CN209320164U - 一种带有联动结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及的是一种带有联动结构的注塑模具。一种带有联动结构的注塑模具，包括定模和动模，还包括垫板，所述垫板位于所述动模远离所述定模的一侧，所述垫板上固定连接有第一铲机和第二铲机，所述定模内设置有可滑动运动的定模外滑块，所述动模内设置有可滑动运动的动模内滑块，所述第一铲机穿过动模伸入到定模内带动所述定模外滑块滑动，所述第二铲机伸入到动模内带动所述动模内滑块滑动。解决了现有技术中的注塑模具合模时易出现抽芯后退，影响产品质量；对有倒扣结构的产品来说，模具动作顺序复杂，产品不良率高的问题。

Description

一种带有联动结构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及的是一种带有联动结构的注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，对于塑料制品产生倒扣，无法正常出模，通常需要增加滑块或者斜顶结构。但是，如图1-2所示，当产品倒扣位置产生碰穿的情况，内外侧都形成了倒扣，这时就需要一种联动装置来解决倒扣问题。

如图3所示，给出了常用的滑块装置结构，主要由定模1’、动模2’、滑块11’、T形块Ⅰ18’、T形块II19’、油缸16’、斜顶8’和拉块17’组成，定模1’内设置有滑块11’，滑块11’通过T形块II19’与拉块17’连接，拉块17’通过T形块Ⅰ18’与油缸16’连接，油缸16’固定在定模1’上，油缸1’驱动拉块17’运动，拉块17’带动滑块11’运动；滑块11’用于成型外侧倒扣，斜顶8’用于成型内侧倒扣。

在实际工程应用过程中，有以下缺点：1，模具合模之后，由于注塑时注射成型压力大，且成型的产品面积广，经常会有抽芯后退，导致产品飞边严重影响产品外观质量；2，由于定模侧是隧道滑块抽芯，开模时定模侧滑块必须要先完成抽芯才能开模。开模顺序复杂，经常会有操作不当，定模还未抽芯就开模，导致产品拉伤；3，合模时要动定模先完全闭合，然后定模滑块才能复位，经常会有定模滑块先复位然后合模，导致滑块与斜顶相撞，使模具损坏，影响产品的正常生产。此方案模具动作顺序复杂，成型周期长，产品不良率高，生产品成本高昂。

实用新型内容

为了解决现有技术中的注塑模具合模时易出现抽芯后退，影响产品质量；对有倒扣结构的产品来说，模具动作顺序复杂，产品不良率高的问题，本实用新型提出一种带有联动结构的注塑模具，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种带有联动结构的注塑模具，包括定模和动模，还包括垫板，所述垫板位于所述动模远离所述定模的一侧，所述垫板上固定连接有第一铲机和第二铲机，所述定模内设置有可滑动运动的定模外滑块，所述动模内设置有可滑动运动的动模内滑块，所述第一铲机穿过动模伸入到定模内带动所述定模外滑块滑动，所述第二铲机伸入到动模内带动所述动模内滑块滑动。

本实用新型的注塑模具通过设置有垫板上连接第一铲机和第二铲机，第一铲机和第二铲机的运动分别带动定模外滑块和动模内滑块运动，如此，在开模时，先分离垫板和动模，垫板上的第一铲机和第二铲机同时控制定模外滑块和动模内滑块运动，再分离动模和定模，合模时反向操作即可，如此操作顺序简单，且不易损坏产品，可方便生产带有倒扣结构的产品。此外本实用新型的联动结构为机械联动结构，操作稳固，在合模时不会出现抽芯后退的问题，保证了产品的质量。

进一步地，所述定模内设置有第一滑槽，所述第一铲机的顶端伸入第一滑槽内，所述第一铲机的顶端通过第一T形块与所述定模外滑块的尾端连接，所述定模外滑块的顶端用于成型外侧倒扣。

进一步地，所述第一铲机的顶端设置有第一滑道，所述第一T形块的头部伸入所述第一滑道内并可沿第一滑道滑道，所述第一T形块与所述定模外滑块固定连接。

进一步地，所述定模外滑块的尾端连接有等高螺丝，所述定模上开设有供等高螺丝的杆体伸入的滑孔，所述等高螺丝的头部位于定模外部，所述等高螺丝的杆体通过所述滑孔伸入到所述第一滑槽内部并与所述定模外滑块固定连接，所述等高螺丝限位所述定模外滑块的最大前进位置。

