CN220075441U - 模具扣机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供模具扣机结构，属于模具扣机领域。特别涉及一种对模具动定模合模后，进行模具锁紧的扣机结构。包括模具、置于模具侧壁且连接动定模的第一扣机组件、第二扣机组件，所述第一扣机组件、第二扣机组件设置有两组，且置于相对侧面上，第一扣机组件、第二扣机组件为可分离设置的板体结构，且之间通过活动块对应卡接，第一扣机组件用于动定模之间，第二扣机组件置于定模与动模顶杆板之间，一种开合模扣机结构，一种顶针板扣机顶出结构，机构扣机的实现，替代常规模具多个油缸结构设计。

Description

模具扣机结构

技术领域

本实用新型提供模具扣机结构，属于模具扣机领域。特别涉及一种对模具动定模合模后，进行模具锁紧的扣机结构。

背景技术

目前，产品功能所需，导致产品结构特殊，由于现有产品为倒装结构，前模隧道滑块结构，后模有内缩结构，还需产品顶出，普通结构无法实现这么多动作一次性成型，为了达到客户产品装配特征需要，研究一种扣机结构辅助模具多个动作控制，一种开合模扣机管控，一种扣机制动顶针板顶出动作，在模具整体结构中多个动作一次性合成，完成整个模具动作，产品顺利脱模稳定，能确保产品装配尺寸，功能需求，整体产品的变形都在公差范围内，模具注塑成型能稳定生产，常规结构形式使用油缸加胶塞形式，模具结构过于复杂，多个开模顺序管控不稳定，容易出现无法脱模信息，模具尺寸较大注塑吨位较大，不利于高效率稳定生产需要。

实用新型内容

本实用新型模具扣机结构，提供的一种通过在模具侧壁设置有两组扣机结构，通过对顶杆板、模框结构进行卡扣锁紧，进行模具合模的锁紧的扣机结构。结构简单，使用方便。

本实用新型模具扣机结构是这样实现的，本实用新型模具扣机结构，包括模具、置于模具侧壁且连接动定模的第一扣机组件、第二扣机组件，所述第一扣机组件、第二扣机组件设置有两组，且置于相对侧面上，第一扣机组件、第二扣机组件为可分离设置的板体结构，且之间通过活动块对应卡接，第一扣机组件用于动定模之间，第二扣机组件置于定模与动模顶杆板之间。

优选的：所述模具包括动模、定模，动模包括定模座板、定模框，动模包括动模框、顶杆板、动模座板，所述动模框和动模座板之间设置有垫块，顶杆板置于垫块之间，且和动模框对应，顶杆板和定模框之间对应设置有第二扣机组件，定模框、动模框之间设置有第二扣机组件。

优选的：所述第一扣机组件包括安装置于定模框侧壁的第一制动块、安装置于动模框侧壁的第一活动块、以及固定置于垫块上的第一导向块，第一制动块和第一导向块对应插接设置，第一活动块可收缩设置，第一活动块和动模框之间设置有弹簧I，第一活动块中部设置有和动模框连接的定位销。

优选的：第二扣机组件包括固定置于定模框上的第二导向块、固定置于动模座板上的第二制动块、以及置于顶杆板侧壁的第二活动块，第二活动块和顶杆板之间设置有弹簧II，第二活动块沿着顶杆板横向收缩移动。

优选的：所述第一导向块上设置有和第一活动块对应的钩部。

优选的：所述第二导向块上设置有和第二活动块对应的槽体，以进行定位卡扣。

本实用新型模具扣机结构，利用两种扣机结构辅助模具结构成型，一种开合模扣机结构，一种顶针板扣机顶出结构，机构扣机的实现，替代常规模具多个油缸结构设计，模具尺寸做小，模具容模吨位变小，实现模具结构简化型，稳定模具生产需要。

附图说明

图1为本实用新型模具扣机结构的立体结构图。

图2为本实用新型第二扣机组件的示意图。

图3为本实用新型第一扣机组件的示意图。

图4为本实用新型第二扣机组件的立体结构图。

图5为本实用新型第一扣机组件的立体结构图。

附图中：

1、模具；2、第一扣机组件；3、第二扣机组件；11、定模座板；12、定模框；13、动模框；14、顶杆板；15、动模座板；21、第一制动块；22、第一导向块；23、第一活动块；24、弹簧I；31、第二导向块；32、第二制动块；33、第二活动块；34、弹簧II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-5所示：本实用新型模具扣机结构是这样实现的，本实用新型模具扣机结构，包括模具1、置于模具1侧壁且连接动定模的第一扣机组件2、第二扣机组件3，所述第一扣机组件2、第二扣机组件3设置有两组，且置于相对侧面上，第一扣机组件2、第二扣机组件3为可分离设置的板体结构，且之间通过活动块对应卡接，第一扣机组件2用于动定模之间，第二扣机组件3置于定模与动模顶杆板14之间。

