CN108044887A - 一种手柄脱模机构及其成型结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手柄脱模机构及其成型结构，包括侧面滑块头、右压条、斜导柱、滑块体、楔紧块、左压条、滑块座、斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销、带T型槽楔紧块、导向压条、型针压紧块、型针、型针滑块体、T型槽镶嵌式楔紧块、导向条、右侧型芯滑块体、T型块；所述手柄脱模机构组成分为侧面脱模A组件、型腔侧型针脱模B组件；A组件斜顶脱模时，斜顶不动，其脱模通过侧成型滑块头板带动，完成脱模；采用上述技术方案提供的本发明手柄脱模机构及其成型结构，简化了手柄产品的成型模具结构复杂性，提高了手柄产品模具结构的可靠及稳定性，降低模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑、稳定、可靠。

Description

一种手柄脱模机构及其成型结构及其使用方法

本申请是申请号为：2015104031126、发明创造名称为：一种手柄脱模机构及其成型结构、申请日为：2015年07月10日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种手柄脱模机构及其成型结构。

背景技术

如图1、图2所示产品，模塑成型该产品需要侧抽型斜顶顶出、型腔侧先抽芯以及右侧侧面侧抽芯，侧抽型斜顶顶出机构等脱模机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种手柄脱模机构及其成型结构，包括侧面滑块头、右压条、斜导柱、滑块体、楔紧块、左压条、滑块座、斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销、带T型槽楔紧块、导向压条、型针压紧块、型针、型针滑块体、T型槽镶嵌式楔紧块、导向条、右侧型芯滑块体、T型块、定模板、动模板、型芯镶件、型腔镶件。

作为优选，所述手柄脱模机构组成包括侧面脱模A组件、型腔侧型针脱模B组件。

作为优选，所述侧面脱模A组件包括侧面滑块头、右压条、斜导柱、滑块体、楔紧块、左压条、滑块座、斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销；A组件参与模腔成型零件包括侧面滑块头、侧顶针、斜顶杆；斜顶杆设置有斜顶导向T型槽，使斜顶杆能可靠地在侧面滑块头上设置的斜顶导向T型槽内运动，以确保斜顶顶出和复位的可靠性；斜导柱、楔紧块安装于模具模板上，滑块体、左压条、滑块座构成滑块体的滑动滑槽；侧面滑块头、滑块体通过螺钉紧固联结在一起；楔紧块保证复位时滑块体的可靠复位；侧面顶出机构组成包括斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销；斜顶杆底部通过斜顶滑动销、压板安装于斜顶板上，上部通过T型槽联结安装于侧面滑块头上；复位杆穿过侧面滑块头上的复位杆孔与斜顶板连为一体，由复位杆耐磨块横向压住保证其准确复位；侧顶针亦安装于斜顶板上，通过压板压住；滑块机构整体结构为斜滑块结构；能完成产品侧边斜向扣位的脱模，及针位顶出。

作为优选，所述型腔侧型针脱模B组件包括带T型槽楔紧块、导向压条、型针压紧块、型针、型针滑块体；带T型槽楔紧块通过螺钉安装于模具面板上，开模时，带T型槽楔紧块通过其上的T型槽拉动型针滑块体而带出型针抽出抽芯；导向压条起到给型针滑块体导向作用，型针压紧块起到安装型针的作用。

作为优选，所述端侧面脱模C组件包括T型槽镶嵌式楔紧块、导向条、右侧型芯滑块体、T型块；T型槽镶嵌式楔紧块通过螺钉安装于模具定模板上，T型块通过螺钉安装于T型槽镶嵌式楔紧块上，开模时，T型槽镶嵌式楔紧块通过T型块带动右侧型芯滑块体完成抽芯动作；导向条起到为右侧型芯滑块体滑动导向作用。

作为优选，所述成型结构零件包括定模板、动模板、型芯镶件、型腔镶件。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种手柄脱模机构及其成型结构，简化了手柄产品的成型模具结构复杂性，提高了手柄产品模具结构的可靠性、稳定性，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构所应用产品模具机构位示意图；

图2为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构应用产品形状图；

图3为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构脱模机构布局图；

图4为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构脱模机构设计图；

图5为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构A组件滑块结构组成图；

图6为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构A组件斜顶及其安装示意图；

图7为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构A组件在模具上的布局安装示意图；

图8为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构A组件运动控制分析图；

图9为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构A组件斜顶底部安装示意图；

图10为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构B组件结构示意图；

图11为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构C组件结构示意图；

图12为本发明一种手柄脱模机构及其成型结构整体安装示意图。

具体实施方式

图3-12所示为本发明相关说明图；一种手柄脱模机构及其成型结构，包括侧面滑块头1、右压条2、斜导柱3、滑块体4、楔紧块5、左压条6、滑块座7、斜顶板8、复位杆9、复位杆耐磨块10、侧顶针11、斜顶杆12、压板13、斜顶滑动销14、带T型槽楔紧块15、导向压条16、型针压紧块17、型针18、型针滑块体19、T型槽镶嵌式楔紧块20、导向条21、右侧型芯滑块体22、T型块23、定模板24、动模板25、型芯镶件26、型腔镶件27，如图3-6所示。

