CN106738687A - 前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，包括斜导柱、压紧块螺钉、滑块体动力弹簧、压紧块、T型槽、滑块体、斜导柱导向头、耐磨块、锁紧块、锁闩块、锁紧块螺钉、锁紧块弹簧；所述压紧块通过压紧块螺钉紧固安装于模具模板上，斜导柱安装与模具模板上，斜导柱尾端安装有斜导柱导向头，斜导柱上套有滑块体动力弹簧；滑块体与压紧块通过T型槽滑动配合安装；锁紧块、锁紧块弹簧通过锁紧块螺钉安装于模具模板上，锁紧块弹簧处于压缩状态；锁闩块通过螺钉安装于滑块体上；耐磨块通过螺钉安装于模具模板上；耐磨块设计有用于闭合状态时锁紧滑块体的斜面，滑块体体内开设有与斜导柱、斜导柱导向头相匹配的导向槽；本发明采用上述技术方案提供的前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，将定模抽芯滑块机构进行了简化，降低了模具生产制作成本，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构。
背景技术
产品需要在定模一侧抽芯时，需要设计定模抽芯机构，定模侧抽芯时模具结构一般设计为假三板模形式，抽芯动力形式有弯销式或者斜导柱式，不论是弯销式还是斜导柱式，滑块体布局设计时须将滑块体导向槽设计于模具定模板内，加工和装配都不是很方便，因而，能将滑块抽芯机构简化，将滑块体抽芯时在动模一侧，抽芯后留于定模一侧，势必将简化定模侧抽芯滑块抽芯机构及其模具结构，降低模具加工和生产制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，包括斜导柱、压紧块螺钉、滑块体动力弹簧、压紧块、T型槽、滑块体、斜导柱导向头、耐磨块、锁紧块、锁闩块、锁紧块螺钉、锁紧块弹簧。
作为优选，所述压紧块通过压紧块螺钉紧固安装于模具模板上，斜导柱安装与模具模板上，斜导柱尾端安装有斜导柱导向头，斜导柱上套有滑块体动力弹簧。
作为优选，所述滑块体与压紧块通过T型槽滑动配合安装。
作为优选，所述锁紧块、锁紧块弹簧通过锁紧块螺钉安装于模具模板上，锁紧块弹簧处于压缩状态；锁闩块通过螺钉安装于滑块体上；耐磨块通过螺钉安装于模具模板上。
作为优选，所述耐磨块设计有用于闭合状态时锁紧滑块体的斜面，滑块体体内开设有与斜导柱、斜导柱导向头相匹配的导向槽。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，将定模抽芯滑块机构进行了简化，降低了模具生产制作成本，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1 为本发明前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构结构组成示意图；
图2为本发明前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构在模具上安装示意图；
图3为本发明前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构工作原理分析示意图。
具体实施方式
图1-3所示为本发明相关说明图；
前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，包括斜导柱1、压紧块螺钉2、滑块体动力弹簧3、压紧块4、T型槽5、滑块体6、斜导柱导向头7、耐磨块8、锁紧块9、锁闩块10、锁紧块螺钉11、锁紧块弹簧12，如图1、图2所示。
所述压紧块4通过压紧块螺钉2紧固安装于模具模板上，斜导柱1安装与模具模板上，斜导柱1尾端安装有斜导柱导向头7，斜导柱1上套有滑块体动力弹簧3。
所述滑块体6与压紧块4通过T型槽5滑动配合安装。
所述锁紧块9、锁紧块弹簧12通过锁紧块螺钉11安装于模具模板上，锁紧块弹簧12处于压缩状态；锁闩块10通过螺钉安装于滑块体6上；耐磨块8通过螺钉安装于模具模板上。
所述耐磨块8设计有用于闭合状态时锁紧滑块体6的斜面，滑块体6体内开设有与斜导柱1、斜导柱导向头7相匹配的导向槽。
