CN219486455U - 用于双色注射橡胶模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

一种用于双色注射橡胶模具的脱模结构，包括上模、下模和底板，下模能移动至与上模合模，所述上模设有上模型腔和向上模型腔注料的上模注射口所述下模设有下模型腔和向下模型腔注料的下模注射口，还包括脱模驱动件和支撑架，所述脱模驱动件设置在上模顶部上，所述上模设有脱模板，所述脱模驱动件设有与脱模板相连的顶杆，所述顶杆穿透上模进入到上模型腔中并与脱模板连接，所述顶杆与上模滑动配合；所述底板上固定连接有支撑架，所述上模可翻转的连接在支撑架上。本实用新型的有益效果是：将制成品脱模至模具外，拿取时更加安全，并且由内向外方向的脱模力矩使得飞边不会对鞋底产生剪切力，提高生产良品率。

Description

用于双色注射橡胶模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具的开模结构，尤其涉及一种用于双色注射橡胶模具的脱模结构。

背景技术

鞋底对鞋的性能有重要的影响，运动鞋或休闲鞋的鞋底有防滑、轻便等要求，同时又要求鞋底具有较好的耐磨、耐弯折等特性，为保证耐水性、耐候性和耐穿性，一般使用使用双色注射橡胶模具一体成型来替代以前通过粘接制成鞋底的工艺。目前市面上存在一些半自动化的注塑模具和适用于这些注塑模具的开模方式。

例如中国专利说明书CN216230489U公开了一种多层次多密度鞋底生产模具包括三个模具板，模具板内两端固定连接有连接块，连接块内部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆能带动连接块移动，连接块外部固定连接封闭班以在模具板内形成密闭空间，模具板上方设有压力板，压力板内部设有第四电动伸缩杆以使压力板能够上下移动。工作时通过控制底部的模具板两侧固定的连接块内部的第一电动伸缩杆，使得两个第一电动伸缩杆带动两个封闭板相互远离，进而解除对最后两个注塑成型槽的封闭，之后控制第四电动伸缩杆给压力板继续施加一个顶力进而将制成品顶出模具外。

然而上述技术方案存在着以下不足：制成品多层鞋底顶出后在模具正下方，取出时有被注塑模具烫伤的风险；并且由于注塑制成的多层鞋底在型腔外存在飞边，然而压力板由上至下顶出多层鞋底的过程中，飞边摩擦封闭板形成的型腔形成剪切力会造成多层鞋底的破坏，导致良品率下降，生产成本上升。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型提供了一种将脱模力矩方向改为朝向模具外使得制成品脱离至模具外并且脱模力矩由内向外不会导致飞边破坏制成品的用于双色注射橡胶模具的脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种用于双色注射橡胶模具的脱模结构，包括上模、下模和底板，下模能移动至与上模合模，所述上模设有上模型腔和向上模型腔注料的上模注射口所述下模设有下模型腔和向下模型腔注料的下模注射口，还包括脱模驱动件和支撑架，所述脱模驱动件设置在上模顶部上，所述上模设有脱模板，所述脱模驱动件设有与脱模板相连的顶杆，所述顶杆穿透上模进入到上模型腔中并与脱模板连接，所述顶杆与上模滑动配合；所述底板上固定连接有支撑架，所述上模可翻转的连接在支撑架上。

本实用新型的有益效果是：上模以与支撑架的活动连接处为旋转轴心，通过开模驱动件提供驱动力翻转，翻转后上模型腔朝向模具外；随后脱模驱动件将制成的鞋底顶出模具外。这样使得制成品脱模至模具外，拿取时更加安全；并且就算注塑过程中存在飞边，由内向外方向的脱模力矩使得飞边不会对鞋底产生剪切力，提高生产良品率。

进一步的，所述脱模板外形与上模型腔相适配，所述脱模板的头尾处各设有一个脱模驱动件。

脱模板与上模型腔相适配在脱模过程中只将制成品顶出模具外，制成品被顶出模具外更易取出；脱模驱动件对应脱模板头尾设置使制成品在顶出过程中受力更加均匀，而且根据脱模板的形状设计，能够配合型腔形调整或设计鞋底成型的形状。

