CN220946417U - 一种具有司筒顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有司筒顶出机构的模具，包括上模盖板，所述上模盖板的上表面固定连通有浇口套，所述上模盖板的下表面安装有上成型板，所述上成型板的下表面安装有下成型板，所述下成型板的下表面安装有模脚，所述模脚的下表面安装有下模盖板，所述下模盖板的上表面安装有顶针盖板，所述顶针模板的内部安装有套管式顶针，所述模脚的一侧设有调节结构，所述调节结构包括衔接板，所述衔接板的一侧与模脚固定连接，所述衔接板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘。本实用新型，解决了哑铃全扣在注塑成型后，且外部容易与型腔粘住，进而影响司筒顶针脱模作业的问题。

Description

一种具有司筒顶出机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有司筒顶出机构的模具。

背景技术

模具主要由成型板、下成型板、模脚、下模盖板、司筒顶针等结构构成，主要用于哑铃全扣进行注塑加工的装置。

现有技术的注塑模具技术中，哑铃全扣大都依靠人工手动脱模，由于哑铃全扣在模具上的附着力很强，要花费很大的力量才能取出产品。

为此，公开号为CN212666605U的一项中国专利公开了哑铃全扣模具，其技术方案要点是：包括浇口套、下模具、上模具以及套管式顶针，上模具设于下模具的上方且可相对于下模具上下移动，套管式顶针包括顶针和司筒，司筒套设于顶针且可相对于顶针上下移动，顶针设于下模具，司筒用于顶出哑铃全扣，下模具包括下成型板，下成型板包括成型板本体、流道以及注浇通道，注浇通道包括第一注浇口和第二注浇口，注浇通道用于连通分流道和型腔，浇口套设于上模具且浇口套的出料口位于主流道的上方。该哑铃全扣模具能通过注浇通道的设计，使得哑铃全扣脱模时就完成了浇口的切割，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，解决了传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致的问题。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：哑铃全扣在注塑完成后需要使用司筒顶针将其顶出，但是哑铃全扣在注塑成型后，且外部容易与型腔粘住，进而影响司筒顶针的脱模作业。

因此，本实用新型提供一种具有司筒顶出机构的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在哑铃全扣在注塑成型后，且外部容易与型腔粘住，进而影响司筒顶针脱模作业的缺点，而提出的一种具有司筒顶出机构的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有司筒顶出机构的模具，包括上模盖板，所述上模盖板的上表面固定连通有浇口套，所述上模盖板的下表面安装有上成型板，所述上成型板的下表面安装有下成型板，所述下成型板的下表面安装有模脚，所述模脚的下表面安装有下模盖板，所述下模盖板的上表面安装有顶针盖板，所述顶针模板的内部安装有套管式顶针，所述模脚的一侧设有调节结构，所述调节结构包括衔接板，所述衔接板的一侧与模脚固定连接，所述衔接板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面转动连接有连接板，所述连接板的下表面转动连接有滑动板，所述滑动板的侧面滑动穿设有两个限位杆，所述限位杆与衔接板的上表面固定连接，所述滑动板的一侧安装有配重块。

上述部件所达到的效果为：在哑铃全扣注塑成型后，通过设置调节结构，只需启动伺服电机即可使配重块对模脚进行撞击，使模具振动，进而能够使模具内的哑铃全扣松散，方便下一步司筒顶针将其顶出，提高了脱模效率，具有较高自动化，值得深入推广。

优选的，所述配重块的一端固定连接有若干个凸块，所述凸块均匀分布在配重块的一端。

上述部件所达到的效果为：凸块可以增大配重块一端的摩擦力，从而使配重块撞击该模具时所产生的振动力幅度更大。

优选的，所述滑动板的侧面滑动穿设有滑杆，所述滑杆的一端与配重块固定连接，所述滑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与配重块和滑动板固定连接。

上述部件所达到的效果为：在配重块与模脚撞击时，弹簧可以对配重块起到缓冲作用，避免撞击力度过大造成配重块以及模脚损坏。

优选的，所述限位杆的圆弧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑动板固定连接。

上述部件所达到的效果为：在滑动板移动时，固定在滑动板上的滑块会沿着滑槽的内壁移动，从而使滑动板的移动过程更加稳定。

优选的，所述上模盖板的上表面设有辅助结构，所述辅助结构包括转动座，所述转动座的下表面与上模盖板固定连接，所述转动座的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的圆弧面转动连接有定位板，所述定位板的一侧螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与定位杆相抵接，所述定位板的一侧固定连接有防护罩。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，人员可以方便地调节防护罩对浇口套进行密封，进而避免模具放置不使用时，灰尘进入浇口套影响浇口套的下一次使用，提高了该模具的实用性。