所述手摸脱模机构组成包括侧面脱模A组件、型腔侧型针脱模B组件。

所述侧面脱模A组件包括侧面滑块头1、右压条2、斜导柱3、滑块体4、楔紧块5、左压条6、滑块座7、斜顶板8、复位杆9、复位杆耐磨块10、侧顶针11、斜顶杆12、压板13、斜顶滑动销14；A组件参与模腔成型零件包括侧面滑块头1、侧顶针11、斜顶杆12；斜顶杆12设置有斜顶导向T型槽，使斜顶杆12能可靠地在侧面滑块头1上设置的斜顶导向T型槽内运动，以确保斜顶顶出和复位的可靠性；斜导柱3、楔紧块5安装于模具模板上，滑块体4、左压条6、滑块座7构成滑块体4的滑动滑槽；侧面滑块头1、滑块体4通过螺钉紧固联结在一起；楔紧块5保证复位时滑块体4的可靠复位；侧面顶出机构组成包括斜顶板8、复位杆9、复位杆耐磨块10、侧顶针11、斜顶杆12、压板13、斜顶滑动销14；斜顶杆12底部通过斜顶滑动销14、压板13安装于斜顶板8上，上部通过T型槽联结安装于侧面滑块头1上；复位杆9穿过侧面滑块头1上的复位杆孔与斜顶板8连为一体，由复位杆耐磨块10横向压住保证其准确复位；侧顶针11亦安装于斜顶板8上，通过压板压住；滑块机构整体结构为斜滑块结构；能完成产品侧边斜向扣位的脱模，及针位顶出，如图7-9所示。

所述型腔侧型针脱模B组件包括带T型槽楔紧块15、导向压条16、型针压紧块17、型针18、型针滑块体19；带T型槽楔紧块15通过螺钉安装于模具面板上，开模时，带T型槽楔紧块15通过其上的T型槽拉动型针滑块体19而带出型针18抽出抽芯；导向压条16起到给型针滑块体19导向作用，型针压紧块17起到安装型针18的作用，如图10所示。

所述端侧面脱模C组件包括T型槽镶嵌式楔紧块20、导向条21、右侧型芯滑块体22、T型块23；T型槽镶嵌式楔紧块20通过螺钉安装于模具定模板上，T型块23通过螺钉安装于T型槽镶嵌式楔紧块20上，开模时，T型槽镶嵌式楔紧块20通过T型块23带动右侧型芯滑块体22完成抽芯动作；导向条21起到为右侧型芯滑块体22滑动导向作用，如图11所示。

