CN209336020U - 塑料模具中的斜导柱纵向分型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，属于模具技术领域，它解决了现有技术中复杂模具分型难度大的问题。本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，包括设置于动模板和定模板之间的固定板，固定板上设有斜导柱，斜导柱上套设有分型滑块，分型滑块与动模板和定模板之间形成分型面，分型滑块上固连有可推动分型滑块沿斜导柱滑动的动力机构，固定板与分型滑块之间设有可对分析滑块进行导向的辅助导向机构。本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置动力机构独立驱动分型滑块动作，使得模具可实现多角度的分型，利用辅助导向机构的导向作用，提升了抽芯动作的稳定性，保证了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料模具，特别是一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有些带有侧凹凸或侧孔的塑料制品，无法形成一个完整的分型面，因此在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模。
利用斜导柱进行侧向分型适用于由注塑机在脱模时带动滑块沿斜导柱滑动，从而完成侧向分型后再完整脱模和顶出，而对于结构复杂的产品，其分型面较多，不仅需要进行侧向分型，还需要在纵向进行分型，这就导致现有模具结构无法完成两个相互垂直方向的脱模，只能在模具内设置动力机构进行主动抽芯，而主动抽芯对于动力和导向机构则提出了更高的要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种独立动作的斜导柱纵向分型装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，包括设置于动模板和定模板之间的固定板，所述的固定板上设有斜导柱，所述的斜导柱上套设有分型滑块，所述的分型滑块与动模板和定模板之间形成分型面，所述的分型滑块上固连有可推动分型滑块沿斜导柱滑动的动力机构，所述的固定板与分型滑块之间设有可对分析滑块进行导向的辅助导向机构。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的动力机构包括固设于分型滑块上的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有连接块，所述的连接块嵌入固定板上设置的连接槽内。
利用连接块嵌入连接槽，因此当气缸动作时，气缸的活塞杆带动连接块前后运动，由于连接槽开设于固定板上，固定板位置固定，因此在气缸活塞杆的端部被固定的情况下，只能气缸缸体本身向后运动，气缸缸体与分型滑块固连，因此气缸缸体带动分型滑块沿斜导柱向后滑动，从而使分型滑块脱离已成型产品。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，作为另一种方案，所述的动力机构包括设置于分型滑块上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有连接块，所述的连接块嵌入固定板上设置的连接槽内。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的辅助导向机构包括设置于固定块外侧的导向杆，所述的导向杆与斜导柱平行设置，所述的气缸缸体上设有可沿导向杆滑动的滑轮组。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的滑轮组为两个。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的滑轮组包括与气缸缸体连接的安装板，所述的安装板上设有滑轮座，所述的滑轮座上安装有滑轮。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的导向杆外侧套设有限位套，所述限位套为两个且分别位于导向杆的两端，所述的限位套分别设有截面呈梯形的缓冲斜面，所述的缓冲斜面偏向导向杆中部。设置限位套可将滑轮的活动范围限制在两个限位套之间，防止滑轮脱离导向杆，当滑轮接近限位套时，由于缓冲斜面的存在，可使滑轮在缓冲斜面速度缓慢下降，防止滑轮与限位套刚性碰撞影响其使用寿命。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的气缸缸体上还设有径向限位柱，所述的径向限位柱紧贴导向柱靠近分型滑块一侧。径向限位柱的作用在于对气缸进行径向限位，一方面防止气缸偏离设定轨道，同时还能保证滑轮始终沿导向杆滑动。
在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的气缸缸体上固设有支撑板，所述支撑板上设有辊轴组件，所述的径向限位柱设置于辊轴组件的输出轴上，所述的辊轴组件带动径向限位柱滚动连接于导向杆侧部。利用辊轴组件使得径向限位柱与导向杆之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步提高了其使用寿命。因塑料模具使用时间长，次数多，因此需要尽可能考虑到每个部件的使用寿命，保证模具整体寿命长，使用故障率低。
与现有技术相比，本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置动力机构独立驱动分型滑块动作，使得模具可实现多角度的分型，利用辅助导向机构的导向作用，提升了抽芯动作的稳定性，保证了其使用寿命。
附图说明
图1是本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置的主视结构示意图；
图2是本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置的立体结构示意图。
图中，1、固定板；11、连接槽；2、斜导柱；3、分型滑块； 4、气缸；41、连接块；5、导向杆；51、限位套；52、缓冲斜面； 6、滑轮组；61、滑轮座；62、安装板；63、滑轮；7、径向限位柱；71、辊轴组件；72、支撑板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置用于复杂塑料产品的注塑成型，通常在注塑模具上设计侧向抽芯动作完成侧向分型后仍然不能形成完整产品的脱模时，增加独立动力分型时使用。