进一步的，所述脱模板上设有与顶杆大小相适配的伸缩孔，所述顶杆外套设有套管，所述套管外径大于伸缩孔，所述套管位于上模内，且供顶杆穿设。

脱模驱动件为顶杆提供驱动力在伸缩孔内活动，直至抵靠在伸缩孔底部随后将脱模板顶出模具外，套管的设置可以防止顶杆脱出伸缩孔。

进一步的，还包括开模驱动件和锁模板，所述开模驱动件一端与底板固定连接，另一端与上模连接以驱动上模在支撑架上翻转；所述锁模板一端与底板相连，另一端与开模驱动件配合锁定上模。

通过锁模板和开模驱动件的配合可以让上模在合模后不会继续向上位移，确保上模型腔和下模型腔在合模后能形成密闭空间。

进一步的，所述锁模板上设有楔形凸出部，所述上模对应楔形凸出部设有外形相适配的凹陷部，所述上模与锁模板通过楔形凸出部和凹陷部之间啮合锁定。

楔形的啮合结构使锁模板与上模之间的锁定关系更为稳定。

进一步的，所述凹陷部上设有定位槽，所述凸出部上设有定位销柱，所述定位槽与定位销柱外形相适配。

在开模驱动件驱动上模进入锁模板与其锁定的过程中，定位销柱与定位槽能够使上模更快地进入啮合位置。

进一步的，所述定位槽与定位销柱呈弧形。

弧形设置在定位槽与定位销柱刚接触能便于定位，从而导正上模位置，使上模与锁模板顺利锁定。

进一步的，所述底板内设有转动轴，所述锁模板套设在转动轴上并可相对底板转动。

锁模板套设在转动轴上跟随转动轴转动，转动轴设置在底板内使得整体结构更为紧凑。

进一步的，所述底板上还设有转动驱动件，转动驱动件一端与底板固定连接，另一端与锁模板连接并驱动锁模板以转动轴为轴心进行转动。

在热塑完成获得制成品鞋底后，开模驱动件驱动上模翻转后，转动驱动件对锁模板施加驱动力使锁模板以底板的活动轴为轴心进行转动，能够防止在脱模驱动件顶出鞋底的过程中锁模板对其发生干涉。

进一步的，所述底板上还设有限位件，所述限位件包括连接板和限位柱，所述连接板固定连接在底板上，所述锁模板位于限位柱和下模之间。

限位件的连接板竖直设置在底板上，限位柱再竖直设置在固定板上使得限位柱朝向锁模板，防止转动驱动件与锁模板之间发生脱落时，锁模板向侧边倒下受损。并且由减震材料制成的限位柱能够降低锁模板与限位柱之间的刚性碰撞，防止锁模板受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例轴测图；

图2为本实用新型实施例正视图；

图3为本实用新型实施例侧视图；

图4为本实用新型实施例限位件处局部放大图；

图5为本实用新型实施例底板示意图；

图6为本实用新型实施例上模处的剖面图。

具体实施方式

本实用新型实施例一种用于双色注射橡胶模具的脱模结构如图1-6所示：包括上模1、下模2、底板3、锁模板4和增压机构5，底板3下方设置增压机构5，上方设置下模2，增压机构5能带动下模2向上移动至与上模1合模，上模1设有上模型腔11和向上模型腔11注料的上模注射口（图中未示出），下模2设有下模型腔21和向下模型腔21注料的下模注射口（图中未示出）。

底板3一侧固定连接有开模驱动件7，并且底板3两侧固定连接有支撑架8，支撑架8与上模1铰接于第一铰接点16，开模驱动件7与上模1铰接与第二铰接点17，并驱动上模1以第一铰接点16为活动轴心进行翻转。上模1顶部设有脱模驱动件14，脱模驱动件14抵接在上模型腔11内的脱模板15上，以驱动制成品鞋底脱离上模型腔11。

脱模驱动件14内设有与脱模板15通过伸缩孔151相连的顶杆142，脱模板15外形与上模型腔11相适配，皆为鞋底状，两个脱模板15的头尾处各设有一个脱模驱动件14；为确保顶杆142不会脱出伸缩孔151，上模1内在顶杆142外套设有外径大于伸缩孔151的套管141，套管141被上模1的模具板包围。

