CN215791535U - 具有二次滑块结构的抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次滑块结构的抽芯机构及模具，涉及塑胶模具技术领域，其包括拨块、一次滑块和二次滑块，拨块固定在定模板上，拨块朝向动模板的一端具有斜切部，一次滑块设于动模板内并能够在动模板上前后滑动，一次滑块的一端能够与斜切部滑动配合连接，一次滑块上设有供二次滑块滑动的滑槽，以使二次滑块能够在滑槽内前后移动，二次滑块通过弹性件与滑槽侧壁相抵接；在开模时，一次滑块与二次滑块能够先后随拨块移动脱离产品倒扣；通过实施本技术方案，可有效实现利用二次滑块结构先后脱离产品两个不同方向倒扣，结构简单，但巧妙地解决了同一产品上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，可显著降低开发成本和生产成本。

Description

具有二次滑块结构的抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种具有二次滑块结构的抽芯机构及模具。

背景技术

在现有汽车塑料产品领域，为满足产品功能要求，常会遇到在一个产品上同区域沿两个不同方向上设置有倒扣，例如图9所示的成型汽车零件C柱门外饰板，在产品8同区域两个不同方向上分别具有倒扣一81和倒扣二82，这种情况使用普通模具抽芯机构沿一个方向抽芯无法脱出倒扣。

现有技术中具有两个不同方向倒扣的产品通常需要把一个产品拆成两个产品进行注塑抽芯，在生产制造时两个产品需要开发两套模具，同时也需要两台注塑机，而且两个产品后续组装程序繁杂，具有开发成本及生产成本高的技术问题，且存在生产效率极低，后续组装的产品质量不易保证的缺陷。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有二次滑块结构的抽芯机构，可有效实现利用二次滑块结构先后脱离产品两个不同方向倒扣，结构简单，但巧妙地解决了同一产品上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，可显著降低开发成本和生产成本，具有很好的应用前景。

本实用新型采用的技术方案如下：

具有二次滑块结构的抽芯机构，所述抽芯机构包括：

拨块，所述拨块固定在定模板上，且拨块朝向动模板的一端具有斜切部；

一次滑块，所述一次滑块设于动模板内，且所述一次滑块能够在所述动模板上前后滑动，以使在合模时，所述一次滑块的一端能够与所述斜切部滑动配合连接，另一端能够伸入产品倒扣一处以成型产品；且在开模时，所述一次滑块能够随所述拨块移动脱离产品倒扣一；

二次滑块，所述一次滑块上设有供所述二次滑块滑动的滑槽，以使所述二次滑块能够在所述滑槽内前后移动，且所述二次滑块通过弹性件与所述滑槽侧壁相抵接，以使在合模时，所述二次滑块能够伸入产品倒扣二处以成型产品；且在开模时，所述二次滑块能够随所述一次滑块移动脱离产品倒扣二。

本技术方案抽芯结构在产品倒扣一和倒扣二成型后，模具开模，一次滑块能够通过拨块驱动直接沿脱离倒扣一方向移动，使得一次滑块可以先脱离产品倒扣一，而位于滑槽内的二次滑块是通过弹性件与一次滑块柔性连接，可防止在一次滑块初始运动时向后运动，直至一次滑块脱离倒扣一一定距离后，二次滑块能够随一次滑块移动后脱离产品倒扣二，从而使得二次滑块也顺利脱出倒扣，如此实现利用二次滑块结构先后脱离产品两个不同方向倒扣，结构简单，但巧妙地解决了同一产品上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，可显著降低开发成本和生产成本，具有很好的应用前景。

上述技术方案优选地，在所述二次滑块在靠近所述拨块的一侧开设有一定位槽，所述弹性件设于定位槽内，以使在合模时，所述弹性件处于压缩状态，所述二次滑块靠近所述拨块的一侧能够与所述滑槽侧壁相抵接；且在开模时，所述弹性件处于预压状态，所述二次滑块的另一侧能够与所述滑槽侧壁相抵；如此一方面通过弹性件定位能够保证二次滑块在产品倒扣一成型过程中具有较好的顶紧效果，保证产品成型质量，另一方面通过弹性件定位也能够保证二次滑块在一次滑块初始脱离倒扣情况下定位稳定，该结构简单但巧妙合理。

