CN213353382U - 一种滑块斜抽芯出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种滑块斜抽芯出模结构，滑块斜抽芯出模结构包括：与动模板连接的滑块机构，滑块机构包括可移动连接于动模板上的滑块主体，设置于动模板上的用于驱动滑块主体移动的驱动组件；以及安装于滑块柱体上的斜顶机构，斜顶机构包括与所述滑块主体连接的固定座，与固定座可移动连接的斜顶组件，与斜顶组件可移动连接的斜顶头。本实用新型在斜顶机构中采用拆分运动力的方式，通过固定座、斜顶组件和斜顶头的配合即可实现注塑加工中两个方向的抽芯动作，运动更加稳定可靠，且零件结构较为简洁，便于加工和装配，降低了成本。另外，滑块机构可构成第三个方向的抽芯动作，能适应不同的加工场景。

Description

一种滑块斜抽芯出模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种滑块斜抽芯出模结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型广泛应用于用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑加工的过程中，常常遇到产品侧面倒扣的现象，由于传统滑块的运动方向只能是单一方向，所以单独使用滑块机构难以一次性抽芯成型，这就需要在脱模机构上设置滑块斜抽芯结构来对产品倒扣进行脱模，而现有这些脱模机构的结构过于复杂，加工难度大，生产中需要两个滑块配合完成抽芯动作，存在结构不稳定因素。例如公开号为CN110524820A的专利所公开的一种滑块斜顶抽芯机构以及注塑模具，其可以利用油缸带滑块斜顶抽芯机构，一次性完成了多个方向的抽芯工作，但其结构过于繁琐，加工难度大，另外此结构抽芯动作需要两个滑块配合完成，存在不稳定因素。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滑块斜抽芯出模结构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种滑块斜抽芯出模结构，用于动模板和定模板的开模与合模，所述滑块斜抽芯出模结构包括：

与所述动模板连接的滑块机构，所述滑块机构包括可移动连接于动模板上的滑块主体，设置于动模板上的用于驱动所述滑块主体移动的驱动组件；

以及安装于滑块柱体上的斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述滑块主体连接的固定座，与所述固定座可移动连接的斜顶组件，与所述斜顶组件可移动连接的斜顶头，当所述斜顶组件沿水平方向移动时，所述斜顶头相对于斜顶组件沿竖直方向移动。

进一步的，所述斜顶组件包括与所述固定座可移动连接的斜顶滑座，与所述斜顶滑座连接的斜顶主体，以及与所述斜顶滑座可移动连接的斜导柱，所述斜导柱与定模板连接；所述斜顶主体穿过固定座并朝向所述滑块机构延伸，所述斜顶滑座位于所述固定座远离滑块机构的一侧，所述斜顶主体朝向滑块机构的一侧设置有一斜面，所述斜顶头可移动连接在斜顶主体的斜面上。

进一步的，所述斜面上设置有一凹槽，所述凹槽上设置有一斜顶导向件，所述斜顶头底面设置有用于连接所述斜顶导向件的压板。

进一步的，所述固定座设置有一用于连接所述斜顶组件的贯穿口，所述贯穿口内设置有多个弹簧，所述弹簧的一端与所述固定座连接，另一端与所述斜顶滑座连接。

进一步的，所述固定座设置有用于限制所述斜顶组件行程的第一限位块。

进一步的，所述斜顶机构还包括用于调节斜顶机构和滑块主体之间的安装间隙的耐磨块，所述耐磨块与所述滑块主体连接固定。

进一步的，所述滑块机构还包括设置在动模板上的用于防止滑块起翘的多个压条,设置在动模板上的用于滑块导向的多个导向块，以及设置在动模板上的用于限制滑块主体移动的第二限位块。

进一步的，所述驱动组件包括设置于动模板上的油缸，用于连接油缸输出端与滑块主体的拖把，以及用于连接油缸输出轴和拖把的油缸拉杆。

进一步的，所述滑块主体设置有用于安装所述斜顶机构的安装口。

进一步的，所述滑块机构还包括设置在滑块主体上的多个冷却水管。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了滑块机构和斜顶机构，斜顶机构安装在滑块机构上，在斜顶机构中采用拆分运动力的方式，通过固定座、斜顶组件和斜顶头的配合即可实现注塑加工中两个方向的抽芯动作，运动更加稳定可靠，且零件结构较为简洁，便于加工和装配，降低了设备成本和人力成本。另一方面，滑块机构可以构成第三个方向的抽芯动作，可以适应不同的加工场景，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种滑块斜抽芯出模结构的示意图。