进一步地，所述等高螺丝上套设有弹簧，所述弹簧位于所述头部与所述定模之间。

进一步地，所述第一滑槽内部还设有限位块，所述限位块位于靠近定模外滑块尾端的一侧，所述限位块限位所述定模外滑块的最大后退位置。

进一步地，所述动模内设置有第二滑槽，所述第二铲机的上端伸入到第二滑槽内，所述第二铲机的侧面通过第二T形块与所述动模内滑块连接。

进一步地，所述动模内滑块的靠近所述第二铲机的侧面上设置有第二滑道，所述第二T形块的头部伸入所述第二滑道内并可沿第二滑道滑动，所述第二T形块与所述第二铲机固定连接。

进一步地，所述动模内滑块呈弯折状，所述动模内滑块的运动方向与所述第二铲机的运动方向垂直。

进一步地，所述动模和所述垫板之间还设置有限位杆。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的注塑模具，通过设置有垫板上连接第一铲机和第二铲机，第一铲机和第二铲机的运动分别带动定模外滑块和动模内滑块运动，如此，在开模时，先分离垫板和动模，再分离动模和定模，合模时反向操作即可，如此操作顺序简单，且不易损坏产品，可方便生产带有倒扣结构的产品；

2.本实用新型的注塑模具，其中的联动结构为机械联动结构，将原本由油缸驱动定模滑块，更改为由动模与垫板打开得到的力，通过铲机驱动定模外滑块运动；原本动模斜顶由顶出力驱动，更改为由动模与垫板打开得到的力，通过铲机驱动动模内滑块运动，避免了定模外滑块成型时后退、由于操作失误导致的产品拉伤及模具损坏的缺点。操作稳固，在合模时不会出现抽芯后退的问题，保证了产品的质量；

3.本实用新型的注塑模具，通过定模外滑块的顶端用于成型外侧倒扣，动模内滑块的顶端用于成型内侧倒扣，并合理控制定模外滑块和动模内滑块的运动方向，则注塑模具可注塑成型内外侧均为倒扣的产品；

4.本实用新型的注塑模具，第一滑槽内设置有等高螺丝和限位块的结构，等高螺丝限位定模外模块的最大前进位置，限位块限位定模外模块的最大后退位置，如此，准确地限定了定模外滑块的运动行程，避免了操作的失误，降低了操作的难度；此外动模和垫板之间设置有限位杆，通过限位杆可以限定动模和垫板之间的开模程度。避免了由于操作失误导致的产品拉伤及模具损坏，降低调试人员的调试难度，缩短成型周期，降低零件生产成本。

附图说明

图1为注塑模具生产的产品的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为现有技术中的注塑模具的结构示意图；

图4为本实用新型的注塑模具合模状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的注塑模具在第一次分型时的结构示意图；

图6为图5的B部放大图；

图中：1-定模；10-定模板；100-定模仁；11-定模外滑块；12-限位块；13-等高螺丝；14-弹簧；15-第一T形块；2-动模；20-动模板；21-动模内滑块；22-盖板；3-垫板；31-第一铲机；32-第二铲机；33-第二T形块；4-限位杆；5-面板；6-方铁；7-底板；1’-定模；11’-定模外滑块；16’-油缸；17’-拉块；18’-T形块Ⅰ；19’-T形块II；2’-动模；8’-斜顶。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图4-6所示，本实施例提供了一种带有联动结构的注塑模具，包括定模1、动模2和垫板3，定模1和动模2之间形成成型型腔，垫板3位于动模2远离定模1的一侧，垫板3上固定连接有第一铲机31和第二铲机32，定模1内设置有可滑动运动的定模外滑块11，动模2内设置有可滑动运动的动模内滑块21，第一铲机31穿过动模2伸入到定模1内带动定模外滑块11滑动，第二铲机32伸入到动模2内带动动模内滑块21滑动。

垫板3上固定连接有第一铲机31和第二铲机32，第一铲机31和第二铲机32均朝向动模2方向延伸，第一铲机31的顶端伸入到定模1内与定模外滑块11滑动连接，第二铲机32的顶端伸入到动模2内与动模内滑块21滑动连接。