优选的，所述防护罩的圆弧面固定连接有密封圈，所述密封圈与上模盖板相贴合。

上述部件所达到的效果为：密封圈可以将防护罩与上模盖板之间的缝隙堵住，从而提高了防护罩的密封性。

优选的，所述定位杆的圆弧面套有卷簧，所述卷簧的两端分别与定位板和转动座固定连接。

上述部件所达到的效果为：防护罩会在卷簧的驱动下向靠近浇口套的方向转动，从而方便了防护罩对浇口套的遮盖。

综上所述：

1.本实用新型中，通过设置调节结构，只需启动伺服电机即可使配重块对模脚进行撞击，使模具振动，进而能够使模具内的哑铃全扣松散，方便下一步司筒顶针将其顶出，提高了脱模效率，具有较高自动化，值得深入推广。

2.本实用新型中，通过设置辅助结构，人员可以方便地调节防护罩对浇口套进行密封，进而避免模具放置不使用时，灰尘进入浇口套影响浇口套的下一次使用，提高了该模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型辅助结构的结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图例说明：1、浇口套；2、上模盖板；3、调节结构；301、衔接板；302、伺服电机；303、转盘；304、连接板；305、滑动板；306、限位杆；307、配重块；308、凸块；309、滑槽；310、滑块；311、滑杆；312、弹簧；4、辅助结构；41、转动座；42、定位杆；43、定位板；44、螺杆；45、防护罩；46、密封圈；47、卷簧；5、上成型板；6、下成型板；7、模脚；8、下模盖板；9、顶针盖板；10、套管式顶针。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有司筒顶出机构的模具，包括上模盖板2，上模盖板2的上表面固定连通有浇口套1，上模盖板2的下表面安装有上成型板5，上成型板5的下表面安装有下成型板6，下成型板6的下表面安装有模脚7，模脚7的下表面安装有下模盖板8，下模盖板8的上表面安装有顶针盖板9，顶针模板的内部安装有套管式顶针10，当哑铃全扣模具进行注塑时，熔融的材料从浇口套1进入主流道，并通过次流道和分流道分别进行对应的型腔，注塑成型后，上模成型板向上移动，套管式顶针10的司筒在顶针板的带动下向上将哑铃全扣顶出，其中，模脚7的一侧设有调节结构3，上模盖板2的上表面设有辅助结构4。

下面具体说一下其调节结构3和辅助结构4的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：调节结构3包括衔接板301，衔接板301的一侧与模脚7固定连接，衔接板301的下表面固定连接有伺服电机302，伺服电机302的输出端固定连接有转盘303，转盘303的上表面转动连接有连接板304，连接板304的下表面转动连接有滑动板305，滑动板305的侧面滑动穿设有两个限位杆306，限位杆306与衔接板301的上表面固定连接，滑动板305的一侧安装有配重块307，在哑铃全扣注塑成型后，通过设置调节结构3，只需启动伺服电机302既可使配重块307对模脚7进行撞击，使模具振动，进而能够使模具内的哑铃全扣松散，方便下一步司筒顶针将其顶出，提高了脱模效率，具有较高自动化，值得深入推广，配重块307的一端固定连接有若干个凸块308，凸块308均匀分布在配重块307的一端，凸块308可以增大配重块307一端的摩擦力，从而使配重块307撞击该模具时所产生的振动力幅度更大，滑动板305的侧面滑动穿设有滑杆311，滑杆311的一端与配重块307固定连接，滑杆311的圆弧面套有弹簧312，弹簧312的两端分别与配重块307和滑动板305固定连接，在配重块307与模脚7撞击时，弹簧312可以对配重块307起到缓冲作用，避免撞击力度过大造成配重块307以及模脚7损坏，限位杆306的圆弧面开设有滑槽309，滑槽309的内壁滑动连接有滑块310，滑块310与滑动板305固定连接，在滑动板305移动时，固定在滑动板305上的滑块310会沿着滑槽309的内壁移动，从而使滑动板305的移动过程更加稳定。

参照图4和图5所示，具体的，辅助结构4包括转动座41，转动座41的下表面与上模盖板2固定连接，转动座41的内壁固定连接有定位杆42，定位杆42的圆弧面转动连接有定位板43，定位板43的一侧螺纹穿设有螺杆44，螺杆44与定位杆42相抵接，定位板43的一侧固定连接有防护罩45，通过设置辅助结构4，人员可以方便地调节防护罩45对浇口套1进行密封，进而避免模具放置不使用时，灰尘进入浇口套1影响浇口套1的下一次使用，提高了该模具的实用性，防护罩45的圆弧面固定连接有密封圈46，密封圈46与上模盖板2相贴合，密封圈46可以将防护罩45与上模盖板2之间的缝隙堵住，从而提高了防护罩45的密封性，定位杆42的圆弧面套有卷簧47，卷簧47的两端分别与定位板43和转动座41固定连接，防护罩45会在卷簧47的驱动下向靠近浇口套1的方向转动，从而方便了防护罩45对浇口套1的遮盖。