上述技术方案优选地，所述二次滑块与所述弹性件均呈倾斜设置，且所述二次滑块与弹性件的下斜角度相同，以保证弹性件在一次滑块向后运动过程中对二次滑块具有较好的定位效果。

上述技术方案优选地，所述二次滑块与所述滑槽之间具有大于等于10mm的滑动间隙，以使所述一次滑块能够先于所述二次滑块脱离产品倒扣；本技术方案中滑动间隙可用于控制同一产品上同区域位置沿两个不同方向倒扣脱离间距，进而精确控制一次滑块脱离产品倒扣一到达合适位置后再带动二次滑块脱离产品倒扣二。

上述技术方案优选地，所述一次滑块与所述斜切部连接的一端设有与所述斜切部相配合的倾斜滑轨，以使所述拨块沿合模/开模方向移动能够带动所述一次滑块在动模板上前后滑动；本技术方案中斜切部与倾斜滑轨在倾斜方向上保持滑动配合连接，如此以拨块作为驱动能够直接带动一次滑块完成抽芯，无需额外的动力机构带动滑块运动抽芯，该结构设计简单。

上述技术方案优选地，在所述一次滑块滑动方向的两侧分别设置有第一压条，所述第一压条固定于动模板上以用于压紧一次滑块，使所述一次滑块能够沿着所述第一压条延伸方向滑动；如此一次滑块能够沿着第一压条所形成的运动轨道移动抽芯，保证一次滑块滑动稳定性。

本技术方案优选地，在所述二次滑块滑动方向的两侧分别设置有第二压条，所述第二压条固定于所述一次滑块上以用于压紧二次滑块，使所述二次滑块能够沿着所述第二压条延伸方向滑动；如此位于滑槽内的二次滑块能够沿着第二压条所形成的运动轨道移动抽芯，保证二次滑块滑动稳定性。

另外，本实用新型还提供有一种模具，所述模具包括动模板、定模板、用于驱动动模板与定模板相对移动的驱动机构以及如上述的抽芯机构，所述拨块固定在所述定模板上，所述一次滑块与所述拨块的斜切部滑动连接，所述二次滑块滑动连接于所述一次滑块的滑槽内并通过弹性件与所述一次滑块定位，以使所述一次滑块在所述拨块的驱动下能够先于所述二次滑块脱离产品倒扣；本技术方案抽芯机构应用于模具中，以解决产品同区域沿两个不同方向有倒扣的情况，能够使一次滑块先脱离倒扣一运动，再利用一次滑块带动二次滑块脱离倒扣二运动，达到两个不同方向倒扣先后脱离，巧妙地解决了同一产品上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，可显著降低模具开发成本以及产品的生产成本，模具结构简单，产品生产效率高，是对现有模具抽芯机构的进一步改进，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景和推广使用价值。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型抽芯机构采用二次滑块结构巧妙地解决了同一产品上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，通过拨块驱动一次滑块先脱离倒扣一运动，再利用一次滑块带动二次滑块脱离倒扣二运动，达到两个不同方向倒扣先后抽芯脱离，避免需开发两套模具解决两个不同方向倒扣抽芯的技术问题，可显著降低开发成本和生产成本，适合模具量产且稳定性较高。

2.本实用新型抽芯机构结构设计紧凑，一次滑块采用倾斜滑轨与拨块的斜切部配合，通过拨块运功巧妙地带动一次滑块滑动，二次滑块设于一次滑块的滑槽内并通过弹性件实现与一次滑块定位，通过控制二次滑块滑动方向及与滑槽滑动间隙，能够精确控制一次滑块脱离产品倒扣一到达合适位置后再带动二次滑块脱离产品倒扣二，模具抽芯运行稳定性好，产品倒扣抽芯质量易保证。

