CN107901356B - 设有多角度倒扣脱模机构的模具 - Google Patents

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Abstract

设有多角度倒扣脱模机构的模具，属于热塑性塑料成型模具领域，通过液压缸驱动连接块，工字斜槽和T型斜槽的联动实现斜滑块的运动，通过弹簧张力的作用实现浮动板的运动从而实现斜滑杆的运动，最终实现多角度倒扣的同时脱模，该机构传递动力大、工作平稳可靠、将水平方向的驱动力转化为竖直方向的驱动力，将竖直方向的驱动力转化为斜滑方向的驱动力，使塑料产品上多方向的倒扣同时顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，结构简单、紧凑，提高了生产效率。

Description

设有多角度倒扣脱模机构的模具
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有多角度倒扣脱模机构的模具，主要应用于具有局部多角度倒扣的塑料产品的成型模具，尤其应用于所述倒扣脱模方向与模具开模方向既不垂直也不平行的塑料产品的成型模具。
背景技术
塑料产品为了实现使用功能在其上往往设置有倒扣，为了实现塑料产品的塑性成型，模具设计中采用可侧向移动的机构来实现在塑料产品顶出之前倒扣先脱离，防止顶出过程损伤塑料产品。目前实现塑料产品倒扣脱模的方法有滑块机构或斜顶机构，但对于一些局部多角度倒扣的塑料产品，尤其对于倒扣的脱模方向与模具开模方向既不垂直也不平行的塑料产品，常规模具结构无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供设有多角度倒扣脱模机构的模具，通过液压缸驱动连接块，通过工字斜槽和T形通槽的联动实现斜滑块的运动，通过弹簧张力的作用实现浮动板的运动从而实现斜滑杆的运动，最终实现多角度倒扣的同时脱模。
本发明要解决的技术问题是提供设有多角度倒扣脱模机构的模具，解决局部多角度倒扣的塑料产品的成型模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是：多角度倒扣脱模机构的模具，其结构包括：热流道板1、水口推板2、定模板3、第一连接块4、压板5、固定板A6、第二连接块7、斜滑块8、第一斜滑杆9、第二斜滑杆10、轴11、圆环12、T形连接块13、液压缸固定块14、液压缸垫板15、液压缸16、固定板B17、拉杆连接块18、拉杆19、限位柱20、上浮动板21、下浮动板22、弹簧23和定模镶块24；多角度倒扣脱模机构的模具的连接关系为：第二连接块7与压板5由挂台连接，第二连接块7与压板5面接触，接触面滑动配合，压板5与固定板A6上设置的通槽面接触并限位，压板5与固定板A6由螺栓锁紧固定，固定板A6上设置的挂台与水口推板2上设置的沉孔面接触并限位，固定板A6与水口推板2由螺栓锁紧固定，固定板A6整体装配入水口推板2中，限位柱20与固定板A6上设置的沉孔面接触紧密配合由螺栓锁紧固定；第一连接块4上设置的工字台与第二连接块7上设置的工字斜槽面接触滑动配合，所述工字台和工字斜槽的倾斜角度取决于斜滑块8的水平方向的运动距离和第二连接块7的垂直高度；斜滑块8上设置的T形台与第一连接块4上设置的T形通槽面接触滑动配合，所述T形台和T形通槽的倾斜角度与斜滑块8的脱模方向垂直；定模镶块24与定模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一连接块4与定模板3面接触滑动配合，斜滑块8、第一斜滑杆9和第二斜滑杆10分别与定模镶块24面接触滑动配合，第二斜滑杆10与第一斜滑杆9上设置的长穴间隙配合并位于所述长穴的中央，第一斜滑杆9和第二斜滑杆10成型部合模状态下面接触，斜滑块8与第一斜滑杆9面接触紧密配合，斜滑块8与第二斜滑杆10面接触紧密配合，一个轴11、两个圆环12和第一斜滑杆9构成一个整体，轴11与圆环12和第一斜滑杆9面接触，两个圆环12分别位于第一斜滑杆9的两侧，一个轴11、两个圆环12和第二斜滑杆10构成一个整体，其连接关系与第一斜滑杆9的连接关系相同，第一斜滑杆9和第二斜滑杆10与下浮动板22间隙配合，圆环12与下浮动板22上设置的挂台平面面接触滑动配合并限位，上浮动版21与下浮动板22面接触由螺栓锁紧固定，弹簧23下端面与上浮动板21面接触，弹簧23上端面与水口推板2面接触，弹簧23外周与水口推板2间隙配合，液压缸16与液压缸垫板15面接触，液压缸垫板