图2为本实用新型滑块机构的结构示意图。

图3为本实用新型斜顶机构的结构示意图。

图4为本实用新型斜顶机构的爆炸图。

图5为第一限位块和固定座的连接示意图。

图6为本实用新型斜顶组件部分的结构侧视图。

图中包括有：

滑块机构1、滑块主体11、驱动组件12、油缸121、拖把122、油缸拉杆123、压条13、导向块14、第二限位块15、安装口16、冷却水管17、斜顶机构2、固定座21、贯穿口211、斜顶组件22、斜顶滑座221、斜顶主体222、斜导柱223、斜面224、凹槽225、斜顶导向件226、斜顶头23、压板231、弹簧24、第一限位块25、耐磨块26。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图6，本实用新型提供的一种滑块斜抽芯出模结构，用于动模板和定模板的开模与合模（因本实用新型涉及的是抽芯出模结构，在附图中并未表示动模板和定模板），所述滑块斜抽芯出模结构包括：

与所述动模板连接的滑块机构1，所述滑块机构1包括可移动连接于动模板上的滑块主体11，设置于动模板上的用于驱动所述滑块主体11移动的驱动组件12。

以及安装于滑块柱体上的斜顶机构2，所述斜顶机构2包括与所述滑块主体11连接的固定座21，与所述固定座21可移动连接的斜顶组件22，与所述斜顶组件22可移动连接的斜顶头23，当所述斜顶组件22沿水平方向移动时，所述斜顶头23相对于斜顶组件22沿竖直方向移动。斜顶头23用于脱开动模板和定模板的卡扣，具体是与滑块柱体运动方向垂直的方向上的卡扣（比如滑块主体11的运动方向为水平方向，则斜顶头23用于脱开竖直方向上的卡扣）。

所述斜顶组件22包括与所述固定座21可移动连接的斜顶滑座221，与所述斜顶滑座221连接的斜顶主体222，以及与所述斜顶滑座221可移动连接的斜导柱223，所述斜导柱223与定模板连接；所述斜顶主体222穿过固定座21并朝向所述滑块机构1延伸，所述斜顶滑座221位于所述固定座21远离滑块机构1的一侧，所述斜顶主体222朝向滑块机构1的一侧设置有一斜面224，所述斜顶头23可移动连接在斜顶主体222的斜面224上。

所述斜面224上设置有一凹槽225，所述凹槽225上设置有一斜顶导向件226，所述斜顶头23底面设置有用于连接所述斜顶导向件226的压板231。压板231大体呈“U”形，而导向块14大体呈矩形，边角为圆倒角，压板231连接在导向块14上，可以实现滑动连接。斜顶导向件226可设置成截面为“凸”形的结构，压板231和斜顶头23共同构成匹配斜顶导向件226的连接槽，从而在斜顶主体222移动时，斜顶头23可以在不脱离斜面224的状态下（如图6所示，斜面及设置在斜面上的斜顶导向件相对于水平方向倾斜，也即相对于斜顶组件的移动方向倾斜），相对于斜顶主体222做垂直移动。

所述固定座21设置有一用于连接所述斜顶组件22的贯穿口211，所述贯穿口211内设置有弹簧24，所述弹簧24的一端与所述固定座21连接，另一端与所述斜顶滑座221连接。本实施例中弹簧24设置有两个，弹簧24可以给斜顶组件22的运动起个预压力作用。贯穿口211大体呈“中”字形，弹簧24安装于贯穿口211的两侧内壁，斜顶滑座221的两侧设置有连接弹簧24的连接部（贯穿口211内壁也可预设弹簧24的连接部），连接部与贯穿口211连接也可以起到导向作用。

所述固定座21设置有用于限制所述斜顶组件22行程的第一限位块25，第一限位座21通过螺钉固定在固定座21上（如图5所示）。

所述斜顶机构2还包括用于调节斜顶机构2和滑块主体11之间的安装间隙的耐磨块26，所述耐磨块26与所述滑块主体11连接固定。

所述滑块机构1还包括设置在动模板上的用于防止滑块起翘的多个压条13,设置在动模板上的用于滑块导向的多个导向块14，以及设置在动模板上的用于限制滑块主体11移动的第二限位块15。

所述驱动组件12包括设置于动模板上的油缸121，用于连接油缸121输出端与滑块主体11的拖把122，以及用于连接油缸121输出轴和拖把122的油缸拉杆123。固定在动模板上的油缸121，可提供给滑块开模和合模的动力。

所述滑块主体11设置有用于安装所述斜顶机构2的安装口16，安装口16的形状与斜顶机构2固定座21的形状对应。前述的耐磨块26具体设置有两个，安装固定在滑块主体11的安装口16的两侧，以调节固定座21和安装口16内壁之间的间隙。

