CN218876118U - 具有二次脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了具有二次脱模机构的注塑模具，包括：下模底板、模脚；位于两个模脚的中间在下模底板的表面设置有第一推板，在第一推板的上表面通过螺栓固定连接有第一顶针固定板，在第一顶针固定板的上方活动设置有第二推板，在第二推板的上表面通过螺栓固定连接有第二顶针固定板；在第二顶针固定板的左右两侧分别设置有两个对称的复位杆；在下模底板的表面固定设置有挡板，在挡板的上端一体横向设置有定位板，在第一顶针固定板的表面设置有两个对称的摆动块，摆动块位于定位板的下方。本实用新型能够在塑料件进行脱模时防止在塑料件表面造成损伤，并且在脱模机构损坏后更换零部件的过程中更加方便快捷，减少更换时间。

Description

具有二次脱模机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及到具有二次脱模机构的注塑模具。

背景技术

目前，通常使用注塑模具进行塑料件的制作，在使用注塑模具生产塑料件时为了方便塑料件的脱模，通常采用顶杆和脱料板联合顶出，用于防止单顶杆脱模会使塑料件受力过大而产生变形或损坏，但是，在使用脱料板和顶杆联合顶出时，塑料件顶出脱模后会卡在脱料板上不能自动脱落，也会造成塑料件的损坏。

由此，在现有技术中采用二次顶出机构实现塑料件的脱模，以分散脱模力，防止单顶杆脱模造成塑料件损坏的情况，现有的二次顶出机构通常需要增加拉杆或斜楔形滑块等机构，由此会导致二次顶出机构需要多个零件装配形成，在使用时多个零件之间接触面大相互磨损会造成卡死损坏，使用寿命低，并且在更换零部件时需要将注塑模具整个拆下进行更换，更换效率低，更换过程繁琐，在重新装配后需要重新调整同心度等参数，因此，需要一种新的具有二次脱模机构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有二次脱模机构的注塑模具，用于解决现有技术中塑料件的脱模机构结构复杂，容易发生损坏，以及更换脱模机构时需要拆除整个模具，不能方便的进行零部件的更换问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：具有二次脱模机构的注塑模具，包括下模底板、模脚，其特征在于：在下模底板的左右两侧对称安装有两个模脚，在模脚的上表面设置有型芯板，在型芯板的表面设置有凸起块，在型芯板的上表面设置有上模，在上模的表面开有凹槽用于容纳凸起块，凸起块与上模的凹槽之间留有间隙形成型腔，在上模的上表面固定连接有上模底板，在上模底板的中心贯穿设置有浇口套，浇口套伸入上模的内部与型腔连通；位于两个模脚的中间在下模底板的表面设置有第一推板，在第一推板的上表面通过螺栓固定连接有第一顶针固定板，在第一顶针固定板的上方活动设置有第二推板，在第二推板的上表面通过螺栓固定连接有第二顶针固定板，第二顶针固定板与型芯板之间留有间距；位于第一顶针固定板的中心固定连接有成型杆，成型杆的上端贯穿第二推板和第二顶针固定板伸入型芯板的内部且与型腔连通，位于成型杆的一侧在第一顶针固定板的内部固定连接有第一顶针，第一顶针贯穿第二推板和第二顶针固定板伸入型芯板的内部；位于成型杆的一侧在第二顶针固定板的内部固定连接有第二顶针，第二顶针的上端伸入型芯板的内部与凸起块的表面平齐，在第二顶针固定板的左右两侧分别设置有两个对称的复位杆，复位杆的上端伸入型芯板的内部；在下模底板的表面固定设置有挡板，在挡板的上端一体横向设置有定位板，在第一顶针固定板的表面设置有两个对称的摆动块，两个摆动块分别通过旋转轴与第一顶针固定板转动连接，摆动块位于定位板的下方，在摆动块相对转动时贴合第二推板的下底面将第二推板与第一顶针固定板分离。

进一步地，在本实用新型实施例中，挡板设置有两个且对称安装在下模底板的前、后两侧表面，定位板的左右两侧分别与两个摆动块相对应的一侧处于重合状态，在挡板与定位板的连接处设置有加强边。

进一步地，在本实用新型实施例中，摆动块设置有两组，每两个为一组，分别与第一顶针固定板的前、后两侧表面转动连接，在摆动块远离挡板的一端设置有腰型槽，位于腰型槽的上方摆动块的一角设置为弧形。

进一步地，在本实用新型实施例中，在第一顶针固定板的表面和第一推板的表面设置有容纳腔，容纳腔能够在摆动块顶起第二推板时提供转动空间；在第一顶针固定板的容纳腔表面设置有限位柱，限位柱与摆动块的腰型槽活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在复位杆的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第二顶针固定板的上表面贴合，复位弹簧的另一端内嵌固定设置在型芯板的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挡板、摆动块在成型件脱模时能够使得第二推板与第一顶针固定板分离，从而通过第二推板的二次移动使得第二顶针和第三顶针能对成型件进行二次顶出，将成型件与成型杆分离，使得成型件自动脱模，提高生产效率，并且挡板、摆动块分别设置在下模底板、第一顶针固定板的外表面，当挡板和摆动块在长时间使用损坏后，能方便进行更换，不需要拆除整个模具，提高更换效率，通过复位杆和复位弹簧在成型件脱模后，能保证复位杆、第二顶针、第三顶针回到初始位置，防止在后续注塑制作中造成成型件表面的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例具有二次脱模机构的注塑模具的整体结构示意图。

