CN107379418B - 用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种滑块机构，特别涉及一种用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法。包括滑块组件、滑块导轨组件和滑块锁紧组件，所述的滑块组件的下端设有与滑块组件相滑动连接滑块导轨组件，所述的滑块组件的上端设有与滑块组件相连接的滑块锁紧组件。用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法结构紧凑度高，提高产品质量，操作性能出色。

Description

用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法

技术领域

本发明是一种滑块机构，特别涉及一种用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法。

背景技术

常规滑块多采用斜导柱驱动滑块抽芯，斜导柱相对于分型面的角度常取16度-22度之间。斜导柱角度小于16度，如要达到相同的抽芯行程，则需加长斜导柱；斜导柱角度大于22度，因作用于抽芯方向的分力会减小，在驱动力相同的滑块时，斜度柱受力会增大，斜导柱易出现断裂问题。如果滑块运动方向相对于分型面也有10度以上的夹角，此时斜导柱相对于滑块运动方向的角度就会大于28度，这时如果还用传统的斜导柱抽芯，则模具生产时就会经常出现斜导柱断裂问题，轻则更换斜导柱继续生产，重则断裂部分会碰伤型腔，导致成型部分损坏。

另一种滑块驱动采用油缸抽芯，油缸抽芯可以完全按滑块运动方向。当滑块和分型面夹角大于20度时，滑块抽出和推进可以用油缸实现。但滑块锁紧不能实现，因锲紧块斜面几乎和滑块运动方向平行，不能有效锁紧滑块。导致注塑压力作用下滑块会出现后退，反映到注塑件是会出现毛边。

发明内容

发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种滑块运动方向和分型面夹角在0-45度，即可以解决斜滑块的抽芯又可以解决斜滑块锁紧的用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于模具的滚轮式滑块机构，包括滑块组件、滑块导轨组件和滑块锁紧组件，所述的滑块组件的下端设有与滑块组件相滑动连接滑块导轨组件，所述的滑块组件的上端设有与滑块组件相连接的滑块锁紧组件；

所述的滑块组件包括滑块座，所述的滑块座的外端面设有滑块，所述的滑块中设有导槽，所述的滑块座的底部设有与滑块背面相固定连接的耐磨块，所述的滑动座的上部与成型镶件呈插接式连接；

所述的滑块导轨组件包括滑块导轨座，所述的滑块导轨座中设有与导槽相滑动连接的滑块导轨，所述的滑块导轨的底部设有与滑动导轨座相固定的滑动导轨止动端，所述的滑动导轨止动端中设有与耐磨块相活动挡接的止动面；所述的滑块导轨座的两侧端分别设有沿滑块导轨座进行转动定位的滚轮片，所述的滚轮片通过顶针推动滑块座向抽芯方向位移；

所述的滑块锁紧组件包括滑块锲紧块，所述的滑块锲紧块下端的一端面与耐磨块贴合，所述的滑块锲紧块的下端中设有撬杆，所述的撬杆的一端与耐磨块呈滑动式止位，所述的撬杆的另一端与滑块锲紧块呈活动式挡接。

作为优选，所述的导槽的横截面呈T型状，所述的导槽的上端面呈向下倾斜状。

作为优选，所述的滑块导轨的横截面呈T型状，所述的滑块沿滑块导轨呈倾斜滑动，所述的止动面呈倾斜分布；所述的滚轮片呈扇形状，所述的滚轮片通过定位轴沿滑块导轨座进行转动，所述的滑块导轨座中设有与定位轴相转动定位的压块。

作为优选，所述的滑块锲紧块的底部设有撬杆座，所述的撬杆座中设有随撬杆座进行转动的撬杆，所述的撬杆的两侧端呈圆柱端，所述的撬杆座中设有与撬杆呈磁性连接的强力磁铁。

作为优选，所述的撬杆的左端呈向下倾斜端面，所述的撬杆的右端呈水平端面，所述的撬杆左端的长度大于撬杆右端的长度。

采用所述的用于模具的滚轮式滑块机构的操作方法，按以下步骤进行：

(一)、装配：

滑块座上镶成型镶件，耐磨块通过螺丝固定在滑块座上，T型导槽和滑块导轨滑动配合；

T型导槽和滑块滑动配合，滑块止动面用于滑块抽芯后的限位，滑块导轨上安装两个滚轮，滚轮通边定位轴固定在滑块导轨两侧，定位轴通过压块固定，压块通过螺丝固定在滑块导轨上；