3.利用本实用新型抽芯机构装配的模具结构简单，可巧妙地解决了同一产品上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，显著降低模具开发成本以及产品的生产成本，模具结构简单，产品生产效率高，是对模具抽芯机构的进一步改进，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景和推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例抽芯机构的示意图；

图2示出了本实用新型实施例抽芯机构安装于动模板内的示意图；

图3示出了本实用新型实施例中一次滑块和二次滑块复位状态的示意图；

图4示出了本实用新型实施例图3中A部的示意图；

图5示出了本实用新型实施例中二次滑块开始脱离状态的示意图；

图6示出了本实用新型实施例图5中B部的示意图；

图7示出了本实用新型实施例中一次滑块和二次滑块脱离状态的示意图；

图8示出了本实用新型实施例图5中C部的示意图；

图9示出了本实用新型背景技术中产品倒扣的示意图。

图中：1-动模板；2-拨块；21-斜切部；3-一次滑块；31-滑槽；32-滑动间隙；33-倾斜滑轨；4-二次滑块；41-定位槽；5-弹性件；6-第一压条；7-第二压条；8-产品；81-倒扣一；82-倒扣二；9-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1至图8所示，本实施例提供了一种具有二次滑块结构的抽芯机构，该抽芯机构包括拨块2、一次滑块3和二次滑块4，其中拨块2固定在定模板上，为便于拆装，拨块2具体可以通过螺钉9固定在动模板1上，且拨块2朝向动模板1的一端具有斜切部21；如图1所示，一次滑块3嵌设于动模板1的动模仁内，且一次滑块3能够在动模板1上前后滑动，以使在合模时，一次滑块3的右端能够与斜切部21滑动配合连接，一次滑块3的左端能够伸入产品倒扣一81处以成型产品8；且产品8在成型后开模时，一次滑块3能够随拨块2移动沿脱离产品8方向移动，实现产品倒扣一81脱离；如图2所示，本实施例提供的一次滑块3上设有供二次滑块4滑动的滑槽31，以使二次滑块4能够在滑槽31内前后移动，且二次滑块4通过弹性件5与滑槽31侧壁相抵接，以使在合模时，二次滑块4能够伸入产品倒扣二82处以成型产品8；且产品8在成型后开模时，二次滑块4能够随一次滑块3移动脱离产品倒扣二82。

结合图3至图8所示，本实施例提供的弹性件5可以为压簧，在二次滑块4在靠近拨块2的一侧(也就是二次滑块4右侧)开设有一定位槽41，弹性件5设于定位槽41内，以使在合模时，弹性件5处于压缩状态，二次滑块4靠近拨块2的一侧能够与滑槽31侧壁相抵接，以保证二次滑块4在产品8注塑过程中的定位稳定性；且在开模时，弹性件5处于预压状态，二次滑块4的左侧能够与滑槽31侧壁相抵，如此在一次滑块3向后移动一定距离后能够带动二次滑块4沿脱离倒扣方向移动；如此一方面通过弹性件5定位能够保证二次滑块4在产品倒扣一81成型过程中具有较好的顶紧效果，保证产品8成型质量，另一方面通过弹性件5定位也能够保证二次滑块4在一次滑块3初始脱离倒扣情况下定位稳定，该结构简单但巧妙合理。

在图示的实施例中，二次滑块4与弹性件5均呈倾斜设置，且本实施例二次滑块4与弹性件5的下斜角度相同均为5度，以保证弹性件5在一次滑块3向后运动过程中对二次滑块4具有较好的定位效果。

此外，二次滑块4与滑槽31之间具有大于等于10mm的滑动间隙32，本实施例以提供10mm滑动间隙32为例，以使一次滑块3能够沿脱离倒扣一81向后运动，直至后退10mm滑动间隙32后，二次滑块4能够随一次滑块3同步移动，使得二次滑块4能够沿脱离产品倒扣二82方向移动；本实施例中滑动间隙32可用于控制同一产品8上同区域位置沿两个不同方向倒扣脱离间距，进而精确控制一次滑块3脱离产品倒扣一81到达合适位置后再带动二次滑块4脱离产品倒扣二82。

