CN219133106U - 一种便于模具二次抽芯的机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于模具二次抽芯的机构，其包括底座、固定座和滑块推板，所述固定座与所述滑块推板滑移连接于所述底座的上表面，所述固定座朝向滑块推板一侧设置有若干滑块镶件，所述固定座与所述滑块推板设置有控制组件，所述控制组件包括控制插销，所述控制插销的一端与所述固定座固定连接，另一端穿设并滑移连接于所述滑块推板；第一次抽芯时，所述控制插销向远离所述滑块推板的方向移动；所述滑块推板上还设置有滑动控制块；所述滑动控制块设置于穿设于所述滑块推板的底壁；第二次抽芯时，所述滑动控制块与所述控制插销卡接；所述控制插销对所述滑块推板与所述固定座进行限位固定。本申请具有简化模具的内部结构的效果。

Description

一种便于模具二次抽芯的机构

技术领域

本申请涉及显示屏支撑架的领域，尤其是涉及一种便于模具二次抽芯的机构。

背景技术

注塑模具是用于加工塑胶制品的常用模具，当所需要成型的产品的侧面具有孔或槽时，为了便于塑胶产品出模，通常在模具中加入侧抽芯结构，在开模过程中，工作人员通过侧抽芯机构对成型的塑胶产品进行侧抽顶出。

当成型产品的同一侧的侧面具有多个孔或槽时，会对模具进行二次抽芯；现有技术中，模具若需进行二次抽芯需要再通常需要设计一个抽芯结构，以便于磨具对不同位置的孔或槽进行适应；抽芯结构包括滑块、油缸等复杂结构，抽芯结构的增加使模具结构将会变得十分复杂，导致模具制作时间和成本大大增加。

实用新型内容

为了简化模具的内部结构，提高模具的生产效率，本申请提供一种便于模具二次抽芯的机构。

本申请提供的一种便于模具二次抽芯的机构采用如下的技术方案：

一种便于模具二次抽芯的机构，包括底座、固定座和滑块推板，所述固定座与所述滑块推板滑移连接于所述底座的上表面，所述固定座朝向滑块推板一侧设置有若干滑块镶件，所述固定座与所述滑块推板设置有控制组件，所述控制组件包括控制插销，所述控制插销的一端与所述固定座固定连接，另一端穿设并滑移连接于所述滑块推板；第一次抽芯时，所述控制插销向远离所述滑块推板的方向移动；所述滑块推板上还设置有滑动控制块；所述滑动控制块设置于穿设于所述滑块推板的底壁；第二次抽芯时，所述滑动控制块与所述控制插销卡接；所述控制插销对所述滑块推板与所述固定座进行限位固定。

通过采用上述技术方案，当进行模具开模时，固定座带动滑块镶件向远离滑块推板的方向移动，进而实现第一次抽芯；第二次抽芯时，固定座继续移动直到控制插销与滑动控制块卡接，固定座带动滑块推板随一起滑动，实现第二次抽芯。本申请通过设置控制插销与滑动控制块就能够实现二次抽芯，结构十分简单，有效降低成本。

可选的，所述控制组件还包括限位座，所述限位座设置于所述底座靠近所述滑块推板的两侧；所述滑块推板靠近所述固定座一侧的侧壁开设有与所述控制插销适配的滑槽，所述控制插销穿设并滑移连接于所述滑槽；所述滑块推板靠近所述底座的一侧竖直开设活动槽，所述活动槽与所述滑槽连通设置；所述滑动控制块滑移连接于所述活动槽的内壁，所述限位座的上表面开设有可供所述滑动控制块穿入的第一凹槽，所述控制插销远离滑动座的底部处开设有供控制块穿入的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，合模时，控制块位于活动槽与第一凹槽内，控制块的底端扣入第一凹槽内，控制块的顶端与控制插销的侧壁相抵接；第一次抽芯时，固定座向底座的出模端移动的同时带动控制插销进行滑动；由于控制块底端嵌入第一凹槽内，能够限制滑块推板跟随固定座滑动，滑块镶件随着固定座进行同步滑移，进而实现第一次抽芯；固定座继续向底座的出模端滑动，当控制插销移动至第一凹槽位于第二凹槽正上方时，随着固定座的驱动，控制块从第一凹槽内脱离并嵌入第二凹槽，从而能够带动滑块推板随着固定座进行滑动，实现第二次抽芯。

可选的，所述第一凹槽与第二凹槽的横截面均为弧形，所述固定座位于第一凹槽顶侧壁拐角与所述控制插销位于第二凹槽底侧壁拐角设置为弧形倒角结构，所述控制块侧边均为弧形倒角结构。