图2是图1中注塑模具的整体剖视后的结构示意图。

图3是图1中注塑模具开模时结构示意图。

图4是图3中摆动块动作后第二推板顶起进行二次脱模时的结构示意图。

1、下模底板            2、模脚                3、型芯板

4、上模                5、上模底板            6、浇口套

7、挡板                8、加强边              9、定位板

10、第一推板           11、第一顶针固定板     12、第二推板

13、第二顶针固定板     14、复位弹簧           15、第二顶针

16、复位杆             17、第一顶针           18、成型杆

19、型腔               20、摆动块             21、腰型槽

22、容纳腔             23、成型件             24、第三顶针

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2、3所示，本实施例公开了具有二次脱模机构的注塑模具，包括下模底板1、模脚2，在下模底板1的左右两侧对称安装有两个模脚2，在模脚2的上表面设置有型芯板3，在型芯板3的表面设置有凸起块，在型芯板3的上表面设置有上模4，在上模4的表面开有凹槽用于容纳凸起块，凸起块与上模4的凹槽之间留有间隙形成型腔19，型腔19能够用于形成成型件23，在上模4的上表面固定连接有上模底板5，在上模底板5的中心贯穿设置有浇口套6，浇口套6伸入上模4的内部与型腔19连通；

位于两个模脚2的中间在下模底板1的表面设置有第一推板10，在第一推板10的上表面通过螺栓固定连接有第一顶针固定板11，在第一顶针固定板11的上方活动设置有第二推板12，在第二推板12的上表面通过螺栓固定连接有第二顶针固定板13，第二顶针固定板13与型芯板3之间留有间距；

位于第一顶针固定板11的中心固定连接有成型杆18，成型杆18的上端贯穿第二推板12和第二顶针固定板13伸入型芯板3的内部且与型腔19连通，位于成型杆18的一侧在第一顶针固定板11的内部固定连接有第一顶针17，第一顶针17贯穿第二推板12和第二顶针固定板13伸入型芯板3的内部；

位于成型杆18的一侧在第二顶针固定板13的内部固定连接有第二顶针15、第三顶针24，第二顶针15的上端、第三顶针24的上端分别伸入型芯板3的内部与凸起块的表面平齐，在第二顶针固定板13的左右两侧分别设置有两个对称的复位杆16，复位杆16的上端伸入型芯板3的内部，具体的，在本实施例中，如图2、3所示，在复位杆16的外周套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与第二顶针固定板13的上表面贴合，复位弹簧14的另一端内嵌固定设置在型芯板3的内部。通过复位杆16和复位弹簧14在成型件23脱模后，能保证复位杆16、第二顶针15、第三顶针24回到初始位置，防止在后续注塑制作中造成成型件23表面的损伤。

如图1所示，在下模底板1的表面固定设置有挡板7，具体的，在本实施例中，如图3所示，挡板7设置有两个且对称安装在下模底板1的前、后两侧表面，在挡板7的上端一体横向设置有定位板9，在挡板7与定位板9的连接处设置有加强边8，在第一顶针固定板11的表面设置有两个对称的摆动块20，两个摆动块20分别通过旋转轴与第一顶针固定板11转动连接，摆动块20位于定位板9的下方，具体的，在本实施例中，定位板9的左右两侧分别与两个摆动块20相对应的一侧处于重合状态，具体的，如图4所示，摆动块20设置有两组，每两个为一组，分别与第一顶针固定板11的前、后两侧表面转动连接，在摆动块20远离挡板7的一端设置有腰型槽21，位于腰型槽21的上方摆动块20的一角设置为弧形。挡板7、摆动块20分别设置在下模底板1、第一顶针固定板11的外表面，当挡板7和摆动块20在长时间使用损坏后，能方便进行更换，不需要拆除整个模具，提高更换效率；

如图4所示，在摆动块20相对转动时贴合第二推板12的下底面将第二推板12与第一顶针固定板11分离。通过挡板7、摆动块20在成型件23脱模时能够使得第二推板12与第一顶针固定板11分离，从而通过第二推板12的二次移动使得第二顶针15和第三顶针24能对成型件23进行二次顶出，将成型件23与成型杆18分离，使得成型件23自动脱模，提高生产效率。

具体的，如图4所示，在第一顶针固定板11的表面和第一推板10的表面设置有容纳腔22，容纳腔22能够在摆动块20顶起第二推板12时提供转动空间，在第一顶针固定板11的容纳腔22表面设置有限位柱，限位柱与摆动块20的腰型槽21活动连接。