为保证一次滑轨与拨块2的斜切部21滑动连接的稳定性，本实施例提供的一次滑块3与斜切部21连接的一端设有与斜切部21相配合的倾斜滑轨33，以使拨块2沿合模/开模方向移动能够带动一次滑块3在动模板1上前后滑动；本实施例斜切部21向右侧倾斜且倾斜角度为20°，倾斜滑轨33与斜切部21倾斜角度相同，以保证该斜切部21能够与倾斜滑轨33配合滑动连接，同时拨块2沿开模方向移动时，能够带动一次滑块3后退移动脱离产品倒扣一81，本实施例以拨块2作为驱动能够直接带动一次滑块3完成抽芯，无需额外的动力机构带动滑块运动抽芯，该结构设计简单。

为保证一次滑块3在动模板1内滑动稳定，本实施例在一次滑块3滑动方向的两侧分别设置有第一压条6，第一压条6固定于动模板1上以用于压紧一次滑块3，使一次滑块3能够沿着第一压条6延伸方向滑动；如此一次滑块3能够沿着第一压条6所形成的运动轨道移动抽芯，保证一次滑块3滑动稳定性；同理为保证二次滑块4在一次滑块3的滑槽31内滑动稳定，本实施例在二次滑块4滑动方向的两侧分别设置有第二压条7，第二压条7固定于一次滑块3上以用于压紧二次滑块4，使二次滑块4能够沿着第二压条7延伸方向滑动；如此位于滑槽31内的二次滑块4能够沿着第二压条7所形成的运动轨道移动抽芯，保证二次滑块4滑动稳定性。

上述抽芯机构的安装顺序为，先将弹性件5安装在二次滑块4右侧的定位槽41内，在将二次滑块4装入一次滑块3的滑槽31内，利用第二压条7压紧二次滑块4，使二次滑块4仅能够沿预设方向前后运动；再将整个二次滑块结构放入动模板1内，利用压条压紧一次滑块3以实现整个二次滑块结构压紧，使一次滑块3仅能够沿预设方向前后移动，最后通过螺钉9将拨块2固定在定模板上，使得拨块2在模具开模/合模过程中能够驱动整个二次滑块结构运动。

结合图3至图8所示，本实施例提供的抽芯机构的具体实施方式为：

图3为模具合模时一次滑块3和二次滑块4呈复位状态；

产品8成型后模具进行开模，如图5所示，一次滑块3通过拨块2驱动沿第一压条6所形成的运动轨道向后运动，此时二次滑块4在弹性件5定位作用下沿滑槽31滑动，直至一次滑轨向后运动10mm，抵消产品8脱离倒扣方向的滑动间隙32后，一次滑块3继续在拨块2驱动下向后运动并带动二次滑块4开始向后运动，使二次滑块4接触产品倒扣二82的一端能够沿X方向下斜运功顺利脱出倒扣二82；

最后如图7所示，一次滑块3和二次滑块4能够同时通过拨块2驱动沿第一压条6所形成的运动轨道向后运动25mm，使一次滑块3和二次滑块4都脱出产品8倒扣，产品8能够顺利顶出取件。

由上所述，本实施例抽芯机构采用二次滑块结构巧妙地解决了同一产品8上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，通过拨块2驱动一次滑块3先脱离倒扣一81运动，再利用一次滑块3带动二次滑块4脱离倒扣二82运动，达到两个不同方向倒扣先后抽芯脱离，避免需开发两套模具解决两个不同方向倒扣抽芯的技术问题，可显著降低开发成本和生产成本，适合模具量产且稳定性较高。

