CN219360218U - 一种具有滑块镶轴结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，包括动模滑块，定模的下部设有凸起部，所述动模滑块位于定模的凸起部的右侧，所述动模滑块的左端面为与定模的凸起部右端面相贴合的斜面，动模滑块的右侧为型腔，所述动模滑块内设有横向通孔，所述滑块镶轴位于所述横向通孔内，且定模与动模合模时滑块镶轴的右端位于型腔内，滑块镶轴的左端抵靠于定模的凸起部的右端面上；所述弹性机构位于所述横向通孔内且与滑块镶轴连接，用于对所述滑块镶轴施加向左侧的推力。本实用新型通过滑块镶轴与弹性机构的设计，解决由于产品倒扣位置包紧力过大脱模时产品产生的变形问题。

Description

一种具有滑块镶轴结构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有滑块镶轴结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具产品成型过程中，产品倒扣需要设计脱倒扣结构，进行产品倒扣的成型。部分产品由于其形状复杂，在产品上出现较深凹槽状倒扣结构，动模滑块嵌入产品倒扣部位的凹槽较深，使倒扣位置对动模滑块产生较大的包紧力，在产品在脱模过程中出现形变的问题，使产品的外观不良率增加。

实用新型内容

为了有效解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，包括定模、动模滑块、滑块镶轴、弹性机构；

所述动模滑块设置于定模下方，定模的下部设有凸起部，所述凸起部的右端面为一斜面，所述动模滑块位于定模的凸起部的右侧，所述动模滑块的左端面为与定模的凸起部右端面相贴合的斜面，动模滑块的右侧为型腔，所述动模滑块内设有横向通孔，所述滑块镶轴位于所述横向通孔内，且定模与动模合模时滑块镶轴的右端位于型腔内，滑块镶轴的左端抵靠于定模的凸起部的右端面上；所述弹性机构位于所述横向通孔内且与滑块镶轴连接，弹性机构能够对所述滑块镶轴施加向左侧的推力。

作为技术方案的补充，还包括限位挡块，所述弹性机构为弹簧，

所述横向通孔包括卡槽部、限位部、导向部，所述卡槽部、限位部、导向部从左至右依次排列，限位部、导向部均为圆柱形通孔结构，且限位部的直径大于导向部的直径，所述卡槽部的宽度大于限位部的直径；

所述滑块镶轴包括定向柱、限位柱、导向柱，所述限位柱与导向柱均为圆柱形结构，且限位柱的直径大于导向柱的直径，所述定向柱的宽度小于限位柱的直径；

所述滑块镶轴的导向柱位于横向通孔的导向部内，且所述导向柱的直径与导向部的直径相同；所述滑块镶轴的限位柱位于横向通孔的限位部内，且所述限位柱的直径与限位部的直径相同，

所述限位挡块嵌入于所述横向通孔的卡槽部内，且限位挡块上开设有用于滑块镶轴的定向柱穿过的通孔，所述滑块镶轴的定向柱位于限位挡块上的通孔内；所述弹簧套设于滑块镶轴的导向柱上，且弹簧位于横向通孔的限位部内；所述弹簧的直径小于滑块镶轴的限位柱的直径。

作为技术方案的补充，还包括油缸，所述动模滑块的下部设有行走部，所述油缸设置于动模上且位于动模滑块的左侧，所述油缸的活塞杆与所述行走部连接。

作为技术方案的补充，还包括耐磨板，所述耐磨板设置于动模滑块的左端面上，所述耐磨板的下端设有豁口，所述限位挡块位于耐磨板的豁口位置处，所述限位挡块的左端面与耐磨板的左端面位于同一平面上。

作为技术方案的补充，还包括定位键，所述定位键设置于油缸上且位于油缸的下端，所述动模上设有与所述定位键配合的凹槽，所述定位键位于所述凹槽内。

作为技术方案的补充，所述耐磨板的左端面上设有油槽，所述油槽为耐磨板左端面上开设的凹槽状结构。通过所述油槽的设置，可在油槽内注入润滑油，进一步降低耐磨板与定模之间的摩擦力。

