CN115319971A

CN115319971A - 一种抽芯机构以及模具

Info

Publication number: CN115319971A
Application number: CN202211250694.5A
Authority: CN
Inventors: 张群峰
Original assignee: Zdm Zhenzhi Machinery & Mould Co ltd
Current assignee: Zdm Zhenzhi Machinery & Mould Co ltd
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2022-11-11

Abstract

本发明提供了一种抽芯机构以及模具，属于模具技术领域，包括：固定座，固定座设置有通孔，通孔内设置有弹性件；顶杆，顶杆在合模时从通孔的一端插入通孔内；抽芯本体，抽芯本体的一部分位于通孔内，并且抽芯本体的另一部分从通孔的另一端穿出，弹性件与抽芯本体抵触连接；该模具包括抽芯机构；本发明的有益效果为：设计了一种分体式的抽芯机构，消除了动模芯与定模芯反复穿插对抽芯机构的影响，避免了抽芯孔的位置产生偏差，并且抽芯机构也不会卡死，此外缩短了抽芯本体的长度与顶杆的运动行程，所以抽芯机构在运动过程中更加稳定，并且增强了抽芯本体的结构强度，不容易产生变形。

Description

一种抽芯机构以及模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种抽芯机构，还涉及一种模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，有些模具内具有用于加工特征孔的抽芯机构，传统的抽芯机构是一个长杆状的整体，在合模时，动模与定模合模，抽芯插入至模腔内；在开模时，抽芯从模腔内抽出，动模与定模开模。

上述的传统抽芯机构由于动模芯与定模芯反复穿插，会使抽芯孔的位置造成偏差，导致抽芯卡死；此外抽芯的运动行程比较长，造成抽芯在运动过程中稳定性不足，并且抽芯的长度也比较长，造成抽芯的结构强度相对较弱，容易变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种抽芯机构，还提出了一种模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽芯机构，包括：

固定座，所述固定座设置有通孔，所述通孔内设置有弹性件；

顶杆，所述顶杆在合模时从所述通孔的一端插入所述通孔内；

抽芯本体，所述抽芯本体的一部分位于所述通孔内，并且所述抽芯本体的另一部分从所述通孔的另一端穿出，所述弹性件与所述抽芯本体抵触连接；

合模时，所述顶杆插入所述通孔内并推动所述抽芯本体伸出；开模时，所述顶杆退出所述通孔并且所述弹性件推动所述抽芯本体回缩复位。

较佳的，所述通孔包括直孔部以及阶梯孔部，所述直孔部与所述阶梯孔部连通，所述抽芯本体的一端设置为T型端头，所述T型端头与所述弹性件均位于所述阶梯孔部，并且所述弹性件与所述T型端头抵触连接，合模时所述顶杆从所述直孔部插入所述阶梯孔部。

较佳的，合模时所述顶杆与所述T型端头抵触连接。

较佳的，所述固定座包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板连接，所述直孔部设置于所述第一固定板，所述阶梯孔部设置于所述第二固定板。

较佳的，所述抽芯本体的另一端从所述阶梯孔部穿出。

较佳的，还包括抽芯油缸，所述顶杆与所述抽芯油缸连接。

还提供了一种模具，包括：所述的抽芯机构。

较佳的，还包括动模架、动模芯以及定模芯，所述动模芯与所述动模架连接，顶杆可移动地穿入所述动模架与所述动模芯，固定座安装于所述定模芯。

较佳的，抽芯油缸固定安装于所述动模架。

较佳的，所述定模芯内设置有抽芯套，抽芯本体穿出阶梯孔部的部分穿设于所述抽芯套内，在合模时，所述抽芯本体从所述抽芯套内伸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、设计了一种分体式的抽芯机构，消除了动模芯与定模芯反复穿插对抽芯机构的影响，避免了抽芯孔的位置产生偏差，并且抽芯机构也不会卡死；