在一个可选的实施例中：所述模具1包括动模、定模，动模包括定模座板11、定模框12，动模包括动模框13、顶杆板14、动模座板15，所述动模框13和动模座板15之间设置有垫块，顶杆板14置于垫块之间，且和动模框13对应，顶杆板14和定模框12之间对应设置有第二扣机组件3，定模框12、动模框13之间设置有第二扣机组件3。

在一个可选的实施例中：所述第一扣机组件2包括安装置于定模框12侧壁的第一制动块21、安装置于动模框13侧壁的第一活动块23、以及固定置于垫块上的第一导向块22，第一制动块21和第一导向块22对应插接设置，第一活动块23可收缩设置，第一活动块23和动模框13之间设置有弹簧I24，第一活动块23中部设置有和动模框13连接的定位销。

在一个可选的实施例中：第二扣机组件3包括固定置于定模框12上的第二导向块31、固定置于动模座板15上的第二制动块32、以及置于顶杆板14侧壁的第二活动块33，第二活动块33和顶杆板14之间设置有弹簧II34，第二活动块33沿着顶杆板14横向收缩移动。

在一个可选的实施例中：所述第一导向块22上设置有和第一活动块23对应的钩部。

在一个可选的实施例中：所述第二导向块31上设置有和第二活动块33对应的槽体，以进行定位卡扣。

一种扣机辅助模具结构实现多种开模顺序管控，以此达到产品结构成型实现，解决常规模具结构过于复杂方式，此结构在模具成本方面降低10％，模具寿命达100W模次，模具结构动做顺序稳定顺畅，无卡死，模具装配顺畅，产品成型后特征数据精准，装配误差达到±0.01，达到对模具进行扣机的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.模具扣机结构，包括模具(1)、置于模具(1)侧壁且连接动定模的第一扣机组件(2)、第二扣机组件(3)，其特征在于，所述第一扣机组件(2)、第二扣机组件(3)设置有两组，且置于相对侧面上，第一扣机组件(2)、第二扣机组件(3)为可分离设置的板体结构，且之间通过活动块对应卡接，第一扣机组件(2)用于动定模之间，第二扣机组件(3)置于定模与动模顶杆板(14)之间。

2.根据权利要求1所述的模具扣机结构，其特征在于：所述模具(1)包括动模、定模，动模包括定模座板(11)、定模框(12)，动模包括动模框(13)、顶杆板(14)、动模座板(15)，所述动模框(13)和动模座板(15)之间设置有垫块，顶杆板(14)置于垫块之间，且和动模框(13)对应，顶杆板(14)和定模框(12)之间对应设置有第二扣机组件(3)，定模框(12)、动模框(13)之间设置有第二扣机组件(3)。

3.根据权利要求1所述的模具扣机结构，其特征在于：所述第一扣机组件(2)包括安装置于定模框(12)侧壁的第一制动块(21)、安装置于动模框(13)侧壁的第一活动块(23)、以及固定置于垫块上的第一导向块(22)，第一制动块(21)和第一导向块(22)对应插接设置，第一活动块(23)可收缩设置，第一活动块(23)和动模框(13)之间设置有弹簧I(24)，第一活动块(23)中部设置有和动模框(13)连接的定位销。

4.根据权利要求1所述的模具扣机结构，其特征在于：第二扣机组件(3)包括固定置于定模框(12)上的第二导向块(31)、固定置于动模座板(15)上的第二制动块(32)、以及置于顶杆板(14)侧壁的第二活动块(33)，第二活动块(33)和顶杆板(14)之间设置有弹簧II(34)，第二活动块(33)沿着顶杆板(14)横向收缩移动。

5.根据权利要求3所述的模具扣机结构，其特征在于：所述第一导向块(22)上设置有和第一活动块(23)对应的钩部。

6.根据权利要求4所述的模具扣机结构，其特征在于：所述第二导向块(31)上设置有和第二活动块(33)对应的槽体，以进行定位卡扣。