CN201511474U - 塑料模具二次滑块抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

塑料模具二次滑块抽芯机构，包括上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装模脚和顶板，顶板上安装顶杆，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有塑件，其特征在于型芯上安装外滑块，塑件侧边扣位包在外滑块上，外滑块中设置内滑块，内滑块与塑件的侧边相接触，在外滑块和内滑块中各自制有斜孔，型腔上安装斜导柱和锁模块，斜导柱穿过斜孔，在锁模块上制有直面和斜面，直面与外滑块相接触，斜面与内滑块相接触。本技术方案克服已有塑件包紧在滑块上随滑块外移的缺点，使塑件自动脱离滑块，采用滑块二次抽芯的方式，成本省，滑块随开模动作同时进行，不影响注塑时间，效率高。

Description

塑料模具二次滑块抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及塑料模具二次滑块抽芯机构，主要应用于塑件对外滑块包紧力大，容易随外滑块移动的塑料模具。
背景技术
在注塑模具中，塑件侧边扣位需要设计外滑机构，有些制品(特别是一些软质塑料)侧边扣位包紧力大，在开模过程中，外滑块容易把制品拉变形，有些会随着侧边外滑移动。对于这种塑料件传统的设计方法是：外滑块由油缸带动，待油缸抽芯完后，再开模。但此种方案存在如下缺点：一、油缸成本高；二、注塑过程中，对开模顺序有要求；三、油缸工作周期长，影响注塑时间。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用滑块二次抽芯方式，可自动使塑件脱离滑块的塑料模具二次滑块抽芯机构。
本实用新型塑料模具二次滑块抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装模脚和顶板，顶板上安装顶杆，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间构成模腔，模腔中有塑件，其特征在于型芯上安装外滑块，塑件侧边扣位包在外滑块上，外滑块中设置内滑块，内滑块与塑件的侧边相接触，在外滑块和内滑块中各自制有斜孔，型腔上安装斜导柱和锁模块，斜导柱穿过斜孔，在锁模块上制有直面和斜面，直面与外滑块相接触，斜面与内滑块相接触。
本实用新型的塑料模具二次滑块抽芯机构，在型芯上安装外滑块，外滑块内设置内滑块，锁模块和斜导柱安装在型腔上，在外滑块和内滑块中各自制有斜孔，斜导柱穿过斜孔，外滑块与锁模块的接触有直面相配合，内滑块与锁模块的接触有斜面相配合。当开模时，锁模块和斜导柱由注塑机动力带动向上开启，由于内滑块与锁模块的接触是斜面，所以斜导柱带动内滑块向外滑块，而外滑块与锁模块的接触面是直面，所以在锁模块向上开启的直面距离内，相接触的外滑块顶住塑件不动，内滑块先把塑件的侧边脱出一段，等到完全脱离塑件的包紧后，即外滑块脱离锁模块直面的接触，斜导柱才带动外滑块向外滑动，而内滑块也继续被带动向外滑动，完成塑件的侧抽芯。本技术方案克服已有塑件包紧在滑块上随滑块外移的缺点，使塑件自动脱离滑块，采用滑块二次抽芯的方式，成本省，滑块随开模动作同时进行，不影响注塑时间，效率高。
本实用新型的塑料模具二次滑块抽芯机构，其所述的外滑块底部安有外销钉和外弹簧，辅助外滑块顺利滑动，。其所述的外滑块上制有外限位槽，型芯上安装外限位销，外限位销与外限位槽相配合，控制外滑块的滑动行程。其所述的内滑块底部安有内销钉和内弹簧，辅助内滑块顺利滑动。其所述的内滑块上制有内限位槽，外滑块上安装内限位销，内限位销与内限位槽相配合，控制内滑块的滑动行程。
附图说明
图1是本实用新型塑料模具二次滑块抽芯机构合模状态示意图；
图2是本实用新型塑料模具二次滑块抽芯机构开模状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料模具二次滑块抽芯机构，如图1、图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板1连接型腔3，下复板2上安装模脚4和顶板5，顶板上安装顶杆8，模脚上安装型芯6，型芯6与型腔3之间构成模腔，模腔中有塑件7，其特征在于型芯6上安装外滑块9，塑件侧边扣位包在外滑块9上，外滑块9中设置内滑块10，内滑块10与塑件的侧边相接触，在外滑块9和内滑块10中各自制有斜孔11，型腔3上安装斜导柱12和锁模块13，斜导柱12穿过斜孔11，在锁模块13上制有直面14和斜面15，直面14与外滑块9相接触，斜面15与内滑块10相接触。本方案在型芯6上安装外滑块9，外滑块9内设置内滑块10，锁模块13和斜导柱12安装在型腔上，在外滑块9和内滑块10中各自制有斜孔11，斜导柱12穿过斜孔11，外滑块9与锁模块13的接触有直面14相配合，内滑块10与锁模块13的接触有斜面15相配合。当开模时，锁模块13和斜导柱12由注塑机动力带动向上开启，由于内滑块10与锁模块13的接触是斜面15，所以斜导柱12带动内滑块10向外滑块，而外滑块9与锁模块13的接触面是直面14，所以在锁模块13向上开启的直面14距离内，相接触的外滑块9顶住塑件7不动，内滑块10先把塑件7的侧边脱出一段，等到完全脱离塑件的包紧后，即外滑块9脱离锁模块13直面14的接触，斜导柱12才带动外滑块9向外滑动，而内滑块10也继续被带动向外滑动，完成塑件的侧抽芯。本技术方案克服已有塑件包紧在滑块上随滑块外移的缺点，使塑件自动脱离滑块，采用滑块二次抽芯的方式，成本省，滑块随开模动作同时进行，不影响注塑时间，效率高。其所述的外滑块9底部安有外销钉91和外弹簧92，辅助外滑块顺利滑动。其所述的外滑块9上制有外限位槽93，型芯6上安装外限位销94，外限位销94与外限位槽93相配合，控制外滑块的滑动行程。其所述的内滑块10底部安有内销钉21和内弹簧22，辅助内滑块顺利滑动，。其所述的内滑块10上制有内限位槽23，外滑块9上安装内限位销24，内限位销24与内限位槽23相配合，控制内滑块的滑动行程。