15与液压缸固定块14面接触由螺栓锁紧固定，液压缸固定块14与水口推板2上设置的沉台面接触并限位由螺栓锁紧固定，液压缸16与T形连接块13螺纹连接并固定，T形连接块13与拉杆连接块18上设置的T形通槽面接触精密配合并限位，拉杆19上设置的外螺纹端与第二连接块7螺纹连接，拉杆19上设置的内螺纹端与拉杆连接块18面接触，螺栓穿过拉杆连接块18将拉杆19固定在其上，拉杆连接块18上设置的燕尾槽与固定板B17上设置的燕尾台面接触滑动配合，T形连接块13与固定板B17上设置的燕尾台顶面面接触滑动配合，固定板B17与在水口推板2上设置的沉台面接触并限位由螺栓锁紧固定，固定板B17与液压缸固定块14面接触，压板5、第二连接块7、拉杆19、拉杆连接块18、T形连接块13和液压缸固定块14突出于水口推板2，所述突出于水口推板2的各部件与热流道板1上设置的让位沉台间隙配合；
所述设有多角度倒扣脱模机构的模具工作原理为：液压缸16的动力通过T形连接块13传递给拉杆连接块18，由拉杆连接块18传递给拉杆19，由拉杆19传递给第二连接块7，第二连接块7沿水平方向运动，由于第一连接块4上设置的工字台与第二连接块7上设置的工字斜槽面接触滑动配合，第二连接块7促使第一连接块4沿竖直方向运动，由于斜滑块8上设置的T形台与第一连接块4上设置的T形通槽面接触滑动配合，第一连接块4促使斜滑块8沿其轴向做斜滑运动，脱离塑料产品上的倒扣部分；同时在弹簧23张力的作用下上浮动板21与下浮动板22运动，同时推动第一斜滑杆9和第二斜滑杆10滑动，第一斜滑杆9和第二斜滑杆10滑动接触的面分离脱离塑料产品上的倒扣部分。
本发明的有益效果是：通过设有多角度倒扣脱模机构的模具解决了局部多角度倒扣的塑料产品的成型模具中存在的问题，通过工字斜槽和T形通槽的联动实现斜滑块的运动，通过弹簧张力的作用实现浮动板的运动从而实现斜滑杆的运动，最终实现多角度倒扣的同时脱模，该机构传递动力大、工作平稳可靠、将水平方向的驱动力转化为竖直方向的驱动力，将竖直方向的驱动力转化为斜滑方向的驱动力，使塑料产品上多方向的倒扣同时顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，结构简单、紧凑，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是设有多角度倒扣脱模机构的模具示意图一。
图2是设有多角度倒扣脱模机构的模具示意图二。
图3是设有多角度倒扣脱模机构的模具示意图三。
图4是设有多角度倒扣脱模机构的模具示意图四。
图中：1热流道板；2水口推板；3定模板；4第一连接块；5压板；6固定板A；7第二连接块；8斜滑块；9第一斜滑杆；10第二斜滑杆；11轴；12圆环；13T形连接块；14液压缸固定块；15液压缸垫板；16液压缸；17固定板B；18拉杆连接块；19拉杆；20限位柱；21上浮动板；22下浮动板；23弹簧；24定模镶块。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
装配模具时，第一连接块4上设置的工字台与第二连接块7上设置的工字斜槽面配装，第一连接块4和第二连接块7作为一个整体配装在固定板A6上，压板5配装在固定板A6加工好的通槽内同时与第二连接块7上的挂台面配合，螺栓穿过压板5将其固定在固定板A6上，限位柱20配装在固定板A6加工好的沉孔内，螺栓穿过限位柱20将其固定在固定板A6上，斜滑块8上设置的T形台与第一连接块4上设置的T形通槽配装（见图3），定模镶块24装配入定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过定模板3将定模镶块24与其锁紧固定，水口推板2与定模板3面接触，第一连接块4、压板5、固定板A6、第二连接块7和斜滑块8作为一个整体装配如水口推板2和定模板3加工好的型腔内（见图1），第一斜滑杆9和第二斜滑杆10装配入定模镶块24加工好的型腔内，下浮动板22与第一斜滑杆9和第二斜滑杆10间隙配合，轴11和圆环12分别与第一斜滑杆9和第二斜滑杆10装配，圆环12与下浮动板22加工好的挂台沉孔面接触，上浮动板21与下浮动板22面接触，螺栓穿过上浮动板21将其与下浮动板22锁紧固定，弹簧23装配在水口推板2加工好的沉孔内（见图1），T形连接块13与拉杆连接块18上加工好的T形通槽配装，拉杆连接块18和T形连接块13作为一个整体与固定板B17由燕尾槽连接配装，拉杆19与第二连接块7螺纹连接并锁紧固定，T形连接块13、固定板B17和拉