CN220946465U - 一种前模弹板内抽模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前模弹板内抽模具结构，包括：前模定板、前模仁、后模仁及后模定板。前模定板和后模定板均固定在注塑机台上，前模定板上设有与注塑机台的喷射嘴连接的唧嘴套。前模仁和后模仁之间的分型面上设有用于成型产品的型腔，型腔与唧嘴套连通。前模仁内设有用于成型产品上深腔的入子，入子可在前模仁内滑动，前模仁内设有可将入子推入型腔内的推杆，前模仁内设有可将入子从型腔内退回的复位弹簧。本实用新型有益效果：通过将入子设计成可在前模仁内滑动的结构，并在前模仁内设有可将入子推入型腔内的推杆，在前模仁内设有可将入子从型腔内退回的复位弹簧，入子可在复位弹簧复位的顶出力下辅助脱模，大大提高了产品的成型质量。

Description

一种前模弹板内抽模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种前模弹板内抽模具结构。

背景技术

有些塑胶产品设计有深腔，现有注塑模具一般是直接在模仁的表面加工出用于成型深腔的入子，这种与模仁固定为一体的入子，在产品成型后再脱模时，容易出现入子与深腔表面粘模的问题，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种前模弹板内抽模具结构，旨在解决现有成型塑胶产品深腔的模具入子结构容易出现粘膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的前模弹板内抽模具结构，包括：前模定板、前模仁、后模仁及后模定板。前模定板和后模定板均固定在注塑机台上，前模定板上设有与注塑机台的喷射嘴连接的唧嘴套。前模仁和后模仁之间的分型面上设有用于成型产品的型腔，型腔与唧嘴套连通。前模仁内设有用于成型产品上深腔的入子，入子可在前模仁内滑动，前模仁内设有可将入子推入型腔内的推杆，前模仁内设有可将入子从型腔内退回的复位弹簧。

优选地，前模仁包括：前模仁本体和前模镶件，型腔位于前模镶件上，前模仁本体和前模镶件的配合处设有容置槽。入子包括平头部和杆部，平头部在容置槽内滑动，杆部可穿过前模镶件而插入型腔内。推杆位于平头部的第一侧，复位弹簧位于平头部的第二侧。

优选地，前模定板上还设有导柱和前模动板，前模动板位于前模定板和前模仁之间。导柱依次穿过前模动板和前模仁而插入后模仁内，前模动板滑动设置在导柱上，且推杆可穿出前模仁而与前模动板抵接。

优选地，复位弹簧位于容置槽内，且复位弹簧套在杆部。

优选地，前模仁和前模动板之间的配合面还设有顶持弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过将入子设计成可在前模仁内滑动的结构，并在前模仁内设有可将入子推入型腔内的推杆，在前模仁内设有可将入子从型腔内退回的复位弹簧，产品在脱模时，入子在复位弹簧复位的顶出力下辅助脱模，大大提高了产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例在合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例在开模状态的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种前模弹板内抽模具结构。

参照图1-2，图1为本实用新型一实施例在合模状态的结构示意图，图2为本实用新型一实施例在开模状态的结构示意图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该前模弹板内抽模具结构，包括：前模定板1、前模仁2、后模仁3及后模定板4。前模定板1和后模定板4均固定在注塑机台上，前模定板1上设有与注塑机台的喷射嘴连接的唧嘴套5。前模仁2和后模仁3之间的分型面上设有用于成型产品6的型腔，型腔与唧嘴套5连通，从而，注塑机台喷射嘴射出的胶料经唧嘴套5及模具内的流道而进入型腔内，完成注胶。

前模仁2包括：前模仁本体21和前模镶件22，型腔位于前模镶件22上，前模仁本体21和前模镶件22的配合处设有容置槽7。前模仁2内设有用于成型产品6上的深腔的入子8，入子8包括平头部和杆部，平头部在容置槽7内滑动，杆部可穿过前模镶件22而插入型腔内，从而，使得入子8可在前模仁2内滑动。前模仁2内设有可将入子8推入型腔内的推杆9，推杆9位于平头部的第一侧。前模仁2内设有可将入子8从型腔内退回的复位弹簧10，复位弹簧10位于平头部的第二侧。

本实用新型的技术方案通过将入子8设计成可在前模仁2内滑动的结构，并在前模仁2内设有可将入子8推入型腔内的推杆9，在前模仁2内设有可将入子8从型腔内退回的复位弹簧10，产品6在脱模时，入子8在复位弹簧10复位的顶出力下辅助脱模，大大提高了产品6的成型质量。

进一步地，在本实施例中，如图1-2所示，前模定板1上还设有导柱11和前模动板12，前模动板12位于前模定板1和前模仁2之间。导柱11依次穿过前模动板12和前模仁2而插入后模仁3内，前模动板12滑动设置在导柱11上，且推杆9可穿出前模仁2而与前模动板12抵接，从而，模具在合模时，通过前模动板12推动推杆9朝入子8移动，并抵压入子8的第一端，而将入子8的第二端推入型腔内，入子8的第二端用于成型产品6的深腔。

进一步地，在本实施例中，如图1-2所示，复位弹簧10位于容置槽7内，且复位弹簧10套在杆部，使得复位弹簧10能够呈线性伸缩，保证复位弹簧10不会弯曲变形。

进一步地，在本实施例中，如图1-2所示，前模仁2和前模动板12之间的配合面还设有顶持弹簧13，使得前模动板12在顶持弹簧13的力作用下，始终与前模定板1贴合而不会自由移动，以保证复位弹簧10工作时的力不会突变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种前模弹板内抽模具结构，包括：前模定板、前模仁、后模仁及后模定板；所述前模定板和所述后模定板均固定在注塑机台上，所述前模定板上设有与注塑机台的喷射嘴连接的唧嘴套；所述前模仁和所述后模仁之间的分型面上设有用于成型产品的型腔，所述型腔与所述唧嘴套连通；其特征在于，所述前模仁内设有用于成型产品上深腔的入子，所述入子可在所述前模仁内滑动，所述前模仁内设有可将所述入子推入所述型腔内的推杆，所述前模仁内设有可将所述入子从所述型腔内退回的复位弹簧。

2.如权利要求1所述的前模弹板内抽模具结构，其特征在于，所述前模仁包括：前模仁本体和前模镶件，所述型腔位于所述前模镶件上，所述前模仁本体和前模镶件的配合处设有容置槽；所述入子包括平头部和杆部，所述平头部在所述容置槽内滑动，所述杆部可穿过所述前模镶件而插入所述型腔内；所述推杆位于所述平头部的第一侧，所述复位弹簧位于所述平头部的第二侧。

3.如权利要求2所述的前模弹板内抽模具结构，其特征在于，所述前模定板上还设有导柱和前模动板，所述前模动板位于所述前模定板和所述前模仁之间；所述导柱依次穿过所述前模动板和前模仁而插入所述后模仁内，所述前模动板滑动设置在所述导柱上，且所述推杆可穿出所述前模仁而与所述前模动板抵接。

4.如权利要求2所述的前模弹板内抽模具结构，其特征在于，所述复位弹簧位于所述容置槽内，且所述复位弹簧套在所述杆部。

5.如权利要求3所述的前模弹板内抽模具结构，其特征在于，所述前模仁和所述前模动板之间的配合面还设有顶持弹簧。