CN106965386B - 一种侧面斜顶滑块机构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种侧面斜顶滑块机构及其使用方法，包括侧面滑块头、右压条、斜导柱、滑块体、楔紧块、左压条、滑块座、斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销；采用上述技术方案提供的本发明侧面斜顶滑块机构，针对产品成型需要侧面斜顶顶出的要求，简化了模具结构，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

Description

一种侧面斜顶滑块机构及其使用方法
本申请是申请号为：2015104031431、发明创造名称为：一种侧面斜顶滑块机构、申请日为：2015年07月10日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种侧面斜顶滑块机构及其使用方法。
背景技术
模塑成型产品侧面需要斜顶顶出时，斜顶顶出机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种侧面斜顶滑块机构，包括侧面滑块头、右压条、斜导柱、滑块体、楔紧块、左压条、滑块座、斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销。
作为优选，所述滑块机构参与模腔成型零件包括侧面滑块头、侧顶针、斜顶杆；斜顶杆设置有斜顶导向T型槽，使斜顶杆能可靠地在侧面滑块头上设置的斜顶导向T型槽内运动，以确保斜顶顶出和复位的可靠性。
作为优选，所述斜导柱、楔紧块安装于模具模板上，滑块体、左压条、滑块座构成滑块体的滑动滑槽；侧面滑块头、滑块体通过螺钉紧固联结在一起；楔紧块保证复位时滑块体的可靠复位。
作为优选，所述侧面顶出机构组成包括斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销；斜顶杆底部通过斜顶滑动销、压板安装于斜顶板上，上部通过T型槽联结安装于侧面滑块头上；复位杆穿过侧面滑块头上的复位杆孔与斜顶板连为一体，由复位杆耐磨块横向压住保证其准确复位；侧顶针亦安装于斜顶板上，通过压板压住。
作为优选，所述滑块机构整体结构为斜滑块结构；能完成产品侧边斜向扣位的脱模，及针位顶出。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种侧面斜顶滑块机构，针对产品成型需要侧面斜顶顶出的要求，简化了模具结构，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本发明一种侧面斜顶滑块机构整体结构示意图；
图2为本发明一种侧面斜顶滑块机构轴测示意图；
图3为本发明一种侧面斜顶滑块机构斜顶杆及顶板安装示意图；
图4为本发明一种侧面斜顶滑块机构斜顶杆与侧边型芯安装示意图；
图5为本发明一种侧面斜顶滑块机构斜顶杆底部安装示意图；
图6为本发明一种侧面斜顶滑块机构装配示意图；
图7为本发明一种侧面斜顶滑块机构在模具上的安装示意图；
图8为本发明一种侧面斜顶滑块机构运动件运动控制示意图；
图9为本发明一种侧面斜顶滑块机构运动原理控制示意图。
具体实施方式
图1-9所示为本发明相关说明图；一种侧面斜顶滑块机构，包括侧面滑块头1、右压条2、斜导柱3、滑块体4、楔紧块5、左压条6、滑块座7、斜顶板8、复位杆9、复位杆耐磨块10、侧顶针11、斜顶杆12、压板13、斜顶滑动销14。
所述滑块机构参与模腔成型零件包括侧面滑块头1、侧顶针11、斜顶杆12；斜顶杆12设置有斜顶导向T型槽，使斜顶杆12能可靠地在侧面滑块头1上设置的斜顶导向T型槽内运动，以确保斜顶顶出和复位的可靠性，如图1-5所示。
所述斜导柱3、楔紧块5安装于模具模板上，滑块体4、左压条6、滑块座7构成滑块体4的滑动滑槽；侧面滑块头1、滑块体4通过螺钉紧固联结在一起；楔紧块5保证复位时滑块体4的可靠复位。
