CN213107991U - 带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，包括滑块座，滑块座上设有推块，推块的一端与油缸连接，推块的另一端与斜抽芯自锁块的一端连接，斜抽芯自锁块的另一端与斜抽芯连接，斜抽芯的外侧套有轴承，斜抽芯的两侧与轴承之间均通过滚柱滚动连接；滑块座上还设有合模后锁住斜抽芯且开模时松开斜抽芯的自锁机构。本实用新型的斜抽机构通过滚柱轴承可以降低传统模具斜抽机构的摩擦力，提供生产效率，延迟模具使用寿命；通过滑块自锁块和压条形成的自锁机构，可以替代传统模具斜契机构，减小模具外形尺寸，降低注塑生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，属于模具设计与制造技术领域。
背景技术
针对塑料零件上的大角度斜向倒扣特征，当前的塑料模具绝大多数是用斜抽机构进行脱模(如图5所示)。但在实际使用过程中，经常会遇到注塑后模具斜抽零件抽不动或抽不到位的情况，主要是由于模具零件之间的摩擦力过大引起的。上述情况在实际注塑生产过程中，降低了生产效率和产品合格率，同时增加了模具损伤的风险。
传统的斜抽机构，通常使用大斜契进行锁紧(如图6所示)，以防止斜抽零件受到强大注塑压力时，产生后退位移。这种斜契结构，要占用较多的空间位置，造成模具尺寸和注塑机台增大，增加生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何减小模具斜抽机构零件之间的摩擦力以及如何在防止斜抽零件受到强大注塑压力而产生后退位移的同时，减小模具尺寸。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，包括滑块座，滑块座上设有推块，推块的一端与油缸连接，推块的另一端与斜抽芯自锁块的一端连接，斜抽芯自锁块的另一端与斜抽芯连接，斜抽芯的外侧套有轴承，斜抽芯的两侧与轴承之间均通过滚柱滚动连接；滑块座上还设有合模后锁住斜抽芯且开模时松开斜抽芯的自锁机构。
优选地，所述的自锁机构包括两个滑块自锁块和两个压条，两个滑块自锁块分别横向贯穿滑块座的两侧；两个压条分别设于滑块座的两侧并与滑块座的两侧接触，使得滑块座可以在两个压条之间滑动；两个压条上与滑块座接触的一侧设有与两个滑块自锁块的外侧端相匹配的限位槽；推块设于两个滑块自锁块之间；滑块座上设有可使得推块沿油缸推动方向移动的凹槽；推块上与两个滑块自锁块接触的一端设有光滑的尖部。
优选地，合模时，所述的两个滑块自锁块的外侧端分别顶住两个压条的一侧，当油缸推动推块，推块顶住两个滑块自锁块的内侧端并带动滑块座在两个压条之间滑动，直至两个滑块自锁块的外侧端至两个压条的限位槽位置，推块顶开两个滑块自锁块，使得两个滑块自锁块的外侧端分别进入两个压条的限位槽内，推块的前端顶在滑块座前端；
开模时，所述的两个滑块自锁块的外侧端分别进入两个压条的限位槽内，当油缸拉动推块，推块从两个滑块自锁块之间退出，直至推块的后端顶在滑块座后端并拉滑块座，使得两个滑块自锁块的外侧端分别从两个压条的限位槽内出来并顶在两个压条的一侧，推块带动滑块座在两个压条之间移动。
优选地，每个所述的滑块自锁块的两端均为圆弧形结构或光滑斜面结构。
优选地，所述的推块包括大头部分和小头部分，大头部分设于滑块座的凹槽内，小头部分穿过滑块座与油缸连接；光滑的尖部设于大头部分上。
优选地，所述的滑块座上与两个压条接触的两侧上均设有与凹槽接通滑块槽，两个滑块自锁块分别设于滑块座两侧的滑块槽内，滑块槽使得滑块自锁块在滑块座上左右移动且限制两个滑块自锁块在滑块座上前后移动。
优选地，所述的滑块座的一侧设有用于斜抽芯移动时起导向作用的导向块。
优选地，所述的斜抽芯一侧的中间设有沿斜抽芯移动方向设置的导向槽，导向块上设有与导向槽匹配的凸起；斜抽芯一侧的两端连接斜抽芯自锁块。
优选地，所述的推块与油缸之间通过油缸连接杆连接。
通过本实用新型，在注塑时相互施加压力使整个机构在双重自锁机构情况下注塑时不会窜动。