两个滚轮通过两支顶针驱动，两支顶针固定在顶针板上。

滑块锲紧块通过螺丝固定在前模侧；滑块锁紧块固定在后模侧，滑块锁紧块包括撬杆、撬杆座和强力磁铁，撬杆两端加工成圆柱状，一端锁紧滑块，另一端和前模板过盈配合，撬杆通过定位轴固定在撬杆座上，撬杆座通过螺丝固定在后模板上，撬杆座内放置强力磁铁，强力磁铁通过螺丝固定在撬杆座上；

耐磨块硬度在HRC56-58之间，达到这个硬度，可以确保在滑块锲紧块和撬杆作用下材料表面不会出现凹坑、拉伤相关损伤；耐磨块滑动部分需加工油槽，通过油槽储存润滑油，进一步减小拉伤风险；

滑块和滑块导轨采用T型配合，滑块和滑块导轨之间需灵活滑动，配合间隙控制在H8f7；滑块导轨滑动部分需加工油槽，通过油槽储存润滑油，减小拉伤、烧死风险；

滚轮硬度需在HRC48-52之间，表面做TD覆层处理；滚轮作为传动装置，一端和顶针摩擦，另一端和滑块座摩擦，且和二者之间都是线接触，极易出现磨损；表面做TD覆层处理,表面硬度可达2800—3200HV,提高耐磨性，延长使用寿命；此外由于摩擦系数降低，抗咬合性能大幅提升无需润滑；

撬杆两端加工成圆柱状，由于撬杆做跷跷板运动，两端做圆柱状可以减少运动过程对滑块耐磨块和前模的损伤，撬杆需表面做TD覆层处理；

(二)、注塑操作：

合模注塑时的状态，注塑完成后，滑块锲紧块随前模离开，顶针顶出带动滚轮片旋转，滚轮片另一端推动滑块座向抽芯方向运动，直至滑块座到达滑块止动面，同时滑块座运动过程中耐磨块推动撬杆旋转，完成抽芯动作；

合模前，顶针随顶针板退回，手动压撬杆一端至强力磁铁作用位置，撬杆另一端撬动滑块座至合模位置，滑块座推动滚轮片至合模位置，前模合模时带动滑块锲紧块回位直至压紧滑块座，前模同时压紧撬杆一端，撬杆另一端锁紧滑块座，完成合模动作。

此结构进一步提高斜滑块模具的稳定性，提高生产效率，实现模具的高精度。

因此，本发明提供的用于模具的滚轮式滑块机构及其操作方法，结构紧凑度高，提高产品质量，操作性能出色。

附图说明

图1是本发明的产品结构示意图；

图2是本发明中滑块组件的结构示意图；

图3是本发明中滑块导轨组件的结构示意图；

图4是本发明中滑块锁紧组件的结构示意图；

图5是图4中撬杆部分的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于模具的滚轮式滑块机构，包括滑块组件1、滑块导轨组件2和滑块锁紧组件3，所述的滑块组件1的下端设有与滑块组件1相滑动连接滑块导轨组件2，所述的滑块组件1的上端设有与滑块组件1相连接的滑块锁紧组件3；

所述的滑块组件1包括滑块座4，所述的滑块座4的外端面设有滑块5，所述的滑块5中设有导槽6，所述的滑块座4的底部设有与滑块5背面相固定连接的耐磨块7，所述的滑动座4的上部与成型镶件8呈插接式连接；

所述的滑块导轨组件2包括滑块导轨座9，所述的滑块导轨座9中设有与导槽6相滑动连接的滑块导轨10，所述的滑块导轨10的底部设有与滑动导轨座9相固定的滑动导轨止动端11，所述的滑动导轨止动端11中设有与耐磨块7相活动挡接的止动面12；所述的滑块导轨座9的两侧端分别设有沿滑块导轨座9进行转动定位的滚轮片13，所述的滚轮片13通过顶针14推动滑块座4向抽芯方向位移；

所述的滑块锁紧组件3包括滑块锲紧块15，所述的滑块锲紧块15下端的一端面与耐磨块7贴合，所述的滑块锲紧块15的下端中设有撬杆16，所述的撬杆16的一端与耐磨块7呈滑动式止位，所述的撬杆16的另一端与滑块锲紧块15呈活动式挡接。

作为优选，所述的导槽的横截面呈T型状，所述的导槽的上端面呈向下倾斜状。

作为优选，所述的滑块导轨10的横截面呈T型状，所述的滑块5沿滑块导轨10呈倾斜滑动，所述的止动面12呈倾斜分布；所述的滚轮片13呈扇形状，所述的滚轮片13通过定位轴17沿滑块导轨座9进行转动，所述的滑块导轨座9中设有与定位轴17相转动定位的压块18。