通过采用上述技术方案，能够有效让控制块在滑动件驱动作用下沿竖直方向更加顺畅的穿入第二凹槽中。

可选的，所述固定座远离所述滑块推板的一侧固定设置有滑动座；所述滑动座上设置有滑动件，所述滑动件用于带动所述滑动座与所述固定座沿所述底座的长度方向往复滑移。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制滑动件牵引滑动座、固定座和滑块推板沿底座的长度方向往复滑移至滑块推板静止，滑块推板与滑动座分离，滑块镶件从产品第一次抽芯的部位逐渐抽出，当滑动件继续驱动滑动座与滑块镶件沿着水平方向进行滑动，滑块推板跟随滑动座运动，滑块推板从产品第二次抽芯的部位逐渐抽出，实现产品模具开模二次抽芯过程。

可选的，所述底座开设有移动槽，所述移动槽的延伸方向与所述底座的长度方向平行，所述滑动件穿设于所述移动槽，所述滑动件为斜导柱。

通过采用上述技术方案，移动槽能够对滑动件的移动方向起到导向的作用，以便于模具的脱模操作。

可选的，所述底座的上表面设置有限位板，所述滑动座、所述固定座与所述滑块推板底部均开设有供限位板滑动配合的限制槽。

通过采用上述技术方案，限制槽可供限位板进行滑动配合，从而进一步稳定滑动座、固定片以及滑块推板的滑动。

可选的，所述滑块推板靠近所述固定座的一端固定设置有导柱，所述导柱远离所述滑块推板的一端依次穿设并滑移连接于所述固定座与所述滑动座。

通过采用上述技术方案，导柱能够增加滑动座、固定座以及滑块推板之间滑动的稳定性，使得滑动座在牵引固定座和滑块推板移动时，滑块推板能够始终沿着导柱的长度方向移动，从而减小开模时，滑块推板移动的方向与滑动座的脱模方向产生偏差的可能性。

可选的，所述底座的上表面覆盖设置有耐磨板。

通过采用上述技术方案，耐磨板能够对底板进行保护，从而能够减小因固定座与滑块推板在底座上移动频繁导致底板被摩擦损坏的可能性，提高底板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当滑动件被驱动后，斜导柱带动滑动座沿水平方向滑动，从而带动控制插销进行滑动，此时，由于控制块顶端嵌入第一凹槽内，进而限制滑块推板跟随滑动座进行滑动，但滑块镶件仍然会跟着滑动座进行滑动，实现了第一次抽芯。随着滑动件带动滑动座沿同一水平方向继续滑动，当控制插销上的第一凹槽位于第二凹槽上方时，再随着滑动件的驱动作用下，控制块从第一凹槽内脱离并嵌入第二凹槽，从而带动滑块推板随着滑动座进行滑动，实现第二次抽芯。

附图说明

图1是本申请中便于模具二次抽芯的机构合模时的结构示意图；

图2是模具处于合模状态时沿模具竖直方向的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是模具合模时另一角度的结构示意图；

图5是模具第一次抽芯时沿模具竖直方向的剖视图；

图6是模具第二次抽芯时沿模具竖直方向的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、避让槽；12、移动槽；13、耐磨板；2、固定座；21、通孔；3、滑块推板；31、滑槽；32、活动槽；33、导柱；331、限位块；4、控制组件；41、控制插销；411、第二凹槽；42、限位座；421、第一凹槽；43、滑动控制块；5、滑块镶件；6、滑动座；61、斜孔；62、穿孔；63、限位孔；7、滑动件；8、限位板；9、压条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于模具二次抽芯的机构。

参照图1和图2，一种便于模具二次抽芯的机构包括底座1、固定座2、滑块推板3和控制组件4，固定座2和滑块推板3滑移连接于底座1的上表面；底座1包括合模端和出模端，当模具处于合模状态时，固定座2和滑块推板3并排设置于底座1的合模端；开模时，固定座2和滑块推板3向底座1的出模端移动；第一次抽芯开模后，控制组件4能够对固定座2与滑块推板3之间的连接状态进行调整，使得模具在结构上满足第二次抽芯的条件；模具结构内无需安装两套抽芯机构即可完成第两次抽芯要求，从而能够简化模具的内部结构，提高模具的生产效率。

参照图1，固定座2靠近滑块推板3一侧的侧壁上设置有若干滑块镶件5，在本实施例中，若干滑块镶件5沿固定座2的长度方向共线设置且等距分布；当模具处于合模状态时，滑块镶件5穿设并滑移连接于滑块推板3，且滑块镶件5凸出于滑块推板3远离固定座2一侧的侧壁。