2、缩短了抽芯本体的长度与顶杆的运动行程，所以抽芯机构在运动过程中更加稳定，并且增强了抽芯本体的结构强度，不容易产生变形；

3、由于顶杆的运动行程比较短，所以抽芯油缸的运动行程也比较短，从而缩小了模具的外形，并减少了与压机安装时产生的干涉风险。

附图说明

图1为本发明的抽芯机构的示意图。

图2为本发明的抽芯机构的结构分解图。

图3为本发明的模具的结构示意图。

图中，100、顶杆；200、固定座；210、第一固定板；220、第二固定板；300、通孔；310、直孔部；320、阶梯孔部；400、弹性件；500、抽芯本体；510、T型端头；600、定模芯；610、抽芯套；700、抽芯油缸；800、动模架；900、动模芯。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种抽芯机构，包括：顶杆100、固定座200以及抽芯本体500；所述固定座200设置有通孔300，所述通孔300内设置有弹性件400；所述顶杆100在合模时从所述通孔300的一端插入所述通孔300内；所述抽芯本体500的一部分位于所述通孔300内，并且所述抽芯本体500的另一部分从所述通孔300的另一端穿出，所述弹性件400与所述抽芯本体500抵触连接；合模时，所述顶杆100插入所述通孔300内并推动所述抽芯本体500伸出；开模时，所述顶杆100退出所述通孔300并且所述弹性件400推动所述抽芯本体500回缩复位。

抽芯本体500可以相对于固定座200移动从而向外伸出或者向内回缩，弹性件400优选为弹簧，顶杆100能够插入至通孔300内并推动抽芯本体500伸出，当抽芯本体500伸出时弹性件400压缩蓄力，当顶杆100从通孔300内退出后，弹性件400推动抽芯本体500回缩复位。

设计了一种分体式的抽芯机构，消除了动模芯900与定模芯600反复穿插对抽芯机构的影响，避免了抽芯孔的位置产生偏差，并且抽芯机构也不会卡死。缩短了抽芯本体500的长度与顶杆100的运动行程，所以抽芯机构在运动过程中更加稳定，并且增强了结构强度，不容易产生变形。

优选的，所述通孔300包括直孔部310以及阶梯孔部320，所述直孔部310与所述阶梯孔部320连通，所述抽芯本体500的一端设置为T型端头510，所述T型端头510与所述弹性件400均位于所述阶梯孔部320，并且所述弹性件400与所述T型端头510抵触连接，合模时所述顶杆100从所述直孔部310插入所述阶梯孔部320。

将抽芯本体500的一端设置为T型端头510的主要原因是为了方便弹性件400与抽芯本体500连接，使得弹性件400能够向抽芯本体500施加朝向直孔部310的复位力。

优选的，合模时所述顶杆100与所述T型端头510抵触连接。所以当顶杆100朝着阶梯孔部320移动时，能够推动抽芯本体500移动，进而使抽芯本体500伸出。

优选的，所述抽芯本体500的另一端从所述阶梯孔部320穿出。

优选的，所述固定座200包括第一固定板210以及第二固定板220，所述第一固定板210与所述第二固定板220连接，所述直孔部310设置于所述第一固定板210，所述阶梯孔部320设置于所述第二固定板220。

由于通孔300设置为两端小并且中间大的结构，一般情况下很难加工出这种形状的通孔300，故而先在第一固定板210上开设直孔部310以及在第二固定板220上开设阶梯孔部320，当第一固定板210与第二固定板220组装在一起后，直孔部310与阶梯孔部320对接并形成通孔300。

优选的，抽芯机构还包括抽芯油缸700，所述顶杆100与所述抽芯油缸700连接。抽芯油缸700能够驱动顶杆100动作，在合模时，抽芯油缸700推动顶杆100伸出，使得顶杆100插入通孔300内，在开模时，抽芯油缸700拉动顶杆100回缩，使得顶杆100从通孔300内抽离。

由于顶杆100的运动行程比较短，所以抽芯油缸700的运动行程也比较短，从而缩小了模具的外形，并减少了与压机安装时产生的干涉风险。

如图1-3所示，还提供了一种模具，包括：所述的抽芯机构。

优选的，该模具还包括动模架800、动模芯900以及定模芯600，所述动模芯900与所述动模架800连接，顶杆100可移动地穿入所述动模架800与所述动模芯900，固定座200安装于所述定模芯600。

需要指出的是，合模指的是动模架800带着动模芯900朝定模芯600移动，并且动模芯900与定模芯600压合在一起，开模指的是动模架800带着动模芯900与定模芯600分离。