工作原理，当哑铃全扣模具进行注塑时，熔融的材料从浇口套1进入主流道，并通过次流道和分流道分别进行对应的型腔，注塑成型后，上模成型板向上移动，套管式顶针10的司筒在顶针板的带动下向上将哑铃全扣顶出，在哑铃全扣注塑成型后，通过设置调节结构3，当需要使哑铃全扣与模具内部的腔体连接松散时，启动伺服电机302带动转盘303转动，转盘303借助连接板304驱动滑动板305，使滑动板305在限位杆306的圆弧面座往复运动，从而使滑动板305带动配重块307，使配重块307不断对模脚7进行撞击，在配重块307与模脚7撞击时，弹簧312可以对配重块307起到缓冲作用，避免撞击力度过大造成配重块307以及模脚7损坏，其中，凸块308可以增大配重块307一端的摩擦力，从而使配种块撞击该模具时所产生的振动力幅度更大，另外在滑动板305移动时，固定在滑动板305上的滑块310会沿着滑槽309的内壁移动，从而使滑动板305的移动过程更加稳定，通过设置调节结构3，只需启动伺服电机302既可使配重块307对模脚7进行撞击，使模具振动，进而能够使模具内的哑铃全扣松散，方便下一步司筒顶针将其顶出，提高了脱模效率，具有较高自动化，值得深入推广。

通过设置辅助结构4，当需要使用防护罩45对浇口套1进行密封时，先转动螺杆44与定位杆42分离，此时防护罩45会在卷簧47的驱动下向靠近浇口套1的方向转动，从而使防护罩45对浇口套1进行密封，再转动螺杆44与定位杆42抵接，对防护罩45进行固定，其中，密封圈46可以将防护罩45与上模盖板2之间的缝隙堵住，从而提高了防护罩45的密封性，通过设置辅助结构4，人员可以方便地调节防护罩45对浇口套1进行密封，进而避免模具放置不使用时，灰尘进入浇口套1影响浇口套1的下一次使用，提高了该模具的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种具有司筒顶出机构的模具，包括上模盖板(2)，其特征在于：所述上模盖板(2)的上表面固定连通有浇口套(1)，所述上模盖板(2)的下表面安装有上成型板(5)，所述上成型板(5)的下表面安装有下成型板(6)，所述下成型板(6)的下表面安装有模脚(7)，所述模脚(7)的下表面安装有下模盖板(8)，所述下模盖板(8)的上表面安装有顶针盖板(9)，所述顶针模板的内部安装有套管式顶针(10)，所述模脚(7)的一侧设有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括衔接板(301)，所述衔接板(301)的一侧与模脚(7)固定连接，所述衔接板(301)的下表面固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端固定连接有转盘(303)，所述转盘(303)的上表面转动连接有连接板(304)，所述连接板(304)的下表面转动连接有滑动板(305)，所述滑动板(305)的侧面滑动穿设有两个限位杆(306)，所述限位杆(306)与衔接板(301)的上表面固定连接，所述滑动板(305)的一侧安装有配重块(307)。

2.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出机构的模具，其特征在于：所述配重块(307)的一端固定连接有若干个凸块(308)，所述凸块(308)均匀分布在配重块(307)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出机构的模具，其特征在于：所述滑动板(305)的侧面滑动穿设有滑杆(311)，所述滑杆(311)的一端与配重块(307)固定连接，所述滑杆(311)的圆弧面套有弹簧(312)，所述弹簧(312)的两端分别与配重块(307)和滑动板(305)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出机构的模具，其特征在于：所述限位杆(306)的圆弧面开设有滑槽(309)，所述滑槽(309)的内壁滑动连接有滑块(310)，所述滑块(310)与滑动板(305)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有司筒顶出机构的模具，其特征在于：所述上模盖板(2)的上表面设有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括转动座(41)，所述转动座(41)的下表面与上模盖板(2)固定连接，所述转动座(41)的内壁固定连接有定位杆(42)，所述定位杆(42)的圆弧面转动连接有定位板(43)，所述定位板(43)的一侧螺纹穿设有螺杆(44)，所述螺杆(44)与定位杆(42)相抵接，所述定位板(43)的一侧固定连接有防护罩(45)。

6.根据权利要求5所述的一种具有司筒顶出机构的模具，其特征在于：所述防护罩(45)的圆弧面固定连接有密封圈(46)，所述密封圈(46)与上模盖板(2)相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种具有司筒顶出机构的模具，其特征在于：所述定位杆(42)的圆弧面套有卷簧(47)，所述卷簧(47)的两端分别与定位板(43)和转动座(41)固定连接。