如图1和图2所示，本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，包括设置于动模板和定模板之间的固定板1，固定板1上设有两根平行设置的斜导柱2，斜导柱2上套设有分型滑块3，分型滑块3与动模板和定模板之间形成分型面，分型滑块3上固连有可推动分型滑块3沿斜导柱2滑动的动力机构，所述的固定板1与分型滑块3之间设有可对分析滑块3进行导向的辅助导向机构。所述的动力机构包括固设于分型滑块3上的气缸4，所述气缸4的活塞杆端部设有连接块41，所述的连接块41嵌入固定板1上设置的连接槽11内。利用连接块41嵌入连接槽11，因此当气缸4动作时，气缸4的活塞杆带动连接块41 前后运动，由于连接槽11开设于固定板1上，固定板1位置固定，因此在气缸4活塞杆的端部被固定的情况下，只能气缸4缸体本身向后运动，气缸4缸体与分型滑块3固连，因此气缸4缸体带动分型滑块3 沿斜导柱2向后滑动，从而使分型滑块3脱离已成型产品。
所述的辅助导向机构包括设置于固定块外侧的导向杆5，所述的导向杆5与斜导柱2平行设置，所述的气缸4缸体上设有可沿导向杆5滑动的滑轮组6，所述的滑轮组6为两个且并排设置于导向杆5 上，所述的滑轮组6包括与气缸4缸体连接的安装板62，所述的安装板62上设有滑轮座61，所述的滑轮座61上安装有滑轮63。所述的导向杆5外侧套设有限位套51，所述限位套51为两个且分别位于导向杆5的两端，所述的限位套51分别设有截面呈梯形的缓冲斜面52，所述的缓冲斜面52偏向导向杆5中部。设置限位套51可将滑轮63的活动范围限制在两个限位套51之间，防止滑轮63脱离导向杆5，当滑轮63接近限位套51时，由于缓冲斜面52的存在，可使滑轮63在缓冲斜面52速度缓慢下降，防止滑轮63与限位套51刚性碰撞影响其使用寿命。
为防止分型滑块3滑动过程中产生径向误差，在所述的气缸4 缸体上还设有径向限位柱7，径向限位柱7紧贴导向柱靠近分型滑块 3一侧。所述的气缸4缸体上固设有支撑板72，支撑板72上设有辊轴组件71，径向限位柱7设置于辊轴组件71的输出轴上，辊轴组件71带动径向限位柱7滚动连接于导向杆5侧部。利用辊轴组件71使得径向限位柱7与导向杆5之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步提高了其使用寿命。因塑料模具使用时间长，次数多，因此需要尽可能考虑到每个部件的使用寿命，保证模具整体寿命长，使用故障率低。
本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置在使用时，首先塑料模具注塑成型，在脱模过程中，首先将动模板和定模板分开，以此腾出空间供分型滑块3沿斜导柱2滑动，气缸4开启，则在气缸4的作用下气缸4的活塞杆伸出，活塞杆端部的连接块41嵌入固定块上设置的连接槽11内，因此活塞杆端部固定不动，反作用力推动气缸4缸体向后退，气缸4缸体与分型滑块3固连，因此分型滑块3向后运动，以完成分析滑块3脱离成品，在分型滑块3向后滑动过程中，辅助导向机构起到导向和定位作用，滑轮63在导向杆5上滑动，对其纵向进行定位，径向限位柱7在导向杆5内侧滑动，对其径向方向进行限位。当成品塑料件完成脱模后，气缸4活塞杆收回，则分型滑块3 回到初始位置，与定模板和动模板组成分型面，供下一次注塑成型使用，如此往复，通过外部动力，实现分型滑块3的独立动作，方便更加复杂产品的注塑成型。
本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置动力机构独立驱动分型滑块3动作，使得模具可实现多角度的分型，利用辅助导向机构的导向作用，提升了抽芯动作的稳定性，保证了其使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于，包括设置于动模板和定模板之间的固定板，所述的固定板上设有斜导柱，所述的斜导柱上套设有分型滑块，所述的分型滑块与动模板和定模板之间形成分型面，所述的分型滑块上固连有可推动分型滑块沿斜导柱滑动的动力机构，所述的固定板与分型滑块之间设有可对分析滑块进行导向的辅助导向机构。
2.根据权利要求1所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的动力机构包括固设于分型滑块上的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有连接块，所述的连接块嵌入固定板上设置的连接槽内。
3.根据权利要求1所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的动力机构包括设置于分型滑块上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有连接块，所述的连接块嵌入固定板上设置的连接槽内。
4.根据权利要求2所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的辅助导向机构包括设置于固定块外侧的导向杆，所述的导向杆与斜导柱平行设置，所述的气缸缸体上设有可沿导向杆滑动的滑轮组。
5.根据权利要求4所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的滑轮组为两个。
6.根据权利要求4所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的滑轮组包括与气缸缸体连接的安装板，所述的安装板上设有滑轮座，所述的滑轮座上安装有滑轮。
7.根据权利要求4所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的导向杆外侧套设有限位套，所述限位套为两个且分别位于导向杆的两端，所述的限位套分别设有截面呈梯形的缓冲斜面，所述的缓冲斜面偏向导向杆中部。
8.根据权利要求2或4或5或6或7所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的气缸缸体上还设有径向限位柱，所述的径向限位柱紧贴导向柱靠近分型滑块一侧。
9.根据权利要求8所述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，其特征在于：所述的气缸缸体上固设有支撑板，所述支撑板上设有辊轴组件，所述的径向限位柱设置于辊轴组件的输出轴上，所述的辊轴组件带动径向限位柱滚动连接于导向杆侧部。
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