（101a-2）内移动的状态。

9.一种使用如权利要求1-7任一项所述半导体塑料成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将定模（101）与动模（102）进行合模；

S2，向着注液管（300）内注入熔融状态下的注塑液，直至充满模腔，形成塑料桶（700）；

S3，通过高压机构向着液冷管（400）内通入冷却液至主冷液通道（101b）和次冷液通道（101c）内；

S4，移动杆件（601）在冷却液推动后将抵压杆件（501）锁定，抵压杆件（501）靠近定模（101）一端处于抵压在塑料桶（700）的边缘状态。

10.根据权利要求9所述塑料成型装置的使用方法，其特征在于，塑料成型后需要脱离模具，脱离步骤如下；

S1，动模（102）在冷却液对塑料桶（700）冷却一段时间后脱离定模（101），此时抵压杆件（501）依然将塑料桶（700）抵压在定模（101）上，塑料桶（700）与动模（102）脱离；

S2，高压解除，由于压缩弹簧（601c）的弹性驱使移动杆件（601）向上移动，移动杆件（601）恢复到远离抵压杆件（501）的位置处，抵压杆件（501）随之在缓冲组件（502）的带动下回到动模（102）上，塑料桶（700）冷却成型处于定模（101）上。

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