CN211542172U - 注塑件弧形边角部防变形出模结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及注塑件弧形边角部防变形出模结构,解决现有技术中存在成品率较低的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚,所述模脚的顶部通过螺母螺栓固定连接有公模板,所述公模板的内部通过沉头螺栓固定安装有公模仁,所述公模仁的侧壁滑动设置有模仁分体滑块,所述底座的顶部通过螺栓安装有驱动装置,在模具开模将产品顶出时,由顶针推板压紧的升降板同时借助弹簧的弹力向上推动,利用连杆的传输力将模仁分体滑块收入滑槽内部,继续顶出产品时能够确保弧形边角部与公模仁内部无碰撞,避免了产品脱模时因碰撞而发生形变,提高了产品的成品率,使用方便,具有较强的实用性。

Description

注塑件弧形边角部防变形出模结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及注塑件弧形边角部防变形出模结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前,部分注塑件的形状特殊,具有弧形状的边角部,而传统的注塑模具在开模时是直接将注塑件顶出脱模,在顶出的过程中,由于弧形边角部的较宽,与公模仁的内壁会碰撞接触,强行顶出会导致注塑件的边角部发生形变,从而导致产品成型失败,成品率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成品率较低的缺点,而提出的注塑件弧形边角部防变形出模结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
注塑件弧形边角部防变形出模结构,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚,所述模脚的顶部通过螺母螺栓固定连接有公模板,所述公模板的内部通过沉头螺栓固定安装有公模仁,所述公模仁的侧壁滑动设置有模仁分体滑块,所述底座的顶部通过螺栓安装有驱动装置,所述驱动装置的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有顶针推板,所述顶针推板的顶部通过铆钉固定有呈阵列分布的顶针,且底座的顶部通过卡扣固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有升降板,所述升降板的顶部焊接有顶杆,所述顶杆的端部通过沉头螺栓固定有连接杆,连接杆的另一端活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑杆,所述滑杆滑动设置在所述公模仁的内部,且滑杆的另一端通过六角螺钉与所述模仁分体滑块的一侧固定连接。
优选的,所述公模仁的内部开设有滑槽,所述模仁分体滑块与所述滑槽滑动连接。
优选的,所述公模板的内部开设有通孔,所述通孔延伸至所述公模仁的内部,且通孔的内壁通过螺丝装配有导套,所述顶针装配在所述导套的内部。
优选的,所述升降板的内部开设有方槽,所述弹簧的一端通过卡扣与所述方槽的顶壁固定连接,且弹簧的部分位于所述方槽的内部。
优选的,所述公模板的内部开设有对称布置的内槽,所述顶杆、连接杆、连杆以及滑杆的部分均位于所述内槽的内部。
优选的,所述驱动装置为气缸。
优选的,所述顶针推板内部分别开设有对称布置的凹槽的圆孔,所述凹槽与圆孔的内部相连通,所述顶杆嵌入在所述圆孔的内部。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型中通过升降板、顶杆、连杆、滑杆、滑槽以及模仁分体滑块等结构的设置,在模具开模将产品顶出时,由顶针推板压紧的升降板同时借助弹簧的弹力向上推动,利用连杆的传输力将模仁分体滑块收入滑槽内部,继续顶出产品时能够确保弧形边角部与公模仁内部无碰撞,避免了产品脱模时因碰撞而发生形变,提高了产品的成品率,使用方便,具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的注塑件弧形边角部防变形出模结构的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的注塑件弧形边角部防变形出模结构的A处放大图。
图中:1底座、2模脚、3公模板、4内槽、5公模仁、51模仁分体滑块、52滑槽、6顶针推板、7升降板、8弹簧、9顶杆、10顶针、11导套、12凹槽、13连接杆、14连杆、15通孔、16滑杆、17滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,注塑件弧形边角部防变形出模结构,包括底座1,所述底座1的顶部通过螺栓固定有模脚2,模脚2的顶部通过螺母螺栓固定连接有公模板3,公模板3的内部通过沉头螺栓固定安装有公模仁5,公模仁5的侧壁滑动设置有模仁分体滑块51,底座1的顶部通过螺栓安装有驱动装置,驱动装置的内部设置有活塞杆,活塞杆的另一端通过螺栓连接有顶针推板6,顶针推板6的顶部通过铆钉固定有呈阵列分布的顶针10,且底座1的顶部通过卡扣固定连接有弹簧8,弹簧8的另一端固定连接有升降板7,升降板7的顶部焊接有顶杆9,顶杆9的端部通过沉头螺栓固定有连接杆13,连接杆13的另一端活动铰接有连杆14,连杆14的另一端活动铰接有滑杆16,滑杆16滑动设置在公模仁5的内部,