CN206937858U - 一种注塑防后退滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑防后退滑块结构，包括液压缸、连接轴、联动座、滑块和固定座，所述连接轴一端固接在液压缸的活塞轴上，连接轴的另一端设置在联动座内，联动座与连接轴联动缩回；滑块设置在联动座内，连接轴的端部能推动滑块在联动座内的向外运动，在联动座外部设有固定座，固定座上设有固定座凹槽，滑块能自由的在固定座凹槽内进出；联动座在固定座内相对滑动；本实用新型所述的注塑防后退滑块结构简单，使用方便，有效防止注塑过程中模具后退，能有效保障注塑过程中模具的相对稳定，提高了注塑产品的合格率。

Description

一种注塑防后退滑块结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑防后退滑块结构，在注塑成型过程中防止模具在注塑压力作用下后退。

背景技术

在注塑工业领域中，注塑模具的结构直接影响到注塑产品的质量好坏，特别是在进行大中型注塑件注塑成型时，因为注塑压力的存在，液压油缸在注塑压力的作用下向后移动，定模与动模之间的模腔发生变化，从而导致不合格注塑产品的产生；针对注塑压力问题的解决，现有的解决方案是通过增加油缸数量和反锁机构，而现有的解决技术或增加模具成本、或实用性差，难以满足企业的生产需要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注塑防后退滑块结构，以解决现有技术中存在的问题，避免液压油缸或模具在注塑压力的作用下向后移动，提高注塑产品的产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑防后退滑块结构，包括液压缸、连接轴、联动座、滑块和固定座，所述连接轴一端固接在液压缸的活塞轴上，连接轴的另一端设置在联动座内，联动座与连接轴联动缩回；滑块设置在联动座内，连接轴的端部能推动滑块在联动座内的向外运动，在联动座外部设有固定座，固定座上设有固定座凹槽，滑块能自由的在固定座凹槽内进出；联动座在固定座内相对滑动；

进一步的，连接轴一端开有连接轴孔，活塞轴嵌入连接轴孔内且连接轴与活塞轴固定；连接轴的另一端设有连接轴顶推部，所述连接轴顶推部包括顶推部斜面，顶推部斜面抵接在滑块的一端；顶推部斜面方便滑块的推顶及方便滑块从固定座凹槽内滑出，从而滑入联动座内；当连接轴向上运动时，顶推部斜面推动滑块运动，使滑块移动到固定座凹槽内，实现防后退锁紧作用，具体的，联动座固定在动模上，固定座固定在机床上，联动座通过滑块卡在固定座凹槽内，保持联动座的位置稳定，即实现了动模在注塑压力的作用下也能保持位置的稳定，防止动模后退；

进一步的，联动座上开有联动座固定孔，用于连接固定联动座与动模组件；联动座上开有联动座行程槽，用于容纳连接轴顶推部，在联动座上开有对称的两个联动座槽孔，且联动座槽孔与联动座行程槽相通，用于容纳滑块，即滑块能在联动座槽孔内自由滑动；

进一步的，所述联动座两侧还设有联动座边滑板，所述联动座边滑板嵌入在固定座内且能够在固定座内自由滑动；

进一步的，联动座行程槽的下部开口的宽度尺寸小于连接轴顶推部的外轮廓的宽度尺寸；连接轴顶推部的外轮廓宽度尺寸大于连接轴的主体轴宽度尺寸；

进一步的，联动座行程槽下部开口处设有行程槽限位部，防止连接轴从联动座行程槽内脱出；

进一步的，连接轴顶推部还包括顶推部直面，连接轴缩回后，所述顶推部直面与行程槽限位部抵接；

进一步的，在连接轴与活塞轴的连接处设有连接限位扣，所述连接限位扣实现活塞轴与连接轴的快速定位、连接锁紧；

进一步的，固定座通过连接板连接，联动座与连接板接触滑动，即连接板为联动座提供支撑的滑动面；联动座也可以直接贴合在机床上、在固定座之间滑动；

相对于现有技术，本实用新型所述的注塑防后退滑块具有以下优势：

本实用新型所述的注塑防后退滑块结构简单，使用方便，有效防止注塑过程中模具后退，能有效保障注塑过程中模具的相对稳定，提高了注塑产品的合格率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防后退滑块结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图2中两个滑块相向运动后的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的连接轴示意图；

图5为本实用新型实施例所述的联动座示意图；

附图标记说明：

1-液压缸；10-活塞轴；11-连接限位扣；2-连接轴；20-连接轴孔；21-连接轴顶推部；211-顶推部斜面；212-顶推部直面；3-联动座；30-联动座槽孔；31-联动座固定孔；32-联动座行程槽；321-行程槽限位部；33-联动座边滑板；4-滑块；5-固定座；50-固定座凹槽；6-连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1和2所示，一种注塑防后退滑块结构，包括液压缸1、连接轴2、联动座3、滑块4和固定座5，所述连接轴2一端固接在液压缸1的活塞轴10上，连接轴2的另一端设置在联动座3内，联动座3与连接轴2联动缩回；滑块4设置在联动座3内，连接轴2的端部能推动滑块4在联动座3内的向外运动，在联动座3外部设有固定座5，固定座5上设有固定座凹槽50，滑块4能自由的在固定座凹槽50内进出；联动座3在固定座5内相对滑动；其中，如图2、3和4所示，连接轴2一端开有连接轴孔20，活塞轴10嵌入连接轴孔20内且连接轴2与活塞轴10固定；连接轴2的另一端设有连接轴顶推部21，所述连接轴顶推部21包括顶推部斜面211，顶推部斜面211抵接在滑块4的一端；顶推部斜面211方便滑块4的推顶及方便滑块4从固定座凹槽50内滑出，从而滑入联动座3内；当连接轴2向上运动时，顶推部斜面211推动滑块4运动，使滑块4移动到固定座凹槽50内，实现防后退锁紧作用，具体的，联动座3固定在动模上，固定座5固定在机床上，联动座3通过滑块4卡在固定座凹槽50内，保持联动座3的位置稳定，即实现了动模在注塑压力的作用下也能保持位置的稳定，防止动模后退；