所述滑块机构1还包括设置在滑块主体11上的多个冷却水管17，冷却水管17可通入冷却介质对滑块主体11进行冷却。

具体工作时，斜顶机构2的开模顺序是：在定模板/动模板开模过程中，滑块机构1保持不动，即油缸121不动作；由于滑块主体11保持不动，因此斜顶机构2的固定座21保持不动，斜导柱223固定在定模板上，在定模板/动模板开模过程中，斜导柱223被带着移动，从而拨动斜顶滑座221后退（也即在图1所示的方向中朝向右侧移动）；斜顶主体222随着斜顶滑座221后退，直至到达第一限位块25的位置，同时斜导柱223脱离斜顶滑座221；斜顶导向件226随着斜顶主体222运动，由于斜顶导向件226固定在斜顶主体222的斜面224上，即和斜顶主体222的运动方向成一定角度，斜顶导向件226通过斜顶主体222后退的力，拨动斜顶头23运动，斜顶头23相对于斜顶主体222在与斜顶主体222运动方向垂直的竖直方向上也发生了移动，因此可以脱开竖直方向上的卡扣。

斜顶机构2的合模顺序：在定模板/动模板闭合过程中，斜导柱223插入斜顶滑座221中，迫使斜顶滑座221前进（也即在图1所示的方向中朝向左侧移动），斜顶主体222带动斜顶头23，分别沿运动水平和垂直方向复位，然后进行注塑，进入下一轮循环中。

滑块机构1的开合模顺序较为简单，通过油缸121的驱动，沿油缸121的驱动方向做往复运动。

本实用新型设置了滑块机构和斜顶机构，斜顶机构安装在滑块机构上，在斜顶机构中采用拆分运动力的方式，通过固定座、斜顶组件和斜顶头的配合即可实现注塑加工中两个方向的抽芯动作，运动更加稳定可靠，且零件结构较为简洁，便于加工和装配，降低了设备成本和人力成本。另一方面，滑块机构可以构成第三个方向的抽芯动作，可以适应不同的加工场景，适应性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种滑块斜抽芯出模结构，用于动模板和定模板的开模与合模，其特征在于，所述滑块斜抽芯出模结构包括：

与所述动模板连接的滑块机构，所述滑块机构包括可移动连接于动模板上的滑块主体，设置于动模板上的用于驱动所述滑块主体移动的驱动组件；

以及安装于滑块柱体上的斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述滑块主体连接的固定座，与所述固定座可移动连接的斜顶组件，与所述斜顶组件可移动连接的斜顶头，当所述斜顶组件沿水平方向移动时，所述斜顶头相对于斜顶组件沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述斜顶组件包括与所述固定座可移动连接的斜顶滑座，与所述斜顶滑座连接的斜顶主体，以及与所述斜顶滑座可移动连接的斜导柱，所述斜导柱与定模板连接；所述斜顶主体穿过固定座并朝向所述滑块机构延伸，所述斜顶滑座位于所述固定座远离滑块机构的一侧，所述斜顶主体朝向滑块机构的一侧设置有一斜面，所述斜顶头可移动连接在斜顶主体的斜面上。

3.根据权利要求2所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述斜面上设置有一凹槽，所述凹槽上设置有一斜顶导向件，所述斜顶头底面设置有用于连接所述斜顶导向件的压板。

4.根据权利要求2所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述固定座设置有一用于连接所述斜顶组件的贯穿口，所述贯穿口内设置有多个弹簧，所述弹簧的一端与所述固定座连接，另一端与所述斜顶滑座连接。

5.根据权利要求2所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述固定座设置有用于限制所述斜顶组件行程的第一限位块。

6.根据权利要求2所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述斜顶机构还包括用于调节斜顶机构和滑块主体之间的安装间隙的耐磨块，所述耐磨块与所述滑块主体连接固定。

7.根据权利要求1所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述滑块机构还包括设置在动模板上的用于防止滑块起翘的多个压条,设置在动模板上的用于滑块导向的多个导向块，以及设置在动模板上的用于限制滑块主体移动的第二限位块。

8.根据权利要求1所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述驱动组件包括设置于动模板上的油缸，用于连接油缸输出端与滑块主体的拖把，以及用于连接油缸输出轴和拖把的油缸拉杆。

9.根据权利要求1所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述滑块主体设置有用于安装所述斜顶机构的安装口。

10.根据权利要求1所述的滑块斜抽芯出模结构，其特征在于，所述滑块机构还包括设置在滑块主体上的多个冷却水管。

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