CN206186267U - 一种斜轴与直滑块对擦出模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜轴与直滑块对擦出模模具，包括上固定板、下固定板，下固定板上设有顶针板，顶针板上设有顶针，下固定板上固定设有模脚，模脚的上端设有后模垫板，后模板设置于后模垫板的上端，上固定板的下端设有前模板，前模板与后模板之间设有前模、后模，前模与后模分别设有容置空间，后模垫板上固定设有斜轴座，斜轴下端固定于斜轴座，斜轴穿过后模的容置空间，作用于前模的滑块；后模板与后模垫板之间设有分模弹簧，用于控制后模板与后模垫板打开；在后模板与后模垫板打开时，斜轴带动直滑块脱出内侧倒扣。本实用新型解决了现有中空结构带内侧倒扣注塑产品的模具出模问题，而且采用斜浇口套后，提高了模具的偏心精度。

Description

一种斜轴与直滑块对擦出模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种产品为中空结构，并且该中空结构中还设有一个内侧倒扣的模具。

背景技术

注塑产品，当模具上涉及到倒扣结构的，一般都比较复杂。尤其如图1、图2所示的产品，产品为中空结构，并且该中空结构中还设有一个内侧倒扣，产品两侧有通常倒扣。这样的产品在开模时要求比较高，需要将抽芯机构精准配合，并且抽芯顺序和合模顺序也有相应要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种斜轴与直滑块对擦出模的模具，解决现有中空结构带内侧倒扣注塑产品的模具出模难，精度不高的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种斜轴与直滑块对擦出模模具，包括上固定板、下固定板，所述下固定板上设有顶针板，所述顶针板上设有若干顶针，固定设置于下固定板上的模脚，所述模脚的上端设有后模垫板，后模板设置于所述后模垫板的上端，所述上固定板的下端设有前模板，所述前模板与后模板之间设有前模、后模，所述前模与后模分别设有容置空间，所述后模垫板上固定设有斜轴座，斜轴下端固定于斜轴座，斜轴穿过后模的容置空间，作用于前模的滑块；所述后模板与所述后模垫板之间设有分模弹簧，所述分模弹簧用于控制所述后模板与所述后模垫板打开；在所述后模板与所述后模垫板打开时，所述斜轴带动滑块脱出内侧倒扣。

优选地，所述后模板与所述后模垫板之间设有限位螺丝，所述限位螺丝用于限定所述后模板与所述后模垫板打开的最大距离。

优选地，所述前模上设有铲机，和直滑块，油缸固定连接于所述直滑块，开模时所述油缸作用于所述直滑块脱出中空腔。

优选地，所述前模板上固定设有第一滑块，所述第一滑块设有容置空间，斜导柱活动设于所述容置空间内并固定于所述前模板，当所述前模板与后模板打开时，所述斜导柱驱动所述第一滑块运动脱出外侧倒扣。

优选地，所述前模上设有浇口套，所述浇口套与模具的竖直方向成一夹角。

优选地，所述夹角为12度。

优选地，所述后模板与所述后模垫板打开的最大距离为40mm。

本实用新型的有益效果体现在：解决了现有中空结构带内侧倒扣注塑产品的模具出模难，而且采用斜浇口套后，提高了模具的偏心精度。

附图说明

图1为现有技术中注塑产品的结构示意图；

图2为现有技术中注塑产品的另一方向结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4 为本实用新型的另一方向结构示意图；

图5 为本实用新型的第三方向结构示意图。

其中：100、内侧倒扣，200、外侧倒扣，300、中空腔，1、上固定板，2、下固定板，3、前模板，4、后模板，5、模脚，6、后模垫板，7、顶针板，8、第一滑块，9、斜导柱，11、限位螺丝，12、分模弹簧，13、斜轴座， 14、斜轴,15、浇口套，16、铲机，17、直滑块，18、油缸。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型所描述的位置的词，均是以附图为参照，位于视图上面的为上端，下面的为下端，左面的为左侧，右面的为右侧，模具的竖直方向为通常意义上与水平方向相垂直的方向。

参照附图1、附图2所示的注塑产品，其为带有中空腔300结构的产品，且在中空腔300结构的内侧设有内侧倒扣100，在产品的通常位置还设有左右侧各有一个外侧倒扣200。本实用新型涉及的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，包括上固定板1、下固定板2，所述下固定板2上设有顶针板7，所述顶针板7上设有若干顶针，下固定板2上固定设有模脚5，所述模脚5的上端设有后模垫板6；后模板4设置于所述后模垫板6的上端，所述上固定板2的下端设有前模板3，所述前模板3与后模板4之间设有前模、后模，所述前模与后模分别设有容置空间；所述后模垫板6上固定设有斜轴座13，斜轴14下端固定于斜轴座13，斜轴14穿过后模的容置空间，作用于前模的滑块。