本实用新型的斜抽机构通过滚柱轴承可以降低传统模具斜抽机构的摩擦力，提供生产效率，延迟模具使用寿命；通过滑块自锁块和压条形成的自锁机构，可以替代传统模具斜契机构，减小模具外形尺寸，降低注塑生产成本。
附图说明
图1为一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构的结构示意图；
图2为一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构的剖面图；
图3为滚柱轴承的剖面图；
图4为一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构完全打开状态下的示意图；
图5为现有的斜抽机构的示意图；
图6为使用大斜契的斜抽机构的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型提供了一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，如图1-图3所示，其包括滑块座7，滑块座7上设有推块4，推块4的一端与油缸1连接，推块4的另一端与斜抽芯自锁块5的一端连接，斜抽芯自锁块5的另一端与斜抽芯6连接，斜抽芯6的外侧套有轴承，斜抽芯6的两侧与轴承之间均通过滚柱8(如图3所示)滚动连接；滑块座7上还设有合模后锁住斜抽芯6且开模时松开斜抽芯6的自锁机构。滑块座7的一侧设有用于斜抽芯6移动时起导向作用的导向块9。斜抽芯6一侧的中间设有沿斜抽芯6移动方向设置的导向槽，导向块9上设有与导向槽匹配的凸起；斜抽芯6一侧的两端连接斜抽芯自锁块5。推块4与油缸1之间通过油缸连接杆10连接。
自锁机构包括两个滑块自锁块3和两个压条2，两个滑块自锁块3分别横向贯穿滑块座7的两侧；两个压条2分别设于滑块座7的两侧并与滑块座7的两侧接触，使得滑块座7可以在两个压条2之间滑动；两个压条2上与滑块座7接触的一侧设有与两个滑块自锁块3的外侧端相匹配的限位槽；推块4设于两个滑块自锁块3之间；滑块座7上设有可使得推块4沿油缸1推动方向移动的凹槽；推块4上与两个滑块自锁块3接触的一端设有光滑的尖部。凹槽的后端为限位面11。
每个滑块自锁块3的两端均为圆弧形结构或光滑斜面结构。推块4包括大头部分和小头部分，大头部分设于滑块座7的凹槽内，小头部分穿过滑块座7与油缸1连接；光滑的尖部设于大头部分上。滑块座7上与两个压条2接触的两侧上均设有与凹槽接通滑块槽，两个滑块自锁块3分别设于滑块座7两侧的滑块槽内，滑块槽使得滑块自锁块3在滑块座7上左右移动且限制两个滑块自锁块3在滑块座7上前后移动。
当注塑前合模时，两个滑块自锁块3的外侧端分别顶住两个压条2的一侧，当油缸1推动推块4，推块4大头部分的尖部两侧分别顶住两个滑块自锁块3的内侧端，由于两个滑块自锁块3限制在滑块座7内，随着油缸1的推动带动滑块座7在两个压条2之间向前滑动，直至两个滑块自锁块3的外侧端至两个压条2的限位槽位置，油缸1继续推动推块4，推块4从两个滑块自锁块3的中间顶开，使得两个滑块自锁块3的外侧端分别进入两个压条2的限位槽内，推块4的前端继续向前直至顶在滑块座7前端，不再向前运动。由于斜抽芯6和推块4同时运动，因此此时，斜抽芯6即使受到强大注塑压力时，也不会产生位移，此时状态如图1所示。
当注塑完成后需要开模时，此时，两个滑块自锁块3的外侧端分别进入两个压条2的限位槽内，当油缸1拉动推块4，推块4从两个滑块自锁块3之间向后退出，直至推块4的后端顶在滑块座7后端，油缸1继续拉动推块4，推块4给滑块座7一个向后的力，使得两个滑块自锁块3的外侧端分别从两个压条2的限位槽内出来并缩在滑块座7内，此时继续拉推块4，推块4带动滑块座7在两个压条2之间向后移动，此时状态如图4所示，并在双排滚柱8作用下减少斜抽芯6的侧向力及摩擦力后顺利完成抽芯动作。
注：上述的前后方向分别为图2中的左右方向，上述的左右方向分别为图2中的前后方向。
本实用新型的自锁机构可防止因注塑成型时给斜抽芯6和滑块座7带来压力而使其窜动。本实用新型中的滚柱8轴承以线接触从而减少接触面以及摩擦力可使大斜度的斜抽芯6在开模时减少侧向力，会在此结构运动时提供较高的稳定性。