作为技术方案的补充，还包括滑轨，所述滑轨设有两组且分别位于动模滑块的行走部的两侧，所述滑轨固定于动模上，且滑轨靠近动模滑块的行走部一侧的侧表面上设有沿滑轨长度方向开设的凹槽，所述行走部靠近滑轨一侧的侧表面上设有与滑轨上的凹槽相配合的凸块。

有益效果：本实用新型通过滑块镶轴以及弹簧的配合，实现在开模时嵌入于产品倒扣内的滑块镶轴与产品进行一次脱模，然后在将动模滑块与产品进行二次脱模，规避采用常规脱模方式时产品倒扣位置发生变形的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图4为本实用新型剖视结构示意图。

图5为本实用新型滑块镶轴结构示意图。

图中：1.定模、2.动模滑块、3.滑块镶轴、4.弹簧、5.凸起部、6.横向通孔、7.限位挡块、8.卡槽部、9.限位部、10.导向部、11.定向柱、12.限位柱、13.导向柱、14.油缸、15.行走部、16.耐磨板、17.定位键、18.油槽、19.滑轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，用于解决产品倒扣部位凹陷较深，对动模滑块2产生较大包紧力，导致脱模过程中动模滑块2牵拉产品造成产品变形的技术问题。所述注塑模具包括定模1、动模滑块2、滑块镶轴3、弹性机构；

所述动模滑块2设置于定模1下方，定模1的下部设有凸起部5，所述凸起部5的右端面为一斜面，所述动模滑块2位于定模1的凸起部5的右侧，所述动模滑块2的左端面为与定模1的凸起部5右端面相贴合的斜面，动模滑块2的右侧为型腔，所述动模滑块2内设有横向通孔6，所述滑块镶轴3位于所述横向通孔6内，且定模1与动模合模时滑块镶轴3的右端位于型腔内，滑块镶轴3的左端抵靠于定模1的凸起部5的右端面上。

所述弹性机构位于所述横向通孔6内且与滑块镶轴3连接，弹性机构能够对所述滑块镶轴3施加向左侧的推力。

通过上述结构设计，在合模注塑时，滑块镶轴3的右端位于型腔内，嵌入产品倒扣位置的凹槽内。注塑完成后进行开模时，动模板带动动模滑块2沿定模1的凸起部5右端面的斜面方向向斜下方运动，产品随动模滑块2一同运动，

当动模滑块2左端面上的滑块镶轴3右端位置处与定模1的凸起部5的右端面分离时，为滑块镶轴3向左侧运动提供运动空间，由于弹性机构对滑块镶轴3施加向左侧的推力，滑块镶轴3向左侧运动，使嵌入产品倒扣位置处的滑块镶轴3的右端与产品脱离。在动模镶块与定模1的凸起部5完全分离后，动模镶块向左侧运动，动模镶块与产品整体进行分离。通过上述步骤，使动模镶块上的滑块镶轴3与产品首先进行一次分离，然后动模镶块与产品进行二次分离，完成脱模步骤。避免产品倒扣位置凹陷较深时，产品倒扣位置对动模滑块2产生较大包紧力，在动模滑块2与产品分离时动模滑块2对产品倒扣位置处牵拉，造成产品损坏或变形的技术问题。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括限位挡块7，所述弹性机构为弹簧4，

所述横向通孔6包括卡槽部8、限位部9、导向部10，所述卡槽部8、限位部9、导向部10从左至右依次排列，所述限位部9、导向部10均为圆柱形通孔结构，且限位部9的直径大于导向部10的直径，所述卡槽部8的宽度大于限位部9的直径。