定模1包括定模板10和设置在定模板内部中间位置的定模仁100，定模1内设置有第一滑槽，定模外滑块11位于第一滑槽内并沿第一滑槽滑动。第一滑槽呈弯折状，部分第一滑槽位于定模板10内，部分第一滑槽位于定模仁100内，定模外滑块11位于第一滑槽的内段，且定模外滑块11的顶部用于成型外侧倒扣，第一铲机31的顶端穿过动模2伸入到第一滑槽的外段，第一铲机31的顶端通过第一T形块15与定模外滑块11的尾端连接。具体地，第一T形块15与定模外滑块11固定连接，第一T形块15的头部与第一铲机31滑动连接。优选地，第一铲机31的与定模外滑块11连接的顶端端面为斜面，顶端端面上开有与第一T形块15的头部的形状相适应的第一滑道，第一T形块15的头部伸入到第一滑道内并可沿第一滑道滑动，第一T形块15通过固定件与定模外滑块11固定连接。

第一滑槽内还设置有限位块12，限位块12位于靠近定模外滑块11的尾端的一侧，且限位块12与定模外滑块11的尾端面之间留有一定的距离，限位块12凸出于第一滑槽的内壁，当定模外滑块11在第一铲机31的带动下进行抽芯时，定模外滑块11后退运动，限位块12限定定模外滑块11的最大后退位置。

定模1上还设置有等高螺丝13，等高螺丝13用于限定定模外滑块11的最大前进位置。具体地，定模1的定模板10上开有供等高螺丝13的杆体伸入的滑孔，滑孔与第一滑槽连通，等高螺丝13的杆体穿过滑孔，等高螺丝13的头部的外径大于滑孔的孔径，等高螺丝13的头部位于定模1的外部，等高螺丝的远离头部的另一端通过滑孔伸入到第一滑槽内部并与定模外滑块11固定连接。如此，合模时，定模外滑块11向前运动，当等高螺丝13的头部抵靠在定模1上无法前进时，即表明定模外滑块11已经运动至最大前进位置。由此可知，通过等高螺丝13和限位块12的共同作用，可限定定模外滑块11的最大运动行程。优选地，设置定模外滑块11的最大前进位置为合模时的定模外滑块11的位置，则准确地限定了定模外滑块11的运动行程，避免了操作的失误，降低了操作的难度。

进一步地，为了不使等高螺丝13的头部凸出于定模1的外表面，可在定模1的外表面上开设容纳等高螺丝13头部的槽。

进一步地，等高螺丝13上套设有弹簧14，弹簧14位于等高螺丝13的头部和定模1之间，起到缓冲减震的作用。

动模2包括动模板20，动模2内设置有第二滑槽，第二铲机32伸入到第二滑槽内，第二铲机32位于动模内滑块21的远离定模外滑块11的一侧，第二铲机32的侧面通过第二T形块33与动模内滑块21连接，第二铲机32的侧面为斜面。具体地，第二T形块33与第二铲机32固定连接，第二T形块33的头部与动模内滑块21滑动连接。优选地，动模内滑块21的靠近所述第二铲机32的侧面上设置有第二滑道，第二T形块33的头部伸入到第二滑道内并可沿第二滑道滑动，第二T形块33通过固定件与第二铲机32固定连接。动模内滑块21呈弯折状，动模内滑块21用于成型内侧倒扣，第二铲机32沿远离垫板3的方向呈宽度逐渐减小状，动模内滑块21的前段与第二铲机32的侧面滑动配合，动模内滑块21的后段垂直于第二铲机32的延伸方向，动模内滑块21的运动方向与第二铲机32的运动方向垂直。

优选地，动模内滑块21的后段滑动插入动模2内。动模2的位于动模内滑块21的后段的外侧处固定设置有盖板22，盖板22起到支撑限位动模内滑块21的作用，如此，动模内滑块21的后段可插入动模2内并滑动运动。

进一步地，为了方便控制动模2和垫板3之间的打开程度，动模2和垫板3之间还设置有限位杆4，限位杆4包括头部和杆部，头部的外径大于杆部的外径，垫板3上开有轴向连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，第一通孔与限位杆4的头部相配合，第二通孔与限位杆4的杆部相配合，限位杆4的头部的外径大于第二通孔的孔径，第一通孔的轴向长度大于所述限位杆4的头部的轴向长度。限位杆4的杆体穿过第一通孔和第二通孔与动模2固定连接，限位杆4的头部位于第一通孔内，并可沿第一通孔来回运动。

注塑模具还包括面板5、方铁6和底板7，面板5位于定模1的远离动模2的一侧，面板5与定模1连接，方铁6位于垫板3的远离动模2的一侧，底板7位于方铁6的远离垫板3的一侧。