所述后模板4与所述后模垫板6之间设有分模弹簧12，所述分模弹簧12用于控制所述后模板4与所述后模垫板6打开，所述后模板4与所述后模垫板6之间还设有限位螺丝11，用于限定所述后模板4与所述后模垫板6打开的最大距离，在本方案中，打开的最大距离为40mm；在所述后模板4与所述后模垫板6打开时，所述斜轴14带动滑块（图未示）脱出内侧倒扣100；所述前模上设有铲机16和直滑块17，油缸18固定连接于所述直滑块17，开模时油缸18作用于所述直滑块17脱出中空腔300。

所述前模板3上固定设有第一滑块8，所述第一滑块8也设有容置空间，斜导柱9活动设于所述容置空间内并固定于所述前模板3，当所述前模板3与后模板4打开时，所述斜导柱9驱动所述第一滑块8运动脱出产品左右的外侧倒扣200；所述前模上设有的浇口套15与模具的竖直方向成一夹角，优选地所述夹角为12度。

本实用新型的模具的工作过程为：首先，在分模弹簧12的瞬间动力下，后模板4和后模垫板6分离，由于限位螺丝11的限定，后模板4和后模垫板6能分离的最大距离是40毫米。此时，设置在后模垫板6上的斜抽座13与斜抽14配合作用，脱出内侧倒扣100。然后油缸16运动，在铲机16和直滑块17的作用下，实现中空腔300的脱模。同时，前模板3和后模板4脱开，在前模板的斜导柱9和第一滑块8的作用下，完成产品左右两侧面的抽芯，脱出倒扣200。最后，由顶针顶出产品。

合模时，为避免斜抽14与油缸直滑块17擦穿，油缸18先运动合到底，然后前模后模合模。

作为本方案的进一步改进，由于产品特性，直滑块17行程较长，利用90度弯接头，连接直滑块17两侧进行冷却，内部用喷管连接水路，保证产品内部足够冷却，控制产品尺寸。

作为本方案的进一步改进，本实用新型的方案利用倾斜的浇口套15，避免了前模加长，节约了成本。同时，利用油缸18控制直滑块17开模合模顺序，有效脱出产品倒扣，实现全自动生产。

在本实用新型中，限位螺丝所限定的后模板4与后模垫板6打开的最大距离，可以根据具体产品的规格而定，不限定是40mm。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：包括上固定板（1）、下固定板（2），所述下固定板（2）上设有顶针板（7），所述顶针板（7）上设有若干顶针，下固定板（2）上固定设有模脚（5），所述模脚（5）的上端设有后模垫板（6），后模板（4）设置于所述后模垫板（6）的上端，所述上固定板的下端设有前模板（3），所述前模板（3）与后模板（4）之间设有前模、后模，所述前模与后模分别设有容置空间，所述后模垫板（6）上固定设有斜轴座（13），斜轴（14）下端固定于斜轴座（13），斜轴（14）穿过后模的容置空间，作用于前模的滑块；所述后模板（4）与所述后模垫板（6）之间设有分模弹簧（12），所述分模弹簧（12）用于控制所述后模板（4）与所述后模垫板（6）打开；在所述后模板（4）与所述后模垫板（6）打开时，所述斜轴（14）带动滑块脱出内侧倒扣（100）。

2.根据权利要求1所述的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：所述后模板（4）与所述后模垫板（6）之间设有限位螺丝（11），所述限位螺丝用于限定所述后模板（4）与所述后模垫板（6）打开的最大距离。

3.根据权利要求2所述的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：所述前模上设有铲机（16），和直滑块（17），油缸（18）固定连接于所述直滑块（17），开模时所述油缸（18）作用于所述直滑块（17）脱出中空腔（300）。

4.根据权利要求3所述的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：所述前模板（3）上固定设有第一滑块（8），所述第一滑块（8）设有容置空间，斜导柱（9）活动设于所述容置空间内并固定于所述前模板（3），当所述前模板（3）与后模板（4）打开时，所述斜导柱（9）驱动所述第一滑块（8）运动脱出外侧倒扣(200）。

5.根据权利要求4所述的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：所述前模上设有浇口套（15），所述浇口套（15）与模具的竖直方向成一夹角。

6.根据权利要求5所述的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：所述夹角为12度。

7.根据权利要求6所述的一种斜轴与直滑块对擦出模模具，其特征在于：所述后模板（4）与所述后模垫板（6）打开的最大距离为40mm。