作为优选，所述的滑块锲紧块15的底部设有撬杆座19，所述的撬杆座19中设有随撬杆座19进行转动的撬杆20，所述的撬杆20的两侧端呈圆柱端，所述的撬杆座19中设有与撬杆16呈磁性连接的强力磁铁21。

作为优选，所述的撬杆20的左端呈向下倾斜端面，所述的撬杆20的右端呈水平端面，所述的撬杆20左端的长度大于撬杆20右端的长度。

采用用于模具的滚轮式滑块机构的操作方法，按以下步骤进行：

(一)、装配：

滑块座上镶成型镶件，耐磨块通过螺丝固定在滑块座上，T型导槽和滑块导轨滑动配合；

T型导槽和滑块滑动配合，滑块止动面用于滑块抽芯后的限位，滑块导轨上安装两个滚轮，滚轮通边定位轴固定在滑块导轨两侧，定位轴通过压块固定，压块通过螺丝固定在滑块导轨上；

两个滚轮通过两支顶针驱动，两支顶针固定在顶针板上。

滑块锲紧块通过螺丝固定在前模侧；滑块锁紧块固定在后模侧，滑块锁紧块包括撬杆、撬杆座和强力磁铁，撬杆两端加工成圆柱状，一端锁紧滑块，另一端和前模板过盈配合，撬杆通过定位轴固定在撬杆座上，撬杆座通过螺丝固定在后模板上，撬杆座内放置强力磁铁，强力磁铁通过螺丝固定在撬杆座上；

耐磨块硬度在HRC56-58之间，达到这个硬度，可以确保在滑块锲紧块和撬杆作用下材料表面不会出现凹坑、拉伤相关损伤；耐磨块滑动部分需加工油槽，通过油槽储存润滑油，进一步减小拉伤风险；

滑块和滑块导轨采用T型配合，滑块和滑块导轨之间需灵活滑动，配合间隙控制在H8f7；滑块导轨滑动部分需加工油槽，通过油槽储存润滑油，减小拉伤、烧死风险；

滚轮硬度需在HRC48-52之间，表面做TD覆层处理；滚轮作为传动装置，一端和顶针摩擦，另一端和滑块座摩擦，且和二者之间都是线接触，极易出现磨损；表面做TD覆层处理,表面硬度可达2800—3200HV,提高耐磨性，延长使用寿命；此外由于摩擦系数降低，抗咬合性能大幅提升无需润滑；

撬杆两端加工成圆柱状，由于撬杆做跷跷板运动，两端做圆柱状可以减少运动过程对滑块耐磨块和前模的损伤，撬杆需表面做TD覆层处理；

(三)、注塑操作：

合模注塑时的状态，注塑完成后，滑块锲紧块随前模离开，顶针顶出带动滚轮片旋转，滚轮片另一端推动滑块座向抽芯方向运动，直至滑块座到达滑块止动面，同时滑块座运动过程中耐磨块推动撬杆旋转，完成抽芯动作；

合模前，顶针随顶针板退回，手动压撬杆一端至强力磁铁作用位置，撬杆另一端撬动滑块座至合模位置，滑块座推动滚轮片至合模位置，前模合模时带动滑块锲紧块回位直至压紧滑块座，前模同时压紧撬杆一端，撬杆另一端锁紧滑块座，完成合模动作。

Claims (4)

1.一种用于模具的滚轮式滑块机构，其特征在于：包括滑块组件（1）、滑块导轨组件（2）和滑块锁紧组件（3），所述的滑块组件（1）的下端设有与滑块组件（1）相滑动连接滑块导轨组件（2），所述的滑块组件（1）的上端设有与滑块组件（1）相连接的滑块锁紧组件（3）；

所述的滑块组件（1）包括滑块座（4），所述的滑块座（4）的外端面设有滑块（5），所述的滑块（5）中设有导槽（6），所述的滑块座（4）的底部设有与滑块（5）背面相固定连接的耐磨块（7），所述的滑块座（4）的上部与成型镶件（8）呈插接式连接；

所述的滑块导轨组件（2）包括滑块导轨座（9），所述的滑块导轨座（9）中设有与导槽（6）相滑动连接的滑块导轨（10），所述的滑块导轨（10）的底部设有与滑块导轨座（9）相固定的滑动导轨止动端（11），所述的滑动导轨止动端（11）中设有与耐磨块（7）相活动挡接的止动面（12）；所述的滑块导轨座（9）的两侧端分别设有沿滑块导轨座（9）进行转动定位的滚轮片（13），所述的滚轮片（13）通过顶针（14）推动滑块座（4）向抽芯方向位移；