且滑杆16的另一端通过六角螺钉与模仁分体滑块51的一侧固定连接,通过升降板7、顶杆9、连杆14、滑杆16、滑槽52以及模仁分体滑块51等结构的设置,在模具开模将产品顶出时,由顶针推板6压紧的升降板7同时借助弹簧8的弹力向上推动,利用连杆14的传输力将模仁分体滑块51收入滑槽52内部,继续顶出产品时能够确保弧形边角部与公模仁5内部无碰撞,避免了产品脱模时因碰撞而发生形变,提高了产品的成品率,使用方便,具有较强的实用性,公模仁5的内部开设有滑槽52,模仁分体滑块51与滑槽52滑动连接,公模板3的内部开设有通孔15,通孔15延伸至公模仁5的内部,且通孔15的内壁通过螺丝装配有导套11,顶针10装配在导套11的内部,升降板7的内部开设有方槽,弹簧8的一端通过卡扣与方槽的顶壁固定连接,且弹簧8的部分位于方槽的内部,公模板3的内部开设有对称布置的内槽4,顶杆9、连接杆13、连杆14以及滑杆16的部分均位于内槽4的内部,驱动装置为气缸,顶针推板6内部分别开设有对称布置的凹槽12的圆孔,凹槽12与圆孔的内部相连通,顶杆9嵌入在圆孔的内部。
本实施例中,设备使用时,与公模板3相匹配的还有母模板,母模板上设有母模仁,母模仁与公模仁5相对设置形成用于产品成型的型腔,此为现有技术,此处不再赘述,在产品注塑成型完成后,设备开模,此时顶针推板6在驱动装置的驱动下向上移动,同时带动顶针10在导套11中滑动,顶针推板6移动后,其底部的凹槽12不再压在升降板7的顶部,升降板7借助压缩状态的弹簧8的弹力推动向上移动,利用顶针推板6上的圆孔来限制顶杆9的移动方向,确保顶杆9垂直向上移动,顶杆9同时带动与之刚性连接的连接杆13向上移动,连接杆13使连杆14转动,以改变连杆14在X轴方向上的长度,连杆14在安装设计时已限制其转动方向,则连杆14的另一端必然拉动滑杆16向两侧滑动,滑杆16则将模仁分体滑块51拉动收入滑槽52的内部;
进一步的,当模仁分体滑块51完全收入滑槽52的内部时,弹簧8恢复至自然状态,此时顶针10即将接触产品,随后顶针10在顶针推板6的作用下继续向上顶出,将产品安全地顶出至型腔的外部,完成产品的脱模,产品的弧形边角部此时与公模仁5的内壁不会发生碰撞;
除此之外,在脱模完成后,驱动装置再次使顶针推板6向下移动,以带动顶针10滑动复位,在滑动复位后,顶针推板6再压住升降板7,使升降板7向下移动复位,连杆14转动后,模仁分体滑块51反向滑动滑出滑槽52的内部,为下一次产品注塑成型做准备。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑件弧形边角部防变形出模结构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有模脚(2),所述模脚(2)的顶部通过螺母螺栓固定连接有公模板(3),所述公模板(3)的内部通过沉头螺栓固定安装有公模仁(5),所述公模仁(5)的侧壁滑动设置有模仁分体滑块(51),所述底座(1)的顶部通过螺栓安装有驱动装置,所述驱动装置的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有顶针推板(6),所述顶针推板(6)的顶部通过铆钉固定有呈阵列分布的顶针(10),且底座(1)的顶部通过卡扣固定连接有弹簧(8),所述弹簧(8)的另一端固定连接有升降板(7),所述升降板(7)的顶部焊接有顶杆(9),所述顶杆(9)的端部通过沉头螺栓固定有连接杆(13),连接杆(13)的另一端活动铰接有连杆(14),所述连杆(14)的另一端活动铰接有滑杆(16),所述滑杆(16)滑动设置在所述公模仁(5)的内部,且滑杆(16)的另一端通过六角螺钉与所述模仁分体滑块(51)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的注塑件弧形边角部防变形出模结构,其特征在于,所述公模仁(5)的内部开设有滑槽(52),所述模仁分体滑块(51)与所述滑槽(52)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的注塑件弧形边角部防变形出模结构,其特征在于,所述公模板(3)的内部开设有通孔(15),所述通孔(15)延伸至所述公模仁(5)的内部,且通孔(15)的内壁通过螺丝装配有导套(11),所述顶针(10)装配在所述导套(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的注塑件弧形边角部防变形出模结构,其特征在于,所述升降板(7)的内部开设有方槽,所述弹簧(8)的一端通过卡扣与所述方槽的顶壁固定连接,且弹簧(8)的部分位于所述方槽的内部。
5.根据权利要求1所述的注塑件弧形边角部防变形出模结构,其特征在于,所述公模板(3)的内部开设有对称布置的内槽(4),所述顶杆(9)、连接杆(13)、连杆(14)以及滑杆(16)的部分均位于所述内槽(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的注塑件弧形边角部防变形出模结构,其特征在于,所述驱动装置为气缸。
7.根据权利要求1所述的注塑件弧形边角部防变形出模结构,其特征在于,所述顶针推板(6)内部分别开设有对称布置的凹槽(12)的圆孔,所述凹槽(12)与圆孔的内部相连通,所述顶杆(9)嵌入在所述圆孔的内部。
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