本实用新型的工作原理如下：通过外置的驱动机构(图中未示出)使得上模4和上模底板5向下移动，将上模4与型芯板3贴合形成合模状态，通过浇口套6将熔融物料注入上模4与型芯板3形成的型腔19内，通过型腔19制成成型件23，然后进行脱模；

在脱模时驱动机构先将上模4和上模底板5向上抬起，接着设置在下模底板1中心通孔的注塑机顶杆(图中未示出)贴合第一推板10的表面，注塑机顶杆向上顶出使得第一推板10、第一顶针固定板11、第二推板12、第二顶针固定板13同时向上移动，在移动过程中第一顶针17、成型杆18、第二顶针15、第三顶针24将成型件23顶出型芯板3的凸起块表面，并且复位杆16伸出型芯板3的表面以及复位弹簧14受到挤压；

在第一顶针固定板11向上移动时，设置在第一顶针固定板11表面的摆动块20也跟随移动，当第一顶针固定板11带着摆动块20移动到与定位板9接触时，摆动块20靠近定位板9的一端受到定位板9向下的力，从而使得摆动块20向上旋转，在摆动块20向上旋转的过程中摆动块20的弧形角与第二推板12的下表面贴合，使得第二推板12二次向上移动将第二推板12与第一顶针固定板11分离；

在第二推板12二次向上移动时，其内部设置的第二顶针15、第三顶针24同时向上移动对成型件23进行顶起，使得成型件23脱离成型杆18，完成成型件23的脱模，在成型件23脱模完成后，注塑机顶杆复位，使得第一推板10、第一顶针固定板11、第二推板12、第二顶针固定板13向下移动进行复位，摆动块20解除对第二推板12的顶升力，在第二推板12和第二顶针固定板13向下移动的过程中通过复位弹簧14的弹力对第二顶针固定板13进行施力，使其能够保证复位杆16、第二顶针15、第三顶针24恢复到原来的位置，防止在后续注塑制作中成型件23表面产生损伤。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (5)

1.具有二次脱模机构的注塑模具，包括下模底板、模脚，其特征在于：在下模底板的左右两侧对称安装有两个模脚，在模脚的上表面设置有型芯板，在型芯板的表面设置有凸起块，在型芯板的上表面设置有上模，在上模的表面开有凹槽用于容纳凸起块，凸起块与上模的凹槽之间留有间隙形成型腔，在上模的上表面固定连接有上模底板，在上模底板的中心贯穿设置有浇口套，浇口套伸入上模的内部与型腔连通；

位于两个模脚的中间在下模底板的表面设置有第一推板，在第一推板的上表面通过螺栓固定连接有第一顶针固定板，在第一顶针固定板的上方活动设置有第二推板，在第二推板的上表面通过螺栓固定连接有第二顶针固定板，第二顶针固定板与型芯板之间留有间距；

位于第一顶针固定板的中心固定连接有成型杆，成型杆的上端贯穿第二推板和第二顶针固定板伸入型芯板的内部且与型腔连通，位于成型杆的一侧在第一顶针固定板的内部固定连接有第一顶针，第一顶针贯穿第二推板和第二顶针固定板伸入型芯板的内部；

位于成型杆的一侧在第二顶针固定板的内部固定连接有第二顶针，第二顶针的上端伸入型芯板的内部与凸起块的表面平齐，在第二顶针固定板的左右两侧分别设置有两个对称的复位杆，复位杆的上端伸入型芯板的内部；

在下模底板的表面固定设置有挡板，在挡板的上端一体横向设置有定位板，在第一顶针固定板的表面设置有两个对称的摆动块，两个摆动块分别通过旋转轴与第一顶针固定板转动连接，摆动块位于定位板的下方，在摆动块相对转动时贴合第二推板的下底面将第二推板与第一顶针固定板分离。

2.根据权利要求1所述的具有二次脱模机构的注塑模具，其特征在于，挡板设置有两个且对称安装在下模底板的前、后两侧表面，定位板的左右两侧分别与两个摆动块相对应的一侧处于重合状态，在挡板与定位板的连接处设置有加强边。

3.根据权利要求2所述的具有二次脱模机构的注塑模具，其特征在于，摆动块设置有两组，每两个为一组，分别与第一顶针固定板的前、后两侧表面转动连接，在摆动块远离挡板的一端设置有腰型槽，位于腰型槽的上方摆动块的一角设置为弧形。

4.根据权利要求3所述的具有二次脱模机构的注塑模具，其特征在于，在第一顶针固定板的表面和第一推板的表面设置有容纳腔，容纳腔能够在摆动块顶起第二推板时提供转动空间；在第一顶针固定板的容纳腔表面设置有限位柱，限位柱与摆动块的腰型槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的具有二次脱模机构的注塑模具，其特征在于，在复位杆的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第二顶针固定板的上表面贴合，复位弹簧的另一端内嵌固定设置在型芯板的内部。

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