所述成型结构零件包括定模板24、动模板25、型芯镶件26、型腔镶件27。

实际工作时，如图8、图12所示，其运动工作原理如下：

1)开模后，模具分2次打开，第一次打开时型腔侧型针脱模B组件先动作，完成抽芯；而后是A组件滑块抽芯、C组件滑块抽芯。

2)A组件滑块抽芯动作原理为：

开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面处出打开时，斜导柱3拨动滑块体4、侧面滑块头1按图8(a)中F方向滑出，此时，由于斜顶杆12的斜顶头部勾住了模具型腔镶件，故而其不能跟随同步沿F方向滑出，因而，斜顶杆12通过斜顶滑动销14也拉住了斜顶板8，因而斜顶的顶出情况是滑块体4带动侧面滑块头1运动，而斜顶杆12则处于被动带动运动状态，在侧面滑块头1沿F方向滑出时，斜顶杆12、斜顶板8在图8(a)中的水平方向不移动，垂直方向上发生向下移动，从而完成侧面滑块头1与斜顶杆12头部的同步脱模；具体对应运动点运动状态为：滑块体4、侧面滑块头1按F方向滑出时，滑块体4上的G1点与斜顶板8上的G2点逐步分离，侧面滑块头1上G4点与斜顶板8上的G3点逐步接近，斜顶杆12、斜顶板8按K方向移动，斜顶杆12底部相对斜顶板8亦有M方向的相对移动，如图8(b)、图9所示，从而保证斜顶杆12头部的倒扣位先抽芯；而后斜顶杆12、侧顶针11、斜顶板8跟随滑块体4一起按F向短距抽出，从而达到整体侧面抽芯脱模的作用；复位时，斜导柱3拨动滑块体4复位，从而带动侧面滑块头1、斜顶板8、复位杆9、侧顶针11、斜顶杆12等一起复位，斜顶板8的限位由复位杆耐磨块10限位复位杆9来保证，最后由楔紧块5压紧滑块体4以确保侧面滑块头1的完整复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始，模具浇注及结构安装如图12所示。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种手柄脱模成型结构，包括所述侧面滑块头(1)、右压条(2)、斜导柱(3)、滑块体(4)、楔紧块(5)、左压条(6)、滑块座(7)、斜顶板(8)、复位杆(9)、复位杆耐磨块(10)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)、压板(13)、斜顶滑动销(14)、带T型槽楔紧块(15)、导向压条(16)、型针压紧块(17)、型针(18)、型针滑块体(19)、T型槽镶嵌式楔紧块(20)、导向条(21)、右侧型芯滑块体(22)、T型块(23)、定模板(24)、动模板(25)、型芯镶件(26)、型腔镶件(27)；手柄脱模成型结构包括侧面脱模A组件、型腔侧型针脱模B组件和端侧面脱模C组件；侧面脱模A组件包括侧面滑块头(1)、右压条(2)、斜导柱(3)、滑块体(4)、楔紧块(5)、左压条(6)、滑块座(7)、斜顶板(8)、复位杆(9)、复位杆耐磨块(10)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)、压板(13)、斜顶滑动销(14)；侧面脱模A组件参与模腔成型零件包括侧面滑块头(1)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)；斜顶杆(12)设置有斜顶导向T型槽，使斜顶杆(12)能可靠地在侧面滑块头(1)上设置的斜顶导向T型槽内运动，以确保斜顶顶出和复位的可靠性；斜导柱(3)、楔紧块(5)安装于模具模板上，滑块体(4)、左压条(6)、滑块座(7)构成滑块体(4)的滑动滑槽；侧面滑块头(1)、滑块体(4)通过螺钉紧固联结在一起；楔紧块(5)保证复位时滑块体(4)的可靠复位；侧面顶出机构组成包括斜顶板(8)、复位杆(9)、复位杆耐磨块(10)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)、压板(13)、斜顶滑动销(14)；斜顶杆(12)底部通过斜顶滑动销(14)、压板(13)安装于斜顶板(8)上，上部通过T型槽联结安装于侧面滑块头(1)上；复位杆(9)穿过侧面滑块头(1)上的复位杆孔与斜顶板(8)连为一体，由复位杆耐磨块(10)横向压住保证其准确复位；侧顶针(11)亦安装于斜顶板(8)上，通过压板压住；滑块机构整体结构为斜滑块结构；能完成产品侧边斜向扣位的脱模，及针位顶出；型腔侧型针脱模B组件包括带T型槽楔紧块(15)、导向压条(16)、型针压紧块(17)、型针(18)、型针滑块体(19)；带T型槽楔紧块(15)通过螺钉安装于模具面板上，开模时，带T型槽楔紧块(15)通过其上的T型槽拉动型针滑块体(19)而带出型针(18)抽出抽芯；导向压条(16)起到给型针滑块体(19)导向作用，型针压紧块(17)起到安装型针(18)的作用；端侧面脱模C组件包括T型槽镶嵌式楔紧块(20)、导向条(21)、右侧型芯滑块体(22)、T型块(23)；T型槽镶嵌式楔紧块(20)通过螺钉安装于模具定模板上，T型块(23)通过螺钉安装于T型槽镶嵌式楔紧块(20)上，开模时，T型槽镶嵌式楔紧块(20)通过T型块(23)带动右侧型芯滑块体(22)完成抽芯动作。

2.一种如权利要求1所述的手柄脱模成型结构的使用方法，其特征在于：该手柄脱模成型结构的使用方法包括以下步骤：

开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面处出打开时，

斜导柱3拨动滑块体4、侧面滑块头1按F方向滑出，此时，由于斜顶杆12的斜顶头部勾住了模具型腔镶件，故而其不能跟随同步沿F方向滑出，因而，斜顶杆12通过斜顶滑动销14也拉住了斜顶板8，因而斜顶的顶出情况是滑块体4带动侧面滑块头1运动，而斜顶杆12则处于被动带动运动状态，在侧面滑块头1沿F方向滑出时，斜顶杆12、斜顶板8在水平方向不移动，垂直方向上发生向下移动，从而完成侧面滑块头1与斜顶杆12头部的同步脱模；具体对应运动点运动状态为：滑块体4、侧面滑块头1按F方向滑出时，滑块体4上的G1点与斜顶板8上的G2点逐步分离，侧面滑块头1上G4点与斜顶板8上的G3点逐步接近，斜顶杆12、斜顶板8按K方向移动，斜顶杆12底部相对斜顶板8亦有M方向的相对移动，从而保证斜顶杆12头部的倒扣位先抽芯；而后斜顶杆12、侧顶针11、斜顶板8跟随滑块体4一起按F向短距抽出，从而达到整体侧面抽芯脱模的作用；复位时，斜导柱3拨动滑块体4复位，从而带动侧面滑块头1、斜顶板8、复位杆9、侧顶针11、斜顶杆12等一起复位，斜顶板8的限位由复位杆耐磨块10限位复位杆9来保证，最后由楔紧块5压紧滑块体4以确保侧面滑块头1的完整复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。