实施例二

请参考图1至图2所示，本实施例提供了一种模具，该模具包括动模板1、定模板、用于驱动动模板1与定模板相对移动的驱动机构(未示出)以及实施例一中的抽芯机构，拨块2通过螺钉9固定在定模板(未示出)上，一次滑块3与拨块2的斜切部21滑动连接，二次滑块4滑动连接于一次滑块3的滑槽31内并通过弹性件5与一次滑块3定位，以使一次滑块3在拨块2的驱动下能够先于二次滑块4脱离产品8倒扣。

其中模具的动模板1与定模板间的配合关系及驱动方式跟现有技术相同，并不为本技术方案的发明点，故不作赘述。

本实施例好是将实施例一中的抽芯机构应用于模具中，以解决产品8同区域沿两个不同方向有倒扣的情况，能够使一次滑块3先脱离倒扣一81运动，再利用一次滑块3带动二次滑块4脱离倒扣二82运动，达到两个不同方向倒扣先后脱离，巧妙地解决了同一产品8上同区域位置沿两个不同方向有倒扣的难点，可显著降低模具开发成本以及产品的生产成本，模具结构简单，产品生产效率高，是对现有模具抽芯机构的进一步改进，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景和推广使用价值。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构包括：

拨块，所述拨块固定在定模板上，且拨块朝向动模板的一端具有斜切部；

一次滑块，所述一次滑块设于动模板内，且所述一次滑块能够在所述动模板上前后滑动，以使在合模时，所述一次滑块的一端能够与所述斜切部滑动配合连接，另一端能够伸入产品倒扣一处以成型产品；且在开模时，所述一次滑块能够随所述拨块移动脱离产品倒扣一；

二次滑块，所述一次滑块上设有供所述二次滑块滑动的滑槽，以使所述二次滑块能够在所述滑槽内前后移动，且所述二次滑块通过弹性件与所述滑槽侧壁相抵接，以使在合模时，所述二次滑块能够伸入产品倒扣二处以成型产品；且在开模时，所述二次滑块能够随所述一次滑块移动脱离产品倒扣二。

2.根据权利要求1所述的具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：在所述二次滑块在靠近所述拨块的一侧开设有一定位槽，所述弹性件设于定位槽内，以使在合模时，所述弹性件处于压缩状态，所述二次滑块靠近所述拨块的一侧能够与所述滑槽侧壁相抵接；且在开模时，所述弹性件处于预压状态，所述二次滑块的另一侧能够与所述滑槽侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：所述二次滑块与所述弹性件均呈倾斜设置，且所述二次滑块与弹性件的下斜角度相同。

4.根据权利要求2所述的具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：所述二次滑块与所述滑槽之间具有大于等于10mm的滑动间隙，以使所述一次滑块能够先于所述二次滑块脱离产品倒扣。

5.根据权利要求1所述的具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：所述一次滑块与所述斜切部连接的一端设有与所述斜切部相配合的倾斜滑轨，以使所述拨块沿合模/开模方向移动能够带动所述一次滑块在动模板上前后滑动。

6.根据权利要求1所述的具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：在所述一次滑块滑动方向的两侧分别设置有第一压条，所述第一压条固定于动模板上以用于压紧一次滑块，使所述一次滑块能够沿着所述第一压条延伸方向滑动。

7.根据权利要求6所述的具有二次滑块结构的抽芯机构，其特征在于：在所述二次滑块滑动方向的两侧分别设置有第二压条，所述第二压条固定于所述一次滑块上以用于压紧二次滑块，使所述二次滑块能够沿着所述第二压条延伸方向滑动。

8.一种模具，其特征在于：所述模具包括动模板、定模板、用于驱动动模板与定模板相对移动的驱动机构以及如权利要求1-7任一项所述的抽芯机构，所述拨块固定在所述定模板上，所述一次滑块与所述拨块的斜切部滑动连接，所述二次滑块滑动连接于所述一次滑块的滑槽内并通过弹性件与所述一次滑块定位，以使所述一次滑块在所述拨块的驱动下能够先于所述二次滑块脱离产品倒扣。

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