所述侧面顶出机构组成包括斜顶板8、复位杆9、复位杆耐磨块10、侧顶针11、斜顶杆12、压板13、斜顶滑动销14；斜顶杆12底部通过斜顶滑动销14、压板13安装于斜顶板8上，上部通过T型槽联结安装于侧面滑块头1上；复位杆9穿过侧面滑块头1上的复位杆孔与斜顶板8连为一体，由复位杆耐磨块10横向压住保证其准确复位；侧顶针11亦安装于斜顶板8上，通过压板压住。
所述滑块机构整体结构为斜滑块结构；能完成产品侧边斜向扣位的脱模，及针位顶出。
实际工作时，如图6-9所示，其运动工作原理如下：
1)开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面处出打开时，斜导柱3拨动滑块体4、侧面滑块头1按图8(a)中F方向滑出，此时，由于斜顶杆12的斜顶头部勾住了模具型腔镶件，故而其不能跟随同步沿F方向滑出，因而，斜顶杆12通过斜顶滑动销14也拉住了斜顶板8，因而斜顶的顶出情况是滑块体4带动侧面滑块头1运动，而斜顶杆12则处于被动带动运动状态，在侧面滑块头1沿F方向滑出时，斜顶杆12、斜顶板8在图8(a)中的水平方向不移动，垂直方向上发生向下移动，从而完成侧面滑块头1与斜顶杆12头部的同步脱模；具体对应运动点运动状态为：滑块体4、侧面滑块头1按F方向滑出时，滑块体4上的G1点与斜顶板8上的G2点逐步分离，侧面滑块头1上G4点与斜顶板8上的G3点逐步接近，斜顶杆12、斜顶板8按K方向移动，斜顶杆12底部相对斜顶板8亦有M方向的相对移动，如图8(b)、图9所示，从而保证斜顶杆12头部的倒扣位先抽芯；而后斜顶杆12、侧顶针11、斜顶板8跟随滑块体4一起按F向短距抽出，从而达到整体侧面抽芯脱模的作用；
2)复位时，斜导柱3拨动滑块体4复位，从而带动侧面滑块头1、斜顶板8、复位杆9、侧顶针11、斜顶杆12等一起复位，斜顶板8的限位由复位杆耐磨块10限位复位杆9来保证，最后由楔紧块5压紧滑块体4以确保侧面滑块头1的完整复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种侧面斜顶滑块机构，包括侧面滑块头(1)、右压条(2)、斜导柱(3)、滑块体(4)、楔紧块(5)、左压条(6)、滑块座(7)、斜顶板(8)、复位杆(9)、复位杆耐磨块(10)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)、压板(13)、斜顶滑动销(14)；滑块机构参与模腔成型零件包括侧面滑块头(1)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)；侧面滑块头(1)上设置有斜顶导向T型槽，斜顶杆(12)设置有斜顶导向T型槽，斜顶杆(12)上斜顶导向T型槽的设置，使斜顶杆(12)能可靠地在侧面滑块头(1)上设置的斜顶导向T型槽内运动；所述斜导柱(3)、楔紧块(5)安装于模具模板上，右压条(2)、左压条(6)、滑块座(7)构成滑块体(4)的滑动滑槽；侧面滑块头(1)、滑块体(4)通过螺钉紧固联结在一起；楔紧块(5)保证复位时滑块体(4)的可靠复位；侧面顶出机构组成包括斜顶板(8)、复位杆(9)、复位杆耐磨块(10)、侧顶针(11)、斜顶杆(12)、压板(13)、斜顶滑动销(14)；斜顶杆(12)底部通过斜顶滑动销(14)、压板(13)安装于斜顶板(8)上，上部通过T型槽联结安装于侧面滑块头(1)上；复位杆(9)穿过侧面滑块头(1)上的复位杆孔与斜顶板(8)连为一体，由复位杆耐磨块(10)横向压住保证其准确复位；侧顶针(11)亦安装于斜顶板(8)上，通过压板压住；开模后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在分型面处打开时，斜导柱拨动滑块体、侧面滑块头沿滑动滑槽方向滑出，此时，由于斜顶杆的斜顶头部勾住了模具型腔镶件，故而其不能跟随同步沿滑动滑槽方向滑出，因而，斜顶杆通过斜顶滑动销也拉住了斜顶板，因而斜顶的顶出情况是滑块体带动侧面滑块头运动，而斜顶杆则处于被动带动运动状态，在侧面滑块头沿滑动滑槽方向滑出时，斜顶杆、斜顶板在水平方向不移动，垂直方向上发生向下移动，从而完成侧面滑块头与斜顶杆头部的同步脱模；斜导柱(3)是由两段不同直径大小的圆柱体组成。
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