所述滑块镶轴3包括定向柱11、限位柱12、导向柱13，所述限位柱12与导向柱13均为圆柱形结构，且限位柱12的直径大于导向柱13的直径，所述定向柱11的宽度小于限位柱12的直径；

所述滑块镶轴3的导向柱13位于横向通孔6的导向部10内，且所述导向柱13的直径与导向部10的直径相同；

所述滑块镶轴3的限位柱12位于横向通孔6的限位部9内，且所述限位柱12的直径与限位部9的直径相同，限位柱12的长度小于限位部9的长度，使限位柱12能够在限位部9内滑动。

所述限位挡块7嵌入于所述横向通孔6的卡槽部8内，通过螺钉与动模滑块2连接，且限位挡块7上开设有用于滑块镶轴3的定向柱11穿过的通孔，

所述滑块镶轴3的定向柱11位于限位挡块7上的通孔内；

所述弹簧4套设于滑块镶轴3的导向柱13上，且弹簧4位于横向通孔6的限位部9内。所述弹簧4的直径小于滑块镶轴3的限位柱12的直径。

在定模1与动模合模时，滑块镶轴3的导向柱13的右端位于型腔内。定模1的凸起部5的右端面对滑块镶轴3的左端施加向右的推力，使滑块镶轴3的限位柱12对弹簧4施加压力，此时弹簧4处于压缩状态。在开模时，定模1的凸起部5与动模滑块2分离，为滑块镶轴3向左侧运动提供运动空间，此时滑块镶轴3在弹簧4的推力作用下向左侧运动，限位挡块7对滑块镶轴3向左运动进行挡止，使滑块镶轴3仅能向左运动较小距离，使滑块镶轴3位于型腔内导向柱13与产品进行一次分离。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括油缸14，所述动模滑块2的下部设有行走部15，所述油缸14设置于动模上且位于动模滑块2的左侧，所述油缸14的活塞杆与所述行走部15连接。当所述动模与定模1开模后，动模镶块与定模1完全脱离时，油缸14向左侧牵拉动模滑块2，使动模滑块2与产品分离。

作为本实用新型的优选技术方案，所述动模滑块2的左端面上设有耐磨板16，所述耐磨板16的下端设有豁口，所述限位挡块7位于耐磨板16的豁口位置处，所述限位挡块7的左端面与耐磨板16的左端面位于同一平面上。通过耐磨板16的设计，避免在开模或合模时定模1与动模滑块2的直接摩擦，提高动模滑块2的使用寿命。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括定位键17，所述定位键17设置于油缸14上且位于油缸14的下端，所述动模上设有与所述定位键17配合的凹槽，所述定位键17位于所述凹槽内。所述油缸14通过螺栓固定于动模上。由于螺栓与螺孔之间存在较小间隙，在油缸14拉动动模滑块2过程中，会存在油缸14相对于动模发生位移，致使油缸14在拉动动模滑块2过程中，动模滑块2行走位移出现偏差，通过定位键17的设置，使油缸14在工作过程中不会与动模发生相对位移。

作为上述实施例的优选技术方案，耐磨板16的左端面上设有油槽18，所述油槽18为耐磨板16左端面上开设的凹槽状结构。通过所述油槽18的设置，可在油槽18内注入润滑油，进一步降低耐磨板16与定模1之间的摩擦力。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括滑轨19，所述滑轨19设有两组且分别位于动模滑块2的行走部15的两侧，所述滑轨19固定于动模上，且滑轨19靠近动模滑块2的行走部15一侧的侧表面上设有沿滑轨19长度方向开设的凹槽，所述行走部15靠近滑轨19一侧的侧表面上设有与滑轨19上的凹槽相配合的凸块。通过滑轨19的设置，为油缸14牵引动模滑块2行走提供导向。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，包括定模(1)、动模滑块(2)、滑块镶轴(3)、弹性机构；