参照图2和图3，控制组件4包括控制插销41、限位座42和滑动控制块43，控制插销41的长度方向与底座1的长度方向平行；控制插销41的一端穿设并固定连接于固定座2，另一端凸出于固定座2向滑块推板3的方向延伸；滑块推板3开设有滑槽31，滑槽31可供控制插销41进行滑动穿插；在滑槽31靠近底板一侧的底壁开设有活动槽32，设置的活动槽32与滑槽31连通设置；控制块穿设于活动槽32内，控制块可沿活动槽32的延伸方向往复滑移。

参照图4，底座1靠近滑块推板3两侧的侧壁开设有避让槽11，限位座42设置于避让槽11的侧壁，限位座42的上表面开设有第一凹槽421，第一凹槽421可供控制块底端扣入；控制插销41靠近滑底板一侧的侧壁开设有第二凹槽411，第二凹槽411可供控制块的顶端扣入，第二凹槽411设置于控制插销41远离固定座2一端的侧壁上。

参照图2，合模时，控制块位于活动槽32与第一凹槽421内，控制块的底端扣入第一凹槽421内，控制块的顶端与控制插销41的侧壁相抵接；

参照图5，第一次抽芯时，固定座2向底座1的出模端移动的同时带动控制插销41进行滑动；由于控制块底端嵌入第一凹槽421内，能够限制滑块推板3跟随固定座2滑动，滑块镶件5随着固定座2进行同步滑移，进而实现第一次抽芯。

参照图6，固定座2继续向底座1的出模端滑动，当控制插销41移动至第一凹槽421位于第二凹槽411正上方时，随着固定座2的驱动，控制块从第一凹槽421内脱离并嵌入第二凹槽411，从而能够带动滑块推板3随着固定座2进行滑动，实现第二次抽芯。

参照图3和图4，第一凹槽421与第二凹槽411的横截面均为弧形，同时，限位座42位于第一凹槽421顶侧壁拐角与控制插销41位于第二凹槽411底侧壁拐角呈弧形倒角设置，控制块侧边均为弧形倒角结构，能够有效增加控制块在滑动件7驱动作用下沿竖直方向穿入第二凹槽411的顺畅。

参照图1，固定座2远离滑块推板3的一端固定设置有滑动座6，滑动座6上设置有滑动件7，以便于带动滑动座6、固定座2和滑块推板3沿底座1的长度方向往复滑移。在本实施例中，设置的滑动件7为斜导柱33；底座1沿滑动座6移动方向开设有移动槽12，移动槽12的延伸方向与底座1的长度方向平行。移动槽12可供斜导柱33穿出，同时，在滑动座6上开设有斜孔61，斜孔61可供斜导柱33滑动穿插，斜孔61沿竖直方向朝向滑块镶件5方向倾斜预设角度；在本实施例中，预设角度为60°-75°。

当进行抽芯时，垂直向上带动斜导柱33，斜导柱33沿着垂直方向运动，从而驱动滑动座6与滑块镶件5沿着水平方向进行滑动，滑块推板3静止，滑块推板3与滑动座6分离，滑块镶件5从产品第一次抽芯的部位逐渐抽出，当斜导柱33继续驱动滑动座6与滑块镶件5沿着水平方向进行滑动，滑块推板3跟随滑动座6运动，滑块推板3从产品第二次抽芯的部位逐渐抽出，实现产品模具开模二次抽芯过程。

参照图2，滑动推板上设置有若干导柱33，导柱33的长度方向与滑动座6的滑移方向平行；导柱33的一端穿设并固定连接于滑块推板3的侧壁；滑动座6的侧壁贯穿开设有若干穿孔62，若干穿孔62与若干导柱33一对一设置；固定座2贯穿开设有若干通孔21，若干通孔21与若干导柱33一对一设置；导柱33远离滑块推板3的一端依次穿设并滑移连接于通孔21和穿孔62的内壁。

参照图2和图5，导柱33远离滑块推板3的一端设置有限位块331，滑动座6远离固定座2一侧的侧壁上设置有限位孔63，限位孔63与穿孔62连通设置，限位块331的直径大于导柱33的直径，限位块331能够沿限位孔63的延伸方向往复滑移；当控制块扣入第二凹槽411时，限位块331与限位孔63的底壁抵接；限位块331能够对导柱33与滑动块之间的距离进行限制，从而能够减小模具在第二次抽芯时，固定座2与滑块推板3之间发生脱离的可能性。

导柱33能够增加滑动座6、固定座2以及滑块推板3之间滑动的稳定性，使得滑动座6在牵引固定座2和滑块推板3移动时，滑块推板3能够始终沿着导柱33的长度方向移动，从而减小开模时，滑块推板3移动的方向与滑动座6的脱模方向产生偏差的可能性。