所述的滑块锁紧组件（3）包括滑块锲紧块（15），所述的滑块锲紧块（15）下端的一端面与耐磨块（7）贴合，所述的滑块锲紧块（15）的下端中设有撬杆（16），所述的撬杆（16）的一端与耐磨块（7）呈滑动式止位，所述的撬杆（16）的另一端与滑块锲紧块（15）呈活动式挡接；

所述的滑块导轨（10）的横截面呈T型状，所述的滑块（5）沿滑块导轨（10）呈倾斜滑动，所述的止动面（12）呈倾斜分布；所述的滚轮片（13）呈扇形状，所述的滚轮片（13）通过定位轴（17）沿滑块导轨座（9）进行转动，所述的滑块导轨座（9）中设有与定位轴（17）相转动定位的压块（18）；

所述的滑块锲紧块（15）的底部设有撬杆座（19），所述的撬杆座（19）中设有随撬杆座（19）进行转动的撬杆（16），所述的撬杆（16）的两侧端呈圆柱端，所述的撬杆座（19）中设有与撬杆（16）呈磁性连接的强力磁铁（21）。

2.根据权利要求1所述的用于模具的滚轮式滑块机构，其特征在于：所述的导槽的横截面呈T型状，所述的导槽的上端面呈向下倾斜状。

3.根据权利要求1所述的用于模具的滚轮式滑块机构，其特征在于：所述的撬杆（16）的左端呈向下倾斜端面，所述的撬杆（16）的右端呈水平端面，所述的撬杆（16）左端的长度大于撬杆（16）右端的长度。

4.采用根据权利要求1或2或3所述的用于模具的滚轮式滑块机构的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

（一）、装配：

滑块座上镶成型镶件，耐磨块通过螺丝固定在滑块座上，T型导槽和滑块导轨滑动配合；

T型导槽和滑块滑动配合，滑块止动面用于滑块抽芯后的限位，滑块导轨上安装两个滚轮，滚轮通边定位轴固定在滑块导轨两侧，定位轴通过压块固定，压块通过螺丝固定在滑块导轨上；

两个滚轮通过两支顶针驱动，两支顶针固定在顶针板上；

滑块锲紧块通过螺丝固定在前模侧；滑块锁紧块固定在后模侧，滑块锁紧块包括撬杆、撬杆座和强力磁铁，撬杆两端加工成圆柱状，一端锁紧滑块，另一端和前模板过盈配合，撬杆通过定位轴固定在撬杆座上，撬杆座通过螺丝固定在后模板上，撬杆座内放置强力磁铁，强力磁铁通过螺丝固定在撬杆座上；

耐磨块硬度在HRC56-58之间，达到这个硬度，可以确保在滑块锲紧块和撬杆作用下材料表面不会出现凹坑、拉伤相关损伤；耐磨块滑动部分需加工油槽，通过油槽储存润滑油，进一步减小拉伤风险；

滑块和滑块导轨采用T型配合，滑块和滑块导轨之间需灵活滑动，配合间隙控制在H8f7；滑块导轨滑动部分需加工油槽，通过油槽储存润滑油，减小拉伤、烧死风险；

表面做TD覆层处理；滚轮作为传动装置，一端和顶针摩擦，另一端和滑块座摩擦，且和二者之间都是线接触，极易出现磨损；表面做TD覆层处理,表面硬度为2800—3200HV,提高耐磨性，延长使用寿命；此外由于摩擦系数降低，抗咬合性能大幅提升无需润滑；

撬杆两端加工成圆柱状，由于撬杆做跷跷板运动，两端做圆柱状可以减少运动过程对滑块耐磨块和前模的损伤，撬杆需表面做TD覆层处理；

（二）、注塑操作：

合模注塑时的状态，注塑完成后，滑块锲紧块随前模离开，顶针顶出带动滚轮片旋转，滚轮片另一端推动滑块座向抽芯方向运动，直至滑块座到达滑块止动面，同时滑块座运动过程中耐磨块推动撬杆旋转，完成抽芯动作；

合模前，顶针随顶针板退回，手动压撬杆一端至强力磁铁作用位置，撬杆另一端撬动滑块座至合模位置，滑块座推动滚轮片至合模位置，前模合模时带动滑块锲紧块回位直至压紧滑块座，前模同时压紧撬杆一端，撬杆另一端锁紧滑块座，完成合模动作。

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