所述动模滑块(2)设置于定模(1)下方，定模(1)的下部设有凸起部(5)，所述凸起部(5)的右端面为一斜面，所述动模滑块(2)位于定模(1)的凸起部(5)的右侧，所述动模滑块(2)的左端面为与定模(1)的凸起部(5)右端面相贴合的斜面，动模滑块(2)的右侧为型腔，所述动模滑块(2)内设有横向通孔(6)，所述滑块镶轴(3)位于所述横向通孔(6)内，且定模(1)与动模合模时滑块镶轴(3)的右端位于型腔内，滑块镶轴(3)的左端抵靠于定模(1)的凸起部(5)的右端面上；所述弹性机构位于所述横向通孔(6)内且与滑块镶轴(3)连接，弹性机构能够对所述滑块镶轴(3)施加向左侧的推力。

2.根据权利要求1所述的一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，还包括限位挡块(7)，所述弹性机构为弹簧(4)，

所述横向通孔(6)包括卡槽部(8)、限位部(9)、导向部(10)，所述卡槽部(8)、限位部(9)、导向部(10)从左至右依次排列，所述限位部(9)、导向部(10)均为圆柱形通孔结构，且限位部(9)的直径大于导向部(10)的直径，所述卡槽部(8)的宽度大于限位部(9)的直径；

所述滑块镶轴(3)包括定向柱(11)、限位柱(12)、导向柱(13)，所述限位柱(12)与导向柱(13)均为圆柱形结构，且限位柱(12)的直径大于导向柱(13)的直径，所述定向柱(11)的宽度小于限位柱(12)的直径；

所述滑块镶轴(3)的导向柱(13)位于横向通孔(6)的导向部(10)内，且所述导向柱(13)的直径与导向部(10)的直径相同；所述滑块镶轴(3)的限位柱(12)位于横向通孔(6)的限位部(9)内，且所述限位柱(12)的直径与限位部(9)的直径相同，

所述限位挡块(7)嵌入于所述横向通孔(6)的卡槽部(8)内，且限位挡块(7)上开设有用于滑块镶轴(3)的定向柱(11)穿过的通孔，所述滑块镶轴(3)的定向柱(11)位于限位挡块(7)上的通孔内；所述弹簧(4)套设于滑块镶轴(3)的导向柱(13)上，且弹簧(4)位于横向通孔(6)的限位部(9)内；所述弹簧(4)的直径小于滑块镶轴(3)的限位柱(12)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，还包括油缸(14)，所述动模滑块(2)的下部设有行走部(15)，所述油缸(14)设置于动模上且位于动模滑块(2)的左侧，所述油缸(14)的活塞杆与所述行走部(15)连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，还包括耐磨板(16)，所述耐磨板(16)设置于动模滑块(2)的左端面上，所述耐磨板(16)的下端设有豁口，所述限位挡块(7)位于耐磨板(16)的豁口位置处，所述限位挡块(7)的左端面与耐磨板(16)的左端面位于同一平面上。

5.根据权利要求3所述的一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，还包括定位键(17)，所述定位键(17)设置于油缸(14)上且位于油缸(14)的下端，所述动模上设有与所述定位键(17)配合的凹槽，所述定位键(17)位于所述凹槽内。

6.根据权利要求4所述的一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，所述耐磨板(16)的左端面上设有油槽(18)，所述油槽(18)为耐磨板(16)左端面上开设的凹槽状结构。

7.根据权利要求3所述的一种具有滑块镶轴结构的注塑模具，其特征在于，还包括滑轨(19)，所述滑轨(19)设有两组且分别位于动模滑块(2)的行走部(15)的两侧，所述滑轨(19)固定于动模上，且滑轨(19)靠近动模滑块(2)的行走部(15)一侧的侧表面上设有沿滑轨(19)长度方向开设的凹槽，所述行走部(15)靠近滑轨(19)一侧的侧表面上设有与滑轨(19)上的凹槽相配合的凸块。