CN210733146U - 一种注塑模具内抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具内抽芯机构，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成模具空腔，上模具上位于模具空腔内设有凸块，模具空腔内设有模具本体，下模具内位于模具空腔下方对称设有通孔，通孔内均设有顶出机构，模具本体的一侧设有凹槽，下模具内位于凹槽的一侧设有空腔，空腔内活动设有活动块，活动块的一端设有连接块，连接块延伸至凹槽内，活动块内贯穿设有倾斜的第一斜楔孔，下模具内与第一斜楔孔连通有第二斜楔孔，上模具上固定设有与第一斜楔孔和第二斜楔孔相匹配的斜楔，有益效果：这样的装置结构简单紧凑，使用方便，无需外力的推动，即可完成抽芯，使用寿命长。

Description

一种注塑模具内抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，具体来说，涉及一种注塑模具内抽芯机构。

背景技术

目前，塑料制品在生活中被广泛使用，侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构，而对于塑件上的内凹或外凸结构，传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配麻烦，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种注塑模具内抽芯机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具内抽芯机构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成模具空腔，所述上模具上位于所述模具空腔内设有凸块，所述模具空腔内设有模具本体，所述下模具内位于所述模具空腔下方对称设有通孔，所述通孔内均设有顶出机构，所述模具本体的一侧设有凹槽，所述下模具内位于所述凹槽的一侧设有空腔，所述空腔内活动设有活动块，所述活动块的一端设有连接块，所述连接块延伸至所述凹槽内，所述活动块内贯穿设有倾斜的第一斜楔孔，所述下模具内与所述第一斜楔孔连通有第二斜楔孔，所述上模具上固定设有与所述第一斜楔孔和所述第二斜楔孔相匹配的斜楔。

进一步的，所述顶出机构由液压伸缩杆构成。

进一步的，所述空腔底部设有供所述的活动块在其上滑行的耐磨板。

进一步的，所述上模具内设有固定座，所述斜楔与固定座固定连接。

本实用新型提供了一种注塑模具内抽芯机构，有益效果如下：

(1)、通过在模具本体的一侧设有凹槽，下模具内位于凹槽的一侧设有空腔，空腔内活动设有活动块，活动块的一端设有连接块，连接块延伸至凹槽内，活动块内贯穿设有倾斜的第一斜楔孔，下模具内与第一斜楔孔连通有第二斜楔孔，上模具上固定设有与第一斜楔孔和第二斜楔孔相匹配的斜楔，使用时，分离上模具和下模具，斜楔从第一斜楔孔和第二斜楔孔内抽出，使活动块在空腔内产生平移，使连接块脱离凹槽，再有顶出机构将模具本体顶出即可，合模时，则斜楔沿着第一斜楔孔和第二斜楔孔插入，使活动块复位，这样的装置结构简单紧凑，使用方便，无需外力的推动，即可完成抽芯，使用寿命长。

(2)、顶出机构由液压伸缩杆构成，便于模具本体的顶出。

(3)、在空腔底部设有供所述的活动块在其上滑行的耐磨板，使活动块在耐磨板上滑动，防止其长时间滑动对下模具产生磨损。

(4)、在上模具内设有固定座，所述斜楔与固定座固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种注塑模具内抽芯机构的结构示意图。

图中：

1、上模具；2、下模具；3、模具空腔；4、凸块；5、模具本体；6、通孔；7、顶出机构；8、凹槽；9、空腔；10、活动块；11、连接块；12、第一斜楔孔；13、第二斜楔孔；14、斜楔；15、耐磨板；16、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种注塑模具内抽芯机构，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2之间形成模具空腔3，所述上模具1上位于所述模具空腔3内设有凸块4，所述模具空腔3内设有模具本体5，所述下模具2内位于所述模具空腔3下方对称设有通孔6，所述通孔6内均设有顶出机构7，所述模具本体5的一侧设有凹槽8，所述下模具2内位于所述凹槽8的一侧设有空腔9，所述空腔9内活动设有活动块10，所述活动块10的一端设有连接块11，所述连接块11延伸至所述凹槽8内，所述活动块10内贯穿设有倾斜的第一斜楔孔12，所述下模具2内与所述第一斜楔孔12连通有第二斜楔孔13，所述上模具1上固定设有与所述第一斜楔孔12和所述第二斜楔孔13相匹配的斜楔14。

通过本实用新型的上述方案，通过在模具本体5的一侧设有凹槽8，所述下模具2内位于所述凹槽8的一侧设有空腔9，所述空腔9内活动设有活动块10，所述活动块10的一端设有连接块11，所述连接块11延伸至所述凹槽8内，所述活动块10内贯穿设有倾斜的第一斜楔孔12，所述下模具2内与所述第一斜楔孔12连通有第二斜楔孔13，所述上模具1上固定设有与所述第一斜楔孔12和所述第二斜楔孔13相匹配的斜楔14，使用时，分离上模具1和下模具2，斜楔14从第一斜楔孔12和第二斜楔孔13内抽出，使活动块10在空腔9内产生平移，使连接块11脱离凹槽8，再由顶出机构7将模具本体5顶出即可，合模时，则斜楔14沿着第一斜楔孔12和第二斜楔孔13插入，使活动块10复位，这样的装置结构简单紧凑，使用方便，无需外力的推动，即可完成抽芯，使用寿命长。

实施例二：

如图1所示，顶出机构7由液压伸缩杆构成，便于模具本体5的顶出；在空腔9底部设有供所述的活动块10在其上滑行的耐磨板15，使活动块10在耐磨板15上滑动，防止其长时间滑动对下模具2产生磨损；在上模具1内设有固定座16，所述斜楔14与固定座16固定连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，分离上模具1和下模具2，斜楔14从第一斜楔孔12和第二斜楔孔13内抽出，使活动块10在空腔9内产生平移，使连接块11脱离凹槽8，再由顶出机构7将模具本体5顶出即可，合模时，则斜楔14沿着第一斜楔孔12和第二斜楔孔13插入，使活动块10复位，这样的装置结构简单紧凑，使用方便，无需外力的推动，即可完成抽芯，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具内抽芯机构，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间形成模具空腔(3)，所述上模具(1)上位于所述模具空腔(3)内设有凸块(4)，所述模具空腔(3)内设有模具本体(5)，所述下模具(2)内位于所述模具空腔(3)下方对称设有通孔(6)，所述通孔(6)内均设有顶出机构(7)，所述模具本体(5)的一侧设有凹槽(8)，所述下模具(2)内位于所述凹槽(8)的一侧设有空腔(9)，所述空腔(9)内活动设有活动块(10)，所述活动块(10)的一端设有连接块(11)，所述连接块(11)延伸至所述凹槽(8)内，所述活动块(10)内贯穿设有倾斜的第一斜楔孔(12)，所述下模具(2)内与所述第一斜楔孔(12)连通有第二斜楔孔(13)，所述上模具(1)上固定设有与所述第一斜楔孔(12)和所述第二斜楔孔(13)相匹配的斜楔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构，其特征在于，所述顶出机构(7)由液压伸缩杆构成。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构，其特征在于，所述空腔(9)底部设有供所述的活动块(10)在其上滑行的耐磨板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构，其特征在于，所述上模具(1)内设有固定座(16)，所述斜楔(14)与固定座(16)固定连接。

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