参照图1，在底座1底部沿滑动座6滑动方向安装有限位板8，滑动座6、镶件安装座以及滑块推板3底部均开设有与限位板8相适配的限制槽（图中未示出），限制槽可供限位板8进行滑动配合，从而进一步稳定滑动座6、固定片以及滑块推板3的滑动。

参照图1，底座1的上表面设置对称设置有一对压条9，压条9对称设置于固定座2长度方向的两端，压条9的长度方向与固定座2的长度方向垂直；滑动座6、固定座2与滑块推板3长度方向的端壁均与压块的侧壁抵接，压块使得滑动座6、固定座2与滑块推板3只能沿着靠近或远离底座1开模端的方向移动，从而减小开模时，固定座2或滑块推板3的移动路线发生偏差的可能性，从而减小控制插销41和滑动控制块43在移动过程中出现移位脱轨的可能性。

参照图1，底座1的上表面覆盖设置有耐磨板13，在本实施例中耐磨板13采用硅胶材质，耐磨板13能够对底板进行保护，从而能够减小因固定座2与滑块推板3在底座1上移动频繁导致底板被摩擦损坏的可能性，提高底板的使用寿命。

本申请实施例一种便于模具二次抽芯的机构的实施原理为：当滑动件7被驱动后，斜导柱33带动滑动座6沿水平方向滑动，从而带动控制插销41进行滑动，此时，由于控制块顶端嵌入第一凹槽421内，进而限制滑块推板3跟随滑动座6进行滑动，但滑块镶件5仍然会跟着滑动座6进行滑动，实现了第一次抽芯。随着滑动件7带动滑动座6沿同一水平方向继续滑动，当控制插销41上的第一凹槽421位于第二凹槽411上方时，再随着滑动件7的驱动作用下，控制块从第一凹槽421内脱离并嵌入第二凹槽411，从而带动滑块推板3随着滑动座6进行滑动，实现第二次抽芯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)和滑块推板(3)，所述固定座(2)与所述滑块推板(3)滑移连接于所述底座(1)的上表面，所述固定座(2)朝向滑块推板(3)一侧设置有若干滑块镶件(5)，所述固定座(2)与所述滑块推板(3)设置有控制组件(4)，所述控制组件(4)包括控制插销(41)，所述控制插销(41)的一端与所述固定座(2)固定连接，另一端穿设并滑移连接于所述滑块推板(3)；第一次抽芯时，所述控制插销(41)向远离所述滑块推板(3)的方向移动；所述滑块推板(3)上还设置有滑动控制块(43)；所述滑动控制块(43)设置于穿设于所述滑块推板(3)的底壁；第二次抽芯时，所述滑动控制块(43)与所述控制插销(41)卡接；所述控制插销(41)对所述滑块推板(3)与所述固定座(2)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述控制组件(4)还包括限位座(42)，所述限位座(42)设置于所述底座(1)靠近所述滑块推板(3)的两侧；所述滑块推板(3)靠近所述固定座(2)一侧的侧壁开设有与所述控制插销(41)适配的滑槽(31)，所述控制插销(41)穿设并滑移连接于所述滑槽(31)；所述滑块推板(3)靠近所述底座(1)的一侧竖直开设活动槽(32)，所述活动槽(32)与所述滑槽(31)连通设置；所述滑动控制块(43)滑移连接于所述活动槽(32)的内壁，所述限位座(42)的上表面开设有可供所述滑动控制块(43)穿入的第一凹槽(421)，所述控制插销(41)远离滑动座(6)的底部处开设有供控制块穿入的第二凹槽(411)。

3.根据权利要求2所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述第一凹槽(421)与第二凹槽(411)的横截面均为弧形，所述固定座(2)位于第一凹槽(421)顶侧壁拐角与所述控制插销(41)位于第二凹槽(411)底侧壁拐角设置为弧形倒角结构，所述控制块侧边均为弧形倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述固定座(2)远离所述滑块推板(3)的一侧固定设置有滑动座(6)；所述滑动座(6)上设置有滑动件(7)，所述滑动件(7)用于带动所述滑动座(6)与所述固定座(2)沿所述底座(1)的长度方向往复滑移。

5.根据权利要求4所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述底座(1)开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的延伸方向与所述底座(1)的长度方向平行，所述滑动件(7)穿设于所述移动槽(12)，所述滑动件(7)为斜导柱(33)。

6.根据权利要求4所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有限位板(8)，所述滑动座(6)、所述固定座(2)与所述滑块推板(3)底部均开设有供限位板(8)滑动配合的限制槽。

7.根据权利要求4所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述滑块推板(3)靠近所述固定座(2)的一端固定设置有导柱(33)，所述导柱(33)远离所述滑块推板(3)的一端依次穿设并滑移连接于所述固定座(2)与所述滑动座(6)。

8.根据权利要求1所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面覆盖设置有耐磨板(13)。

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