CN220331807U - 一种双色模顶芯和退芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双色模顶芯和退芯机构，包括底座，所述底座上端设置凸模，所述凸模上端贴合凹模，所述凸模以及凹模形成空腔，所述凹模上端设置两个加料口，两个所述加料口均与空腔连通连接，所述凸模内表面向外凹陷形成两个凹槽，所述凹槽内滑动设置横板，所述横板上端设置圆杆，所述横板上端设置直杆，所述圆杆与凸模滑动连接，位于右侧的所述直杆上端贴合第一螺栓，所述第一螺栓与凹模螺纹连接，所述底座内表面向外凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置转轴，所述转轴外端转动设置旋转副，所述旋转副处在矩形槽内，该设计通过合膜作业配合旋转副沿着转轴旋转的杠杆原理，用于辅助双色成型作业，节省空间，减少设备成本，适配性高。

Description

一种双色模顶芯和退芯机构

技术领域

本实用新型是一种双色模顶芯和退芯机构，属于模具技术领域。

背景技术

双色模是一种模具生产同时有两种颜色塑料的产品，其中两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，同时为了便于生产会在双色膜生产的过程中，采用双色模顶芯和退芯机构，现有技术中双色模顶芯和退芯机构，一般由凸模、凹模、两个加料口、两个T型斜契、两个圆杆以及两个油缸组成，在组装时，先将两个圆杆滑动设置在凸模内，然后将两个T型斜契分别安装在两个圆杆下端并与圆杆贴合，其次将两个油缸活动端分别与两个T型斜契连接，最后将凹模放置在凸模上并使凸模以及凹模形成空腔，在使用时，当第一色模具注塑时，启动油缸，从而使油缸活动端产生移动，进而会使与油缸连接的T型斜契顶芯，这时会使圆杆向上移动，从而通过加料口进行第一色注塑，当第一色注塑完成后，将凸模旋转180°成为了第二色模具，此时再次启动油缸，从而使油缸活动端产生移动，进而使T型斜契退芯，这时会使圆杆向下移动，退芯完成后，第二色产品型腔就空了出来,进而可以实现第二色的注塑，但是传统的顶芯和退芯动作需要利用油缸驱动T型斜契机构，此结构需要对机器进行改装，从而增加液压系统，同时此结构油缸装配在模具外侧，占用空间较大，双色模具在旋转的时候，容易跟机台零件干涉，进而会迫使选用容模长度和宽度更大机台，其中T型斜契安装在顶板以下，会增加模具厚度，进而会迫使选用容模厚度更大机台，这样会使设备空间减少，增加设备成本，因此需要设计一种双色模顶芯和退芯机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双色模顶芯和退芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过合膜作业配合旋转副沿着转轴旋转的杠杆原理，用于辅助双色成型作业，节省空间，减少设备成本，适配性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双色模顶芯和退芯机构，包括底座，所述底座上端设置凸模，所述凸模上端贴合凹模，所述凸模以及凹模形成空腔，所述凹模上端设置两个加料口，两个所述加料口均与空腔连通连接，所述凸模内表面向外凹陷形成两个凹槽，所述凹槽内滑动设置横板，所述横板上端设置圆杆，所述横板上端设置直杆，所述直杆设置在圆杆朝内侧，所述圆杆与凸模滑动连接，位于右侧的所述直杆上端贴合第一螺栓，所述第一螺栓与凹模螺纹连接，所述底座内表面向外凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置转轴，所述转轴外端转动设置旋转副，所述旋转副处在矩形槽内。

进一步，所述凸模上端等距设置多个导向杆，所述凹模下表面向上凹陷等距形成多个导向槽，所述导向杆处在导向槽内。

进一步，所述导向杆上端设置球头，所述球头呈半圆结构。

进一步，位于左侧的所述直杆上端贴合第二螺栓，所述第二螺栓与凹模螺纹连接。

进一步，所述横板上端设置螺柱，所述直杆下表面向上凹陷形成螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺柱。

进一步，所述旋转副两个凸起部外端均设置保护件，所述保护件呈弧形结构。

进一步，所述旋转副两个凸起部前表面均向后凹陷形成通孔，所述通孔贯穿旋转副前后表面，所述通孔设置在转轴外侧。

本实用新型的有益效果：

1、当合模完成后，会使直杆以及横板向下移动，进而对旋转副的一端进行按压，这时会使旋转副的一端与横板接触，进而使直杆顶芯，此时通过左侧的加料口进行第一色注塑，当第一色注塑完成后，进行开模作业并对凸模进行旋转，重新进行合膜作业，进而使第一螺栓、直杆以及横板回到原设计位置，这时会使位于右侧圆杆退芯，进而通过位于右侧加料口进行第二色的注塑，通过合膜作业配合旋转副沿着转轴旋转的杠杆原理，用于辅助双色成型作业，节省空间，减少设备成本，适配性高。

2、当直杆长时间的使用，且出现形变时，先转动直杆，从而使直杆与螺柱发生分离，进而对直杆进行更换，当更换完成后，先将设置在直杆上的螺纹槽对准螺柱，对准完成后，转动螺纹槽，从而使与螺纹槽连接的螺柱进入到螺纹槽内，实现对直杆的便捷更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双色模顶芯和退芯机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种双色模顶芯和退芯机构中旋转副的示意图；

