CN107081878B - 一种双联动滑块机构注塑模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双联动滑块机构注塑模具及其使用方法，包括面板、脱料板、型腔固定板、精定位块、型芯固定板、垫块、下模座板、定距分型控制器、型腔锁模器、一级滑块体、一级导柱、一级压块、一级耐磨板、限位螺钉、二级滑块体、二级导柱、二级耐磨板、二级滑块拉杆、弹簧；开模时，由一级导柱带动一级滑块体运动，一级滑块体通过带动二级导柱从而迫使二级滑块体做相应的抽芯运动；弹簧为二级滑块体抽芯运动提供辅助动力；采用上述技术方案提供的本发明模具，采用全机械式抽芯机构进行斜角度抽芯位的抽芯，解决了带有大斜角度产品需要斜向抽芯时，抽芯机构运动的可靠性等生产实际问题；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

Description

一种双联动滑块机构注塑模具及其使用方法
本申请是申请号为：2015103437861、发明创造名称为：一种双联动滑块机构及其注塑模具、申请日为：2015年06月20日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种双联动滑块机构注塑模具及其使用方法。
背景技术
带有大斜角度产品需要斜向抽芯时，需设计运动可靠的斜向抽芯机构，一般采用全机械式抽芯机构可提高抽芯机构运动的可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种双联动滑块机构及其注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种双联动滑块机构及其注塑模具，包括面板、脱料板、型腔固定板、精定位块、型芯固定板、垫块、下模座板、定距分型控制器、型腔锁模器、一级滑块体、一级导柱、一级压块、一级耐磨板、限位螺钉、二级滑块体、二级导柱、二级耐磨板、二级滑块拉杆、弹簧。
作为优选，所述模具结构组件包括面板、脱料板、型腔固定板、精定位块、型芯固定板、垫块、下模座板、定距分型控制器、型腔锁模器；所述模具基本结构为普通三板模结构；定距分型控制器、型腔锁模器控制模具的开模顺序。
作为优选，所述双联动滑块机构包括一级滑块体、一级导柱、一级压块、一级耐磨板、限位螺钉、二级滑块体、二级导柱、二级耐磨板、二级滑块拉杆、弹簧；一级导柱通过一级压块安装于型腔固定板上，一级滑块体及限位螺钉通过螺钉及压板安装于型芯固定板上；二级滑块体通过开设有T型槽的二级耐磨板安装于型芯固定板上；二级滑块拉杆穿过型芯固定板上所开设的对应位置的拉杆孔与二级滑块体联结，其尾端套有弹簧，弹簧为二级滑块体的抽芯提供动力；二级导柱通过螺钉安装于一级滑块体上，为二级滑块体提供抽芯导动力；开模时，由一级导柱带动一级滑块体运动，一级滑块体通过带动二级导柱从而迫使二级滑块体做相应的抽芯运动；弹簧为二级滑块体抽芯运动提供辅助动力。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种双联动滑块机构及其注塑模具，采用全机械式抽芯机构进行斜角度抽芯位的抽芯，解决了带有大斜角度产品需要斜向抽芯时，抽芯机构运动的可靠性等生产实际问题；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本发明一种双联动滑块机构及其注塑模具所应用顶出机构及其模具结构示意图。
具体实施方式
1.图1所示为本发明相关说明图；一种双联动滑块机构及其注塑模具，包括一种双联动滑块机构及其注塑模具，包括面板1、脱料板2、型腔固定板3、精定位块4、型芯固定板5、垫块6、下模座板7、定距分型控制器8、型腔锁模器9、一级滑块体10、一级导柱11、一级压块12、一级耐磨板13、限位螺钉14、二级滑块体15、二级导柱16、二级耐磨板17、二级滑块拉杆18、弹簧19。
2.根据权利要求1一种双联动滑块机构及其注塑模具，所述模具结构组件包括面板1、脱料板2、型腔固定板3、精定位块4、型芯固定板5、垫块6、下模座板7、定距分型控制器8、型腔锁模器9；所述模具基本结构为普通三板模结构；定距分型控制器8、型腔锁模器9控制模具的开模顺序。