基于上述结构，本实用新型的注塑模具，在组装时，定模部分先将限位块12装入定模1内用螺丝锁紧，再第一T形块15装在定模外滑块11上用螺丝锁紧，然后将定模外滑块11装入定模1的定模仁10内，再将定模仁10装入定模1用螺丝锁紧，然后将弹簧14套入等高螺丝13内，再将等高螺丝13锁在定模外滑块11的尾部，定模部分安装完成；动模部分先将动模内滑块21装入动模2内，再将盖板22装入动模2，用螺丝锁紧，压住内滑块21，再将第二T形块33装入第二铲机32内，第二铲机32沿第二T形块33装入动模2内，再组装垫板3与动模2，用螺丝锁紧第一铲机31和第二铲机32，将限位杆4从垫板3装入并用螺丝锁紧。

本实用新型的注塑模具的工作原理为：1)开模时，注塑机动模拉动模具动模部分往后运动，模具动模2与垫板3之间先打开，动模2与定模1之间仍然贴死，如图5所示，垫板3带动第一铲机31和第二铲机32运动，第一T形块将第一铲机31与定模外滑块11连接，带动定模外滑块11运动，同时第二T形块将第二铲机32与动模内滑块21连接，带动动模内滑块21运动，从而完成定模外滑块11与动模内滑块21的双联动。

2)复位时，趋势相反，动模2与定模1先合，然后垫板3与动模2合模，在第一铲机31和第二铲机32的作用下，使定模外滑块11与动模内滑块21精准复位，等待下一个注塑循环。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种带有联动结构的注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，还包括垫板(3)，所述垫板(3)位于所述动模(2)远离所述定模(1)的一侧，所述垫板(3)上固定连接有第一铲机(31)和第二铲机(32)，所述定模(1)内设置有可滑动运动的定模外滑块(11)，所述动模(2)内设置有可滑动运动的动模内滑块(21)，所述第一铲机(31)穿过动模(2)伸入到定模(1)内带动所述定模外滑块(11)滑动，所述第二铲机(32)伸入到动模(2)内带动所述动模内滑块(21)滑动。

2.如权利要求1所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述定模(1)内设置有第一滑槽，所述第一铲机(31)的顶端伸入第一滑槽内，所述第一铲机(31)的顶端通过第一T形块(15)与所述定模外滑块(11)的尾端连接，所述定模外滑块(11)的顶端用于成型外侧倒扣。

3.如权利要求2所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述第一铲机(31)的顶端设置有第一滑道，所述第一T形块(15)的头部伸入所述第一滑道内并可沿第一滑道滑道，所述第一T形块(15)与所述定模外滑块(11)固定连接。

4.如权利要求2或3所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述定模外滑块(11)的尾端连接有等高螺丝(13)，所述定模(1)上开设有供等高螺丝(13)的杆体伸入的滑孔，所述等高螺丝(13)的头部位于定模(1)外部，所述等高螺丝(13)的杆体通过所述滑孔伸入到所述第一滑槽内部并与所述定模外滑块(11)固定连接，所述等高螺丝(13)限位所述定模外滑块(11)的最大前进位置。

5.如权利要求4所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述等高螺丝(13)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)位于所述等高螺丝(13)的头部与所述定模(1)之间。

6.如权利要求5所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述第一滑槽内部还设有限位块(12)，所述限位块(12)位于靠近定模外滑块(11)尾端的一侧，所述限位块(12)限位所述定模外滑块(11)的最大后退位置。

7.如权利要求1-3,5-6任一项所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述动模(2)内设置有第二滑槽，所述第二铲机(32)的上端伸入到第二滑槽内，所述第二铲机(32)的侧面通过第二T形块(33)与所述动模内滑块(21)连接。

8.如权利要求7所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述动模内滑块(21)的靠近所述第二铲机(32)的侧面上设置有第二滑道，所述第二T形块(33)的头部伸入所述第二滑道内并可沿第二滑道滑动，所述第二T形块(33)与所述第二铲机(32)固定连接。

9.如权利要求7所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述动模内滑块(21)呈弯折状，所述动模内滑块(21)的运动方向与所述第二铲机(32)的运动方向垂直。

10.如权利要求1-3,5-6,8-9任一项所述的一种带有联动结构的注塑模具，其特征在于，所述动模(2)和所述垫板(3)之间还设置有限位杆(4)。