杆连接块18为一个整体配装在水口推板2加工好的型腔内，螺栓穿过固定板B17将其与水口推板锁紧固定，拉杆19配装在拉杆连接块18上加工好的沉孔内，螺栓穿过拉杆连接块18将拉杆19与其固定，液压缸固定块14装配入水口推板2加工好的沉孔内，螺栓穿过液压缸固定板14将其与水口推板2锁紧固定，液压缸16与液压缸垫板15配装，液压缸16和液压缸垫板15作为一个整体与液压缸固定块14配装，液压缸16与拉杆连接块18锁紧固定，螺栓穿过液压缸垫板15将其与液压缸固定块14锁紧固定（见图1、2），热流道板1与水口推板2面接触，压板5、第二连接块7、拉杆19、拉杆连接块18、T形连接块13和液压缸固定块14与热流道板1上设置的让位沉台间隙配合（见图1）。
倒扣脱模实施过程为：成型机注塑后，液压缸16驱动第二连接块7水平运动，第二连接块7驱动第一连接块4垂直方向运动，第一连接块4驱动斜滑块8脱离塑料产品上的倒扣，弹簧23推动上浮动板21和下浮动板22运动，同时带动第一斜滑杆9和第二斜滑杆10脱离塑料产品上的倒扣，斜滑块8、第一斜滑杆9和第二斜滑杆10相互接触的面全面分离，塑料产品表面局部多角度倒扣全面脱离（见图4）；所述多角度倒扣脱模机构不仅可以应用于模具的定模部分，同时也可以应用于模具的动模部分，运行原理和构造相同或相似（见图1）。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.设有多角度倒扣脱模机构的模具，其特征在于其结构包括：热流道板（1）、水口推板（2）、定模板（3）、第一连接块（4）、压板（5）、固定板A（6）、第二连接块（7）、斜滑块（8）、第一斜滑杆（9）、第二斜滑杆（10）、轴（11）、圆环（12）、T形连接块（13）、液压缸固定块（14）、液压缸垫板（15）、液压缸（16）、固定板B（17）、拉杆连接块（18）、拉杆（19）、限位柱（20）、上浮动板（21）、下浮动板（22）、弹簧（23）和定模镶块（24）；其连接关系为：第二连接块（7）与压板（5）由挂台连接，第二连接块（7）与压板（5）面接触，接触面滑动配合，压板（5）与固定板A（6）上设置的通槽面接触并限位，压板（5）与固定板A（6）由螺栓锁紧固定，固定板A（6）上设置的挂台与水口推板（2）上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，第一连接块（4）上设置的工字台与第二连接块（7）上设置的工字斜槽面接触滑动配合，所述工字台和工字斜槽的倾斜角度取决于斜滑块（8）的水平方向的运动距离和第二连接块（7）的垂直高度；斜滑块（8）上设置的T形台与第一连接块（4）上设置的T形通槽面接触滑动配合，所述T形台和T形通槽的倾斜角度与斜滑块（8）的脱模方向垂直；斜滑块（8）与第一斜滑杆（9）和第二斜滑杆（10）面接触紧密配合，弹簧（23）外周与水口推板（2）间隙配合，液压缸（16）与液压缸垫板（15）面接触，液压缸垫板（15）与液压缸固定块（14）面接触由螺栓锁紧固定，液压缸固定块（14）与水口推板（2）上设置的沉台面接触并限位由螺栓锁紧固定，液压缸（16）与T形连接块（13）螺纹连接并固定，T形连接块（13）与拉杆连接块（18）上设置的T形通槽面接触精密配合并限位，拉杆（19）上设置的外螺纹端与第二连接块（7）螺纹连接，拉杆（19）上设置的内螺纹端与拉杆连接块（18）面接触，螺栓穿过拉杆连接块（18）将拉杆（19）固定在其上，拉杆连接块（18）上设置的燕尾槽与固定板B（17）上设置的燕尾台面接触滑动配合，T形连接块（13）与固定板B（17）上设置的燕尾台顶面面接触滑动配合，固定板B（17）与在水口推板（2）上设置的沉台面接触并限位由螺栓锁紧固定，固定板B（17）与液压缸固定块（14）面接触；所述设有多角度倒扣脱模机构的模具工作原理为：液压缸（16）的动力通过T形连接块（13）传递给拉杆连接块（18），由拉杆连接块（18）传递给拉杆（19），由拉杆（19）传递给第二连接块（7），第二连接块（7）沿水平方向运动，第二连接块（7）促使第一连接块（4）沿竖直方向运动，第一连接块（4）促使斜滑块（8）沿其轴向做斜滑运动，脱离塑料产品上的倒扣部分；同时在弹簧（23）张力的作用下上浮动板（21）与下浮动板（22）运动，同时推动第一斜滑杆（9）和第二斜滑杆（10）滑动，第一斜滑杆（9）和第二斜滑杆（10）滑动接触的面分离脱离塑料产品上的倒扣部分。
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