结合图5所示，联动座3上开有联动座固定孔31，用于连接固定联动座3与动模组件；联动座3上开有联动座行程槽32，用于容纳连接轴顶推部21，在联动座3上开有对称的两个联动座槽孔30，且联动座槽孔30与联动座行程槽32相通，用于容纳滑块4，即滑块4能在联动座槽孔30内自由滑动；其中，所述联动座3两侧还设有联动座边滑板33，所述联动座边滑板33嵌入在固定座5内且能够在固定座5内自由滑动；其中，联动座行程槽32的下部开口的宽度尺寸小于连接轴顶推部21的外轮廓的宽度尺寸；连接轴顶推部21的外轮廓宽度尺寸大于连接轴2的主体轴宽度尺寸；具体的，联动座行程槽32下部开口处设有行程槽限位部321，防止连接轴2从联动座行程槽32内脱出；其中，连接轴顶推部21还包括顶推部直面212，连接轴2缩回后，所述顶推部直面212与行程槽限位部321抵接；

如图1和2所示，在连接轴2与活塞轴10的连接处设有连接限位扣11，所述连接限位扣11实现活塞轴10与连接轴2的快速定位、连接锁紧；其中，固定座5通过连接板6连接，联动座3与连接板6接触滑动，即连接板6为联动座3提供支撑的滑动面；联动座3也可以直接贴合在机床上、在固定座5之间滑动；

本实用新型的工作过程：液压缸1驱动活塞轴10向上运动，连接轴2上连接轴顶推部21在联动座行程槽32内向上运动，顶推部斜面211顶推设置在联动座槽孔30内的滑块4向外运动，使滑块4嵌入在固定座凹槽50内，从使联动座3与固定座5保持位移稳定；开模时，活塞轴10向下运动，滑块4从固定座凹槽50内滑出，如图3所示的A运动方向；连接轴2的顶推部直面212与行程槽限位部321抵接，拉动联动座3向下运动，实现开模；

本实用新型结构简单，无需增加驱动液压缸，在低成本的条件下解决了注塑过程中模具的后退的问题，实用性强，有效减少了模具后退产生的不合格品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，包括液压缸(1)、连接轴(2)、联动座(3)、滑块(4)和固定座(5)，所述连接轴(2)一端固接在液压缸(1)的活塞轴(10)上，连接轴(2)的另一端设置在联动座(3)内，联动座(3)与连接轴(2)联动缩回；滑块(4)设置在联动座(3)内，连接轴(2)的端部能推动滑块(4)在联动座(3)内的向外运动，在联动座(3)外部设有固定座(5)，固定座(5)上设有固定座凹槽(50)，滑块(4)能自由的在固定座凹槽(50)内进出；联动座(3)在固定座(5)内相对滑动。

2.如权利要求1所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，连接轴(2)一端开有连接轴孔(20)，活塞轴(10)嵌入连接轴孔(20)内且连接轴(2)与活塞轴(10)固定；连接轴(2)的另一端设有连接轴顶推部(21)，所述连接轴顶推部(21)包括顶推部斜面(211)，顶推部斜面(211)抵接在滑块(4)的一端。

3.如权利要求2所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，联动座(3)上开有联动座固定孔(31)；联动座(3)上开有联动座行程槽(32)；在联动座(3)上开有对称的两个联动座槽孔(30)，且联动座槽孔(30)与联动座行程槽(32)相通。

4.如权利要求1所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，所述联动座(3)两侧还设有联动座边滑板(33)，所述联动座边滑板(33)嵌入在固定座(5)内且能够在固定座(5)内自由滑动。

5.如权利要求3所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，联动座行程槽(32)的下部开口的宽度尺寸小于连接轴顶推部(21)的外轮廓的宽度尺寸；连接轴顶推部(21)的外轮廓宽度尺寸大于连接轴(2)的主体轴宽度尺寸。

6.如权利要求3所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，联动座行程槽(32)下部开口处设有行程槽限位部(321)。

7.如权利要求6所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，连接轴顶推部(21)还包括顶推部直面(212)，连接轴(2)缩回后，所述顶推部直面(212)与行程槽限位部(321)抵接。

8.如权利要求1所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，在连接轴(2)与活塞轴(10)的连接处设有连接限位扣(11)。

9.如权利要求1所述的一种注塑防后退滑块结构，其特征在于，固定座(5)通过连接板(6)连接，联动座(3)与连接板(6)接触滑动。