CN212603157U - 一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，包括动模镶块和斜顶本体，所述动模镶块的内侧安装有斜顶本体，所述斜顶本体的内腔安装有弹簧压块，所述弹簧压块的内腔安装有先抽镶件导向块，所述先抽镶件导向块的内腔安装有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述弹簧压块的内壁相抵。该防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构的模具，通过动模镶块、反顶针、第二弹簧、斜顶导杆等结构使滑动配合的部位局部镶拼出来并进行热处理来达到较高的硬度，提高局部的耐磨性，防止模具损伤和维修困难，有益效果明显，实用性强。

Description

一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具是塑料工业中应用广泛的一种模具，主要由浇注系统，导向系统，成形系统，冷却系统和顶出机构等组成。

注塑模的顶出机构又叫脱模机构，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，顶出机构的主要作用有以下两点，在开模时，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出，在把塑件和凝料等从模具中取出后，合模时，确保顶出机构正确地复位。

但是，一些斜顶结构较为复杂，斜顶中有先抽和反顶的结构，先抽镶件和反顶针需要通过和模仁主体之间滑动配合才能发挥作用，长时间的滑动会很快损伤模具主体材料，导致模具本体的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中先抽镶件和反顶针需要通过和模仁主体之间滑动配合才能发挥作用，长时间的滑动会很快损伤模具主体材料，导致模具本体的损坏的问题，而提出一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，包括动模镶块和斜顶本体，所述动模镶块的内侧安装有斜顶本体，所述斜顶本体的内腔安装有弹簧压块，所述弹簧压块的内腔安装有先抽镶件导向块，所述先抽镶件导向块的内腔安装有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述弹簧压块的内壁相抵，其另一端与所述镶件导向块的内壁相抵，所述斜顶本体的内腔插接有先抽镶件，所述先抽镶件通过所述锁紧螺丝和所述先抽镶件导向块锁紧成一体，并且留有后退的空间，所述斜顶本体的右侧安装有耐磨板，所述耐磨板的表面镶拼有方便拆卸与安装的且具有较高的硬度和耐磨性的热处理工件，所述耐磨板的左侧紧密贴合有反顶针的一端，所述反顶针与耐磨板接触的部分也通过热处理工艺加工来提高自身的强度与耐磨性，所述反顶针依次贯穿弹簧压块和斜顶本体，且其另一端与所述动模镶块的内壁紧密贴合，所述反顶针的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述反顶针的外壁相抵，且其另一端与所述斜顶本体相抵，所述斜顶本体的底端倾斜固定连接有斜顶导杆。

优选的，所述反顶针的外壁设置有方便所述第二弹簧接触的凸块。

优选的，所述先抽镶件导向块的横截面为“U”字形。

优选的，所述弹簧压块的内腔上下两端均开设有用于方便所述锁紧螺丝和所述反顶针插接的凹槽。

优选的，所述斜顶本体的右侧面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型的目的在于提供了一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，该防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构的模具，通过动模镶块、斜顶本体、弹簧压块、先抽镶件导向块、锁紧螺丝、第一弹簧、先抽镶件、耐磨板、反顶针、第二弹簧、斜顶导杆等结构使滑动配合的部位局部镶拼出来并进行热处理来达到较高的硬度，提高局部的耐磨性，防止模具损伤和维修困难，有益效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构的结构示意图。

图中标记：1、动模镶块，2、斜顶本体，3、弹簧压块，4、先抽镶件导向块，5、锁紧螺丝，6、第一弹簧，7、先抽镶件，8、耐磨板，9、反顶针，10、第二弹簧，11、斜顶导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，包括动模镶块1和斜顶本体2，动模镶块1的内侧安装有斜顶本体2，斜顶本体2的内腔安装有弹簧压块3，弹簧压块3的内腔安装有先抽镶件导向块4，先抽镶件导向块4的内腔安装有锁紧螺丝5，锁紧螺丝5的外壁套接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与弹簧压块3的内壁相抵，其另一端与镶件导向块4的内壁相抵，斜顶本体2的内腔插接有先抽镶件7，先抽镶件7通过锁紧螺丝5和先抽镶件导向块4锁紧成一体，并且留有后退的空间，斜顶本体2的右侧安装有耐磨板8，耐磨板8的表面镶拼有方便拆卸与安装的且具有较高的硬度和耐磨性的热处理工件，耐磨板8的左侧紧密贴合有反顶针9的一端，反顶针9与耐磨板8接触的部分也通过热处理工艺加工来提高自身的强度与耐磨性，反顶针9依次贯穿弹簧压块3和斜顶本体2，且其另一端与动模镶块1的内壁紧密贴合，反顶针9的外壁套接有第二弹簧10，第二弹簧10的一端与反顶针9的外壁相抵，且其另一端与斜顶本体2相抵，斜顶本体2的底端倾斜固定连接有斜顶导杆11。

