CN214820401U - 一种无顶出结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无顶出结构的模具，涉及模具技术领域，包括：相对设置的动模板和定模板以及设置在动模板和定模板之间的成型模板，成型模板上设有产品成型腔；动模板上设有与动模板滑动设置的顶杆，顶杆沿开模方向延伸设置，顶杆穿过动模板设置在成型模板上，动模板的一端设有多条与顶杆同方向延伸设置的滑轨，成型模板滑动设置在滑轨上，本实用新型解决了现有模具中产品顶出结构与浇口位置矛盾的问题。

Description

一种无顶出结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种无顶出结构的模具。

背景技术

随着汽车工业的发展，连接器产品的多元化，使得模具结构也越来复杂，产品的顶出、分型线的选择、可量产性等，对模具设计提出了更高的挑战。通常注塑件分型线的排布，需要结合浇口，顶出系统位置综合考虑。按常用模具设计，满足浇口位置无法满足顶出结构位置需求，满足顶出结构位置需求又无法满足浇口位置的矛盾关系。在产品结构限制情况下，也有采用倒装模形式开模，解决前后模倒装来成型，但这种模具结构相对复杂，量产性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无顶出结构的模具，以解决现有模具中产品顶出结构与浇口位置矛盾的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种无顶出结构的模具，包括：相对设置的动模板和定模板以及设置在动模板和定模板之间的成型模板，成型模板上设有产品成型腔；动模板上设有与动模板滑动设置的顶杆，顶杆沿开模方向延伸设置，顶杆穿过动模板设置在成型模板上，动模板的一端设有多条与顶杆同方向延伸设置的滑轨，成型模板滑动设置在滑轨上。

该模具中成型模板用于成型产品，产品在成型腔中成型，该模具将成型模板的一端设置在滑轨上，当开模时，可以使顶杆推动成型模板在滑轨上滑动，配合机械手，将机械手伸入分型面处，成型模具在沿滑轨移动时，机械手将产品从成型腔中顶出，产品顶出方向与成型模板移动方向相反。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，动模板上设有多个与顶杆同方向延伸的第一导向柱，成型模板滑动设置在第一导向柱上。

第一导向柱的端部固定设置在动模板上，成型模板滑动设置在第一导向柱上，从而使第一导向柱对成型模板和动模板进行定位。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，定模板上设有与顶杆同方向延伸的第二导向柱，动模板以及成型模板分别滑动设置在第二导向柱上。

第二导向柱的端部固定在定模板上，动模板和成型模板分别滑动设置在第二导向柱上，从而使第二导向柱对定模板、成型模板以及动模板进行定位。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，成型模板上设有与滑轨相配合的轴承。

成型模板通过轴承在滑轨上移动，轴承对成型模板起到支撑作用，并保证成型模板在滑轨上可以进行滑动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶杆和动模板之间设有导套。

导套可以进一步对成型模板相对于动模板移动进行导向，保证动模板和成型模板的相对位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，定模板远离成型模板的一端设有上固定板，动模板远离成型模板的一端设有下固定板，定模板和上固定板之间还设有隔热板。

定模板和动模板的一端分别设有上固定板和下固定板，用于支撑动模板和定模板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种无顶出结构的模具，该模具模具取消常用顶出系统，直接使用机台顶杆连接成型模板，成型模板在滑轨上移动，机械手配合实现产品由成型模具前方向成型模具后方掉落；成型模板与动模板之间，定模板与成型模板以及动模板之间分别设有导向结构，保证模具各个模板之间的位置精度，该模具结构简单，能够降低模具制造成本，有效解决模具浇口与顶出矛盾关系。

附图说明

图1为本实用新型的无顶出结构的模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型的无顶出结构的模具的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的无顶出结构的模具的左视结构示意图；

图4为产品顶出时本实用新型的局部结构示意图。

其中：1－动模板；2－定模板；3－成型模板；31－产品成型腔；4－顶杆；5－滑轨；6－第一导向柱；7－第二导向柱；8－上固定板；9－下固定板；10－隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1－图3，一种无顶出结构的模具，包括：相对设置的动模板1和定模板2以及设置在动模板1和定模板2之间的成型模板3，定模板2远离成型模板3的一端设有上固定板8，动模板1远离成型模板3的一端设有下固定板9，定模板2和上固定板8之间还设有隔热板10。

参照图1，动模板1上设有与动模板1滑动设置的顶杆4，顶杆4沿开模方向延伸设置，顶杆4穿过动模板1设置在成型模板3上，动模板1的一端设有两条与顶杆4同方向延伸设置的滑轨5，成型模板3上设有与滑轨5相匹配的轴承，成型模板3通过轴承滑动设置在滑轨5上，在本实施例中，采用型号为B6900ZZ的滚动轴承。

参照图4，动模板1上设有多个与顶杆4同方向延伸的第一导向柱6，成型模板3滑动设置在第一导向柱6上，顶杆4和动模板1之间还设有导套。参照图3，定模板2上设有与顶杆4同方向延伸的第二导向柱7，动模板1以及成型模板3分别滑动设置在第二导向柱7上。

参照图4，成型模板3上设有产品成型腔31，产品在产品成型腔31中成型，产品成型后，模具从定模板2与成型模板3处的分型面开模，机械手下移到开模后的型腔位置等待，顶杆4推动成型模板3前移，当成型模板3上的产品与机械手接触，成型模板3继续前移，产品受力脱离产品成型腔31，向成型模板3后方掉落，产品掉落后，顶杆4带动成型模板3通过第二导向柱7导向复位，机械手抽出，模具由第一导向柱6导向复位，模具合模成型，进行下一周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无顶出结构的模具，其特征在于，包括：相对设置的动模板(1)和定模板(2)以及设置在所述动模板(1)和所述定模板(2)之间的成型模板(3)，所述成型模板(3)上设有产品成型腔(31)；所述动模板(1)上设有与所述动模板(1)滑动设置的顶杆(4)，所述顶杆(4)沿开模方向延伸设置，所述顶杆(4)穿过所述动模板(1)设置在所述成型模板(3)上，所述动模板(1)的一端设有多条与所述顶杆(4)同方向延伸设置的滑轨(5)，所述成型模板(3)滑动设置在所述滑轨(5)上。

2.根据权利要求1所述的无顶出结构的模具，其特征在于，所述动模板(1)上设有多个与所述顶杆(4)同方向延伸的第一导向柱(6)，所述成型模板(3)滑动设置在所述第一导向柱(6)上。

3.根据权利要求1所述的无顶出结构的模具，其特征在于，所述定模板(2)上设有与所述顶杆(4)同方向延伸的第二导向柱(7)，所述动模板(1)以及所述成型模板(3)分别滑动设置在所述第二导向柱(7)上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的无顶出结构的模具，其特征在于，所述成型模板(3)上设有与所述滑轨(5)相配合的轴承。

5.根据权利要求4所述的无顶出结构的模具，其特征在于，所述顶杆(4)和所述动模板(1)之间设有导套。

6.根据权利要求1所述的无顶出结构的模具，其特征在于，所述定模板(2)远离所述成型模板(3)的一端设有上固定板(8)，所述动模板(1)远离所述成型模板(3)的一端设有下固定板(9)，所述定模板(2)和所述上固定板(8)之间还设有隔热板(10)。

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