抽芯机构设计为分体式结构，顶杆100穿过动模架800并穿入至动模芯900内，抽芯本体500则可移动地设置在定模芯600内，消除了动模芯900与定模芯600反复穿插对抽芯机构的影响，避免了抽芯孔的位置产生偏差，并且抽芯机构也不会卡死。

由于抽芯本体500只需要设置在定模芯600内即可，所以抽芯本体500可以设计的比较短小，抽芯本体500不容易变形，在合模时顶杆100只需要移动一小段距离就能够插入通孔300内推动抽芯本体500伸出，在开模时顶杆100只需要退出直孔部310即可，所以顶杆100的运动行程比较短。

优选的，抽芯油缸700固定安装于所述动模架800。

优选的，所述定模芯600内设置有抽芯套610，抽芯本体500穿出阶梯孔部320的部分穿设于所述抽芯套610内，在合模时，所述抽芯本体500从所述抽芯套610内伸出。

在实际的结构中，抽芯本体500的一部分位于阶梯孔部320内，另一部分则穿设于抽芯套610内，这样能够使抽芯本体500在移动时更加流畅平稳；此外，抽芯本体500穿设于抽芯套610内的部分实际上位于定模芯600内，当抽芯本体500从抽芯套610内伸出时其凸出于定模芯600的表面。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括：

固定座(200)，所述固定座(200)设置有通孔(300)，所述通孔(300)内设置有弹性件(400)；

顶杆(100)，所述顶杆(100)在合模时从所述通孔(300)的一端插入所述通孔(300)内；

抽芯本体(500)，所述抽芯本体(500)的一部分位于所述通孔(300)内，并且所述抽芯本体(500)的另一部分从所述通孔(300)的另一端穿出，所述弹性件(400)与所述抽芯本体(500)抵触连接；

合模时，所述顶杆(100)插入所述通孔(300)内并推动所述抽芯本体(500)伸出；开模时，所述顶杆(100)退出所述通孔(300)并且所述弹性件(400)推动所述抽芯本体(500)回缩复位。

2.如权利要求1所述的一种抽芯机构，其特征在于：所述通孔(300)包括直孔部(310)以及阶梯孔部(320)，所述直孔部(310)与所述阶梯孔部(320)连通，所述抽芯本体(500)的一端设置为T型端头(510)，所述T型端头(510)与所述弹性件(400)均位于所述阶梯孔部(320)，并且所述弹性件(400)与所述T型端头(510)抵触连接，合模时所述顶杆(100)从所述直孔部(310)插入所述阶梯孔部(320)。

3.如权利要求2所述的一种抽芯机构，其特征在于：合模时所述顶杆(100)与所述T型端头(510)抵触连接。

4.如权利要求3所述的一种抽芯机构，其特征在于：所述固定座(200)包括第一固定板(210)以及第二固定板(220)，所述第一固定板(210)与所述第二固定板(220)连接，所述直孔部(310)设置于所述第一固定板(210)，所述阶梯孔部(320)设置于所述第二固定板(220)。

5.如权利要求2所述的一种抽芯机构，其特征在于：所述抽芯本体(500)的另一端从所述阶梯孔部(320)穿出。

6.如权利要求1所述的一种抽芯机构，其特征在于：还包括抽芯油缸(700)，所述顶杆(100)与所述抽芯油缸(700)连接。

7.一种模具，其特征在于，包括：如权利要求1-6任意一项所述的抽芯机构。

8.如权利要求7所述的一种模具，其特征在于：还包括动模架(800)、动模芯(900)以及定模芯(600)，所述动模芯(900)与所述动模架(800)连接，顶杆(100)可移动地穿入所述动模架(800)与所述动模芯(900)，固定座(200)安装于所述定模芯(600)。

9.如权利要求8所述的一种模具，其特征在于：抽芯油缸(700)固定安装于所述动模架(800)。

10.如权利要求8所述的一种模具，其特征在于：所述定模芯(600)内设置有抽芯套(610)，抽芯本体(500)穿出阶梯孔部(320)的部分穿设于所述抽芯套(610)内，在合模时，所述抽芯本体(500)从所述抽芯套(610)内伸出。