3.根据权利要求1一种双联动滑块机构及其注塑模具，所述双联动滑块机构包括一级滑块体10、一级导柱11、一级压块12、一级耐磨板13、限位螺钉14、二级滑块体15、二级导柱16、二级耐磨板17、二级滑块拉杆18、弹簧19；一级导柱11通过一级压块12安装于型腔固定板3上，一级滑块体10及限位螺钉14通过螺钉及压板安装于型芯固定板5上；二级滑块体15通过开设有T型槽的二级耐磨板17安装于型芯固定板5上；二级滑块拉杆18穿过型芯固定板5上所开设的对应位置的拉杆孔与二级滑块体15联结，其尾端套有弹簧19，弹簧19为二级滑块体15的抽芯提供动力；二级导柱16通过螺钉安装于一级滑块体10上，为二级滑块体15提供抽芯导动力；开模时，由一级导柱11带动一级滑块体10运动，一级滑块体10通过带动二级导柱16从而迫使二级滑块体15做相应的抽芯运动；弹簧19为二级滑块体15抽芯运动提供辅助动力。
实际工作时，如图1所示，其运动工作原理如下：
1)开模时注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在模腔分型面处打开，一级导柱11带动一级滑块体10运动，一级滑块体10通过带动二级导柱16从而迫使二级滑块体15做相应的抽芯运动；二级滑块体15抽出滑出时，弹簧19为通过二级滑块拉杆18为二级滑块体15抽芯运动提供辅助动力，二级滑块体15带动其上的滑块头从产品上斜角度位上抽出，从而完成产品斜角度部位的抽芯脱模；
2)复位时，运动趋势相反，一级导柱11迫使一级滑块体10运动，一级滑块体10通过压迫二级导柱16从而迫使二级滑块体15做相应的复位运动；二级滑块体15复位滑回时，须克服弹簧19通过二级滑块拉杆18带来的复位阻力，一级滑块体10复位完毕，其上所设计的斜坡特征将二级滑块体15紧紧压住，保证其复位的准确性以及注塑的塑料流的压力；模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种双联动滑块机构注塑模具，包括面板(1)、脱料板(2)、型腔固定板(3)、精定位块(4)、型芯固定板(5)、垫块(6)、下模座板(7)、定距分型控制器(8)、型腔锁模器(9)、一级滑块体(10)、一级导柱(11)、一级压块(12)、一级耐磨板(13)、限位螺钉(14)、二级滑块体(15)、二级导柱(16)、二级耐磨板(17)、二级滑块拉杆(18)、弹簧(19)；模具结构组件包括面板(1)、脱料板(2)、型腔固定板(3)、精定位块(4)、型芯固定板(5)、垫块(6)、下模座板(7)、定距分型控制器(8)、型腔锁模器(9)；所述模具基本结构为三板模结构；定距分型控制器(8)、型腔锁模器(9)控制模具的开模顺序；双联动滑块机构包括一级滑块体(10)、一级导柱(11)、一级压块(12)、一级耐磨板(13)、限位螺钉(14)、二级滑块体(15)、二级导柱(16)、二级耐磨板(17)、二级滑块拉杆(18)、弹簧(19)；一级导柱(11)通过一级压块(12)安装于型腔固定板(3)上，一级滑块体(10)及限位螺钉(14)通过螺钉及压板安装于型芯固定板(5)上；二级滑块体(15)通过开设有T型槽的二级耐磨板(17)安装于型芯固定板(5)上；二级滑块拉杆(18)穿过型芯固定板(5)上所开设的对应位置的拉杆孔与二级滑块体(15)联结，其尾端套有弹簧(19)，弹簧(19)为二级滑块体(15)的抽芯提供动力；二级导柱(16)安装于一级滑块体(10)上，为二级滑块体(15)提供抽芯导动力；开模时，由一级导柱(11)带动一级滑块体(10)运动，一级滑块体(10)通过带动二级导柱(16)从而迫使二级滑块体(15)做相应的抽芯运动。
2.一种如权利要求1所述的注塑模具的使用方法，其特征在于：该注塑模具的使用方法包括以下步骤：
1)开模时注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在模腔分型面处打开，一级导柱(11)带动一级滑块体(10)运动，一级滑块体(10)通过带动二级导柱(16)从而迫使二级滑块体(15)做相应的抽芯运动；二级滑块体(15)抽出滑出时，弹簧(19)通过二级滑块拉杆(18)为二级滑块体(15)抽芯运动提供辅助动力，二级滑块体(15)带动其上的滑块头从产品上斜角度位上抽出，从而完成产品斜角度部位的抽芯脱模；
2)复位时，运动趋势相反，一级导柱(11)迫使一级滑块体(10)运动，一级滑块体(10)通过压迫二级导柱(16)从而迫使二级滑块体(15)做相应的复位运动；二级滑块体(15)复位滑回时，须克服弹簧(19)通过二级滑块拉杆(18)带来的复位阻力，一级滑块体(10)复位完毕，其上所设计的斜坡特征将二级滑块体(15)紧紧压住，保证其复位的准确性以及注塑的塑料流的压力；模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
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