底板3内设有转动轴31，锁模板4底端套设在转动轴31上，其顶端与上模1抵接，锁模板4顶部设有楔形凸出部41，上模1设有与楔形凸出部41外形相适配的凹陷部12，通过楔形凸出部41与凹陷部12相互啮合防止上模1发生向上的位移，开模驱动件7支撑上模1防止其发生向下的位移，通过锁模板4与开模驱动件7的配合将上模1锁定在合模位置上。楔形凸出部41和凹陷部12上还分别设有定位销柱42和定位槽13，当上模1从开模位置回复合模位置时方便上模1导入至锁模板4内。

本实施例工作时，在注塑完成后，此时制成品鞋底存在于上模型腔11内，随后开模驱动件7工作，使上模1以第一铰接点16为活动轴心进行旋转，旋转到位后，上模1呈倾斜角度并上模型腔11朝向模具外，紧接着脱模驱动件14工作，将脱模板15顶出模具外，从而使制成品鞋底脱离至模具外。

作为本实用新型的另外一种实施方式，底板3前侧固定连接有两个转动驱动件6，转动驱动件6的另一端连接在锁模板4上，为锁模板4提供向侧边打开的驱动力以防止锁模板4在脱模过程对制成品鞋底脱离至模具外这一过程发生干涉。

作为本实用新型的另外一种实施方式，底板3上还设有限位件32，限位件32的连接板321呈竖直方向固定连接在底板上，限位柱322方向朝向锁模板4设置并由减震材料制成。当转动驱动件6驱使锁模板4向两侧打开时，限位件32可以防止转动驱动件6与锁模板4之间发生脱落时，锁模板4不会向侧边倒下受损。

以上实施例，只是本实用新型优选的具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于双色注射橡胶模具的脱模结构，包括上模、下模和底板，下模能移动至与上模合模，所述上模设有上模型腔和向上模型腔注料的上模注射口，所述下模设有下模型腔和向下模型腔注料的下模注射口，其特征在于：还包括脱模驱动件和支撑架，所述脱模驱动件设置在上模顶部上，所述上模设有脱模板，所述脱模驱动件设有与脱模板相连的顶杆，所述顶杆穿透上模进入到上模型腔中并与脱模板连接，所述顶杆与上模滑动配合；所述底板上固定连接有支撑架，所述上模可翻转的连接在支撑架上。

2.根据权利要求1所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述脱模板外形与上模型腔相适配，所述脱模板的头尾处各设有一个脱模驱动件。

3.根据权利要求1所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述脱模板上设有与顶杆大小相适配的伸缩孔，所述顶杆外套设有套管，所述套管外径大于伸缩孔，所述套管位于上模内，且供顶杆穿设。

4.根据权利要求1所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：还包括锁模板，还包括开模驱动件和锁模板，所述开模驱动件一端与底板固定连接，另一端与上模连接以驱动上模在支撑架上翻转；所述锁模板一端与底板相连，另一端与开模驱动件配合锁定上模。

5.根据权利要求4所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述锁模板设有楔形凸出部，所述上模对应楔形凸出部设有外形相适配的凹陷部，所述上模与锁模板通过楔形凸出部和凹陷部之间啮合锁定。

6.根据权利要求5所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述凹陷部上设有定位槽，所述凸出部上设有定位销柱，所述定位槽与定位销柱外形相适配。

7.根据权利要求6所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述定位槽与定位销柱呈弧形。

8.根据权利要求4或5所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述底板内设有转动轴，所述锁模板套设在转动轴上并可相对底板转动。

9.根据权利要求4或7所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述底板上还设有转动驱动件，转动驱动件一端与底板固定连接，另一端与锁模板连接并驱动锁模板以转动轴为轴心进行转动。

10.根据权利要求4所述的用于双色注射橡胶模具的脱模结构，其特征在于：所述底板上还设有限位件，所述限位件包括连接板和限位柱，所述连接板固定连接在底板上，所述锁模板位于限位柱和下模之间；所述限位柱由减震材料制成。