进一步，为便于本发明的工作原理说明，图3需指出的模具配合零件包括型腔固定板13、型腔镶件14、型芯镶件15、型芯固定板16；对应的，所述压紧块4通过压紧块螺钉2紧固安装于模具模板型腔固定板13上，斜导柱1安装与模具模板型腔固定板13上；所述锁紧块9、锁紧块弹簧12通过锁紧块螺钉11安装于模具模板型芯固定板16上，耐磨块8通过螺钉安装于模具模板型芯固定板16上；图3中，a、b、c、d、e、f为控制点，其中，a为滑块体6体内斜导柱导向头7导向槽限位终点，b、c、d为斜导柱1上的中间控制点，e为锁紧块9上的控制点，f为锁闩块10上的控制点。
实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下：
整体基本工作原理为：模具开模后，滑块体6在动模上先侧向滑行一段距离，待滑块头侧面抽芯完成后，滑块体6与动模完全脱离，滑块体6被模具定模模板拉住，动模继续后退，退出到产品能顶出的空间，然后顶针将产品从型芯镶件上顶出，完成整个产品的脱模。
1）完成侧面小距离抽芯 模具型腔打开后，在注塑机顶杆的拉动下，模具动模部分向下移动与定模部分逐步分离，此时，斜导柱1、压紧块螺钉2、压紧块4、型腔固定板13、型腔镶件14留于注塑机定模板上不动，其它零件跟随注塑机动模板相应移动运动，滑块体动力弹簧3弹簧反弹力反推着滑块体6沿T型槽5做下滑移动，而同时，锁紧块弹簧12则通过锁紧块9顶住滑块体6的向下运动趋势，锁紧块9同时又通过勾住锁闩块10，当滑块体6上的控制点a点相对于斜导柱1上运动控制点由b点运动到c点时，滑块体6完成产品的侧面的初步小距离抽芯，此时，如图3中K图所示，锁闩块10上的f点运动到锁紧块9上的控制点e点，锁紧块9将失去对锁闩块10的勾住作用，滑块体6将完全与动模分离，滑块体6将在T型槽5勾住下留与模具定模一侧，从而实现产品的侧面抽芯；
2）完全抽芯让出产品顶出空间 在注塑机顶杆的拉动下，模具动模部分向下移动与定模部分继续远离，此时， 块体动力弹簧3弹簧反弹力继续反推着滑块体6沿T型槽5做下滑移动，直到滑块体6上的控制点a点相对于斜导柱1上运动控制点由c点运动到d点时，滑块体6被斜导柱导向头7勾住，不能继续运动，从而完成整个产品的侧面抽芯，让出产品下一步的顶出空间。
3）复位 复位时，动作过程与开模过程刚好相反，在模具型腔闭合前，注塑机顶杆将推动动模部分复位，闭合时，锁紧块9在锁紧块弹簧12的顶托下，首先与滑块体6接触，此时，滑块体6上a点与斜导柱1、斜导柱导向头7上控制点相对运动为d点-c点，在滑块体6上a点越过c点后，锁闩块10上f点将越过锁紧块9上e点，从而，锁紧块9逐步行成对块体6的锁紧趋势，待滑块体6上a点完全到斜导柱1上的b点后，耐磨块8与滑块体6下端底面贴合，反锁滑块体6，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，包括斜导柱（1）、压紧块螺钉（2）、滑块体动力弹簧（3）、压紧块（4）、T型槽（5）、滑块体（6）、斜导柱导向头（7）、耐磨块（8）、锁紧块（9）、锁闩块（10）、锁紧块螺钉（11）、锁紧块弹簧（12）。
2.根据权利要求1前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，所述压紧块（4）通过压紧块螺钉（2）紧固安装于模具模板上，斜导柱（1）安装与模具模板上，斜导柱（1）尾端安装有斜导柱导向头（7），斜导柱（1）上套有滑块体动力弹簧（3）。
3.根据权利要求1前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，所述滑块体（6）与压紧块（4）通过T型槽（5）滑动配合安装。
4.根据权利要求1前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，所述锁紧块（9）、锁紧块弹簧（12）通过锁紧块螺钉（11）安装于模具模板上，锁紧块弹簧（12）处于压缩状态；锁闩块（10）通过螺钉安装于滑块体（6）上；耐磨块（8）通过螺钉安装于模具模板上。
5.根据权利要求1前模驱动多层脱扣控制式前模滑块机构，所述耐磨块（8）设计有用于闭合状态时锁紧滑块体（6）的斜面，滑块体（6）体内开设有与斜导柱（1）、斜导柱导向头（7）相匹配的导向槽。
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