Claims (9)
1.一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，包括滑块座(7)，滑块座(7)上设有推块(4)，推块(4)的一端与油缸(1)连接，推块(4)的另一端与斜抽芯自锁块(5)的一端连接，斜抽芯自锁块(5)的另一端与斜抽芯(6)连接，斜抽芯(6)的外侧套有轴承，斜抽芯(6)的两侧与轴承之间均通过滚柱(8)滚动连接；滑块座(7)上还设有合模后锁住斜抽芯(6)且开模时松开斜抽芯(6)的自锁机构。
2.如权利要求1所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，所述的自锁机构包括两个滑块自锁块(3)和两个压条(2)，两个滑块自锁块(3)分别横向贯穿滑块座(7)的两侧；两个压条(2)分别设于滑块座(7)的两侧并与滑块座(7)的两侧接触，使得滑块座(7)可以在两个压条(2)之间滑动；两个压条(2)上与滑块座(7)接触的一侧设有与两个滑块自锁块(3)的外侧端相匹配的限位槽；推块(4)设于两个滑块自锁块(3)之间；滑块座(7)上设有可使得推块(4)沿油缸(1)推动方向移动的凹槽；推块(4)上与两个滑块自锁块(3)接触的一端设有光滑的尖部。
3.如权利要求2所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，合模时，所述的两个滑块自锁块(3)的外侧端分别顶住两个压条(2)的一侧，当油缸(1)推动推块(4)，推块(4)顶住两个滑块自锁块(3)的内侧端并带动滑块座(7)在两个压条(2)之间滑动，直至两个滑块自锁块(3)的外侧端至两个压条(2)的限位槽位置，推块(4)顶开两个滑块自锁块(3)，使得两个滑块自锁块(3)的外侧端分别进入两个压条(2)的限位槽内，推块(4)的前端顶在滑块座(7)前端；
开模时，所述的两个滑块自锁块(3)的外侧端分别进入两个压条(2)的限位槽内，当油缸(1)拉动推块(4)，推块(4)从两个滑块自锁块(3)之间退出，直至推块(4)的后端顶在滑块座(7)后端并拉滑块座(7)，使得两个滑块自锁块(3)的外侧端分别从两个压条(2)的限位槽内出来并顶在两个压条(2)的一侧，推块(4)带动滑块座(7)在两个压条(2)之间移动。
4.如权利要求2或3所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，每个所述的滑块自锁块(3)的两端均为圆弧形结构或光滑斜面结构。
5.如权利要求2或3所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，所述的推块(4)包括大头部分和小头部分，大头部分设于滑块座(7)的凹槽内，小头部分穿过滑块座(7)与油缸(1)连接；光滑的尖部设于大头部分上。
6.如权利要求2或3所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，所述的滑块座(7)上与两个压条(2)接触的两侧上均设有与凹槽接通滑块槽，两个滑块自锁块(3)分别设于滑块座(7)两侧的滑块槽内，滑块槽使得滑块自锁块(3)在滑块座(7)上左右移动且限制两个滑块自锁块(3)在滑块座(7)上前后移动。
7.如权利要求1所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，所述的滑块座(7)的一侧设有用于斜抽芯(6)移动时起导向作用的导向块(9)。
8.如权利要求7所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，所述的斜抽芯(6)一侧的中间设有沿斜抽芯(6)移动方向设置的导向槽，导向块(9)上设有与导向槽匹配的凸起；斜抽芯(6)一侧的两端连接斜抽芯自锁块(5)。
9.如权利要求1所述的一种带自锁机构和滚柱轴承的模具斜抽机构，其特征在于，所述的推块(4)与油缸(1)之间通过油缸连接杆(10)连接。
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