图3为图1的A部放大图；

图中：1-底座、2-凹槽、3-横板、4-圆杆、5-凸模、6-直杆、7-加料口、8-凹模、9-第一螺栓、11-旋转副、12-转轴、51-导向杆、52-球头、61-第二螺栓、62-螺柱、1101-橡胶垫、1102-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色模顶芯和退芯机构，包括底座1，通过底座1为凸模5提供安装空间，底座1上端设置凸模5，利用凸模5为凹模8提供安装空间，凸模5上端贴合凹模8，通过凹模8为加料口7提供安装空间，凸模5以及凹模8形成空腔，凸模5上端等距设置多个导向杆51，利用导向杆51实现导向作业，凹模8下表面向上凹陷等距形成多个导向槽，导向杆51处在导向槽内，导向杆51上端设置球头52，通过球头52实现对导向杆51的保护，球头52呈半圆结构。

在使用时，先将凸模5放置在底座1上，然后将凹模8拿起，并将设置在凹模8上的导向槽对准设置在凸模5上的导向杆51，当对准完成后，将凹模8向下按压，从而使导向杆51以及设置在导向杆51上端的半圆球头52进入到导向槽内，实现合模时的导向。

请参阅图1和图2，凹模8上端设置两个加料口7，利用加料口7实现注塑作业，两个加料口7均与空腔连通连接，凸模5内表面向外凹陷形成两个凹槽2，通过凹槽2为横板3提供活动空间，凹槽2内滑动设置横板3，利用横板3实现圆杆4的移动，横板3上端设置圆杆4，横板3上端设置直杆6，通过直杆6实现顶芯作业，直杆6设置在圆杆4朝内侧，圆杆4与凸模5滑动连接，位于右侧的直杆6上端贴合第一螺栓9，利用第一螺栓9实现挤压作业，第一螺栓9与凹模8螺纹连接，底座1内表面向外凹陷形成矩形槽，通过矩形槽为旋转副11提供安装空间，矩形槽内设置转轴12，利用转轴12实现旋转副11的转动，转轴12外端转动设置旋转副11，旋转副11处在矩形槽内，通过旋转副11实现横板3的移动，位于左侧的直杆6上端贴合第二螺栓61，利用第二螺栓61实现限位，第二螺栓61与凹模8螺纹连接，旋转副11两个凸起部外端均设置保护件，保护件可采用橡胶垫1101，通过橡胶垫1101实现对旋转副11的保护，保护件呈弧形结构，旋转副11两个凸起部前表面均向后凹陷形成通孔1102，利用通孔1102实现生产时节省材料的作用，通孔1102贯穿旋转副11前后表面，通孔1102设置在转轴12外侧。

当合模完成后，会使第一螺栓9与位于右侧的直杆6接触，从而使直杆6向下移动，进而使位于右侧的横板3向下移动，当横板3向下移动时，会使横板3对旋转副11的一端进行按压，从而使旋转副11沿着转轴12顺时针旋转，进而使旋转副11的一端翘起，同时翘起的一端会与位于左侧的横板3接触，从而使横板3向上移动，进而使直杆6顶芯，此时会使位于左侧的圆杆4、凹模8以及凸模5形成第一色成型腔，从而通过左侧的加料口7进行第一色注塑，当第一色注塑完成后，对凹模8以及凸模5进行开模作业，然后对凸模5进行旋转，重新进行合膜作业，进而使第一螺栓9、位于右侧的直杆6以及位于右侧的横板3回到原设计位置，这时会使位于右侧圆杆4退芯，从而使第一色产品上空出空腔，进而通过位于右侧加料口7进行第二色的注塑，通过合膜作业配合旋转副11沿着转轴12旋转的杠杆原理，用于辅助双色成型作业，节省空间，减少设备成本，适配性高。

请参阅图1，横板3上端设置螺柱62，通过螺柱62实现对直杆6的便捷拆卸，直杆6下表面向上凹陷形成螺纹槽，利用螺纹槽为螺柱62提供活动空间，螺纹槽内螺纹连接螺柱62。

当直杆6长时间的使用，且出现形变时，先对直杆6进行握持，并转动直杆6，从而使直杆6与螺柱62发生分离，进而对直杆6进行更换，当更换完成后，先将设置在直杆6上的螺纹槽对准螺柱62，对准完成后，转动螺纹槽，从而使与螺纹槽连接的螺柱62进入到螺纹槽内，实现对直杆6的便捷更换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置凸模(5)，所述凸模(5)上端贴合凹模(8)，所述凸模(5)以及凹模(8)形成空腔，所述凹模(8)上端设置两个加料口(7)，两个所述加料口(7)均与空腔连通连接，所述凸模(5)内表面向外凹陷形成两个凹槽(2)，所述凹槽(2)内滑动设置横板(3)，所述横板(3)上端设置圆杆(4)，所述横板(3)上端设置直杆(6)，所述直杆(6)设置在圆杆(4)朝内侧，所述圆杆(4)与凸模(5)滑动连接，位于右侧的所述直杆(6)上端贴合第一螺栓(9)，所述第一螺栓(9)与凹模(8)螺纹连接，所述底座(1)内表面向外凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置转轴(12)，所述转轴(12)外端转动设置旋转副(11)，所述旋转副(11)处在矩形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述凸模(5)上端等距设置多个导向杆(51)，所述凹模(8)下表面向上凹陷等距形成多个导向槽，所述导向杆(51)处在导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述导向杆(51)上端设置球头(52)，所述球头(52)呈半圆结构。

4.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：位于左侧的所述直杆(6)上端贴合第二螺栓(61)，所述第二螺栓(61)与凹模(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述横板(3)上端设置螺柱(62)，所述直杆(6)下表面向上凹陷形成螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺柱(62)。

6.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述旋转副(11)两个凸起部外端均设置保护件，所述保护件呈弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述旋转副(11)两个凸起部前表面均向后凹陷形成通孔(1102)，所述通孔(1102)贯穿旋转副(11)前后表面，所述通孔(1102)设置在转轴(12)外侧。