Claims (5)

1.塑料模具二次滑块抽芯机构，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板(1)连接型腔(3)，下复板(2)上安装模脚(4)和顶板(5)，顶板上安装顶杆(8)，模脚上安装型芯(6)，型芯(6)与型腔(3)之间构成模腔，模腔中有塑件(7)，其特征在于型芯(6)上安装外滑块(9)，塑件侧边扣位包在外滑块(9)上，外滑块(9)中设置内滑块(10)，内滑块(10)与塑件的侧边相接触，在外滑块(9)和内滑块(10)中各自制有斜孔(11)，型腔(3)上安装斜导柱(12)和锁模块(13)，斜导柱(12)穿过斜孔(11)，在锁模块(13)上制有直面(14)和斜面(15)，直面(14)与外滑块(9)相接触，斜面(15)与内滑块(10)相接触。
2.如权利要求1所述的塑料模具二次滑块抽芯机构，其特征在于所述的外滑块(9)底部安有外销钉(91)和外弹簧(92)。
3.如权利要求1所述的塑料模具二次滑块抽芯机构，其特征在于所述的外滑块(9)上制有外限位槽(93)，型芯(6)上安装外限位销(94)，外限位销(94)与外限位槽(93)相配合。
4.如权利要求1所述的塑料模具二次滑块抽芯机构，其特征在于所述的内滑块(10)底部安有内销钉(21)和内弹簧(22)。
5.如权利要求1所述的塑料模具二次滑块抽芯机构，其特征在于所述的内滑块(10)上制有内限位槽(23)，外滑块(9)上安装内限位销(24)，内限位销(24)与内限位槽(23)相配合。
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