进一步的，反顶针9的外壁设置有方便第二弹簧10接触的凸块。

进一步的，先抽镶件导向块4的横截面为“U”字形。

进一步的，弹簧压块3的内腔上下两端均开设有用于方便锁紧螺丝5和反顶针9插接的凹槽。

进一步的，斜顶本体2的右侧面为斜面。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

先抽镶件7通过锁紧螺丝和先抽镶件导向块4锁紧成一体，并且留有后退的空间，其背面角度比斜顶运动角度要大，斜顶顶出的同时，由于先抽镶件7锁紧角度大，先抽镶件7就会比斜顶本体2向后运动的快，从而起到局部深筋镶件先脱的效果，减小塑件局部的包紧力，避免出现脱模不良，反顶针9后端与耐磨板8做一段直身的配合面，使得即使斜顶本体2开始顶出运动，反顶针9相对于斜顶本体2也能在自身直面的作用下保持一段距离的静止不动，这样就起到了一定的顶出作用，使得斜顶本体2里的深筋能够有效的脱模，并且先抽镶件7和反顶针9需要通过和模仁主体之间滑动配合才能发挥作用，长时间的滑动会很快损伤模具主体材料，因此将滑动配合的部位局部镶拼出来并进行热处理来达到较高的硬度，提高局部的耐磨性，防止模具损伤和维修困难。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，其特征在于：包括动模镶块（1）和斜顶本体（2），所述动模镶块（1）的内侧安装有斜顶本体（2），所述斜顶本体（2）的内腔安装有弹簧压块（3），所述弹簧压块（3）的内腔安装有先抽镶件导向块（4），所述先抽镶件导向块（4）的内腔安装有锁紧螺丝（5），所述锁紧螺丝（5）的外壁套接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的一端与所述弹簧压块（3）的内壁相抵，其另一端与所述镶件导向块（4）的内壁相抵，所述斜顶本体（2）的内腔插接有先抽镶件（7），所述先抽镶件（7）通过所述锁紧螺丝（5）和所述先抽镶件导向块（4）锁紧成一体，并且留有后退的空间，所述斜顶本体（2）的右侧安装有耐磨板（8），所述耐磨板（8）的表面镶拼有方便拆卸与安装的且具有较高的硬度和耐磨性的热处理工件，所述耐磨板（8）的左侧紧密贴合有反顶针（9）的一端，所述反顶针（9）与耐磨板（8）接触的部分也通过热处理工艺加工来提高自身的强度与耐磨性，所述反顶针（9）依次贯穿弹簧压块（3）和斜顶本体（2），且其另一端与所述动模镶块（1）的内壁紧密贴合，所述反顶针（9）的外壁套接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的一端与所述反顶针（9）的外壁相抵，且其另一端与所述斜顶本体（2）相抵，所述斜顶本体（2）的底端倾斜固定连接有斜顶导杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，其特征在于：所述反顶针（9）的外壁设置有方便所述第二弹簧（10）接触的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，其特征在于：所述先抽镶件导向块（4）的横截面为“U”字形。

4.根据权利要求1所述的一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，其特征在于：所述弹簧压块（3）的内腔上下两端均开设有用于方便所述锁紧螺丝（5）和所述反顶针（9）插接的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种防止动模斜顶内部反顶及抽芯对模具本体损坏的结构，其特征在于：所述斜顶本体（2）的右侧面为斜面。

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