CN217047338U - 二次顶出模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种二次顶出模具结构，A板安装于前模仁上方，后模仁通过定位柱安装于B板上方，前模仁设于后模仁上方，且前模仁与后模仁配合形成型腔；顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推板、顶杆和顶针；顶针底板和顶针面板通过K.O镶件和塞打螺丝连接；B板下方设有限位块，顶针底板一侧上方设有第一安装槽，顶针面板一侧下方设有第二安装槽，且第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件。解决了现有技术中在大批量生产时，顶出机构容易卡死，生产极不稳定，修模周期短的问题。

Description

二次顶出模具结构

技术领域

本实用新型专利涉及注塑模具的技术领域，具体而言，涉及一种二次顶出模具结构。

背景技术

随着人类社会的发展进步，因塑料电池壳质量轻，成型快，成本低廉，而且具有很好的耐酸耐腐蚀性等优点被广泛应用于各行业，注塑自动化生产已被越来越多企业所推行。

现有的一种注塑模具如申请公布号CN 102285069 A，名称为“一种注塑模具”的中国发明专利申请所公开，一种注塑模具，包括面板、水口推板、水口板、A板、推板、固定板、底板、第一拉板、导柱、第一固定螺丝、第二拉板、第二固定螺丝、唧嘴、水口边、大拉杆、限位螺丝和定距螺丝，其中，所述面板固定在注塑机的定模板上始终不动，所述底板固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动，所述固定板和底板由第一固定螺丝固定在一起，所述水口板与A板由第二固定螺丝固定在一起，限位螺丝限制水口推板与面板的开模距离，所述第一拉板和水口边限制水口推板与水口板开模后取水口的距离，所述大拉杆限制取蓄电池壳的开模距离即A板与推板间的开模距离，并将推板拉开，推出蓄电池壳，所述第二拉板限制推出蓄电池壳的距离即固定板与推板的距离，所述第一拉板固定在水口推板上，第二拉板固定在固定板上，导柱与水口边在各模板开合模时起导向与支撑作用，其特征在于，所述第一拉板的定距螺丝固定在A板上。

但是上述技术采用普通二次顶出机构，大批量生产时，顶出机构容易卡死，生产极不稳定，修模周期短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供二次顶出模具结构，旨在解决现有技术中在大批量生产时，顶出机构容易卡死，生产极不稳定，修模周期短的问题。

本实用新型是这样实现的，二次顶出模具结构，包括定模及设于其下方的动模，且在开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出；

所述定模包括A板、前模仁和哈夫行位；

所述动模包括后模仁、B板和顶出机构；

所述A板安装于前模仁上方，所述后模仁通过定位柱安装于B板上方，所述前模仁设于后模仁上方，且所述前模仁与后模仁配合形成型腔；

所述顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推板、顶杆和顶针；

所述推板设于B板上方，且所述推板与顶杆的顶端连接，所述顶针面板设于顶针底板上方，所述顶杆下端穿过顶针面板和顶针底板，且所述顶杆的底端固定在顶针底板上，所述顶针顶端依次穿过B板和后模仁，且所述顶针的底端固定于顶针面板上，所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件和塞打螺丝连接；

所述B板下方设有限位块，所述顶针底板一侧上方设有第一安装槽，所述顶针面板一侧下方设有第二安装槽，且所述第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件。

进一步，所述旋转轴组件包括第一连杆、第二连杆、第一转动块、第二转动块、安装块和安装螺钉，所述第一连杆和第二连杆均呈折线型，且所述第一连杆和第二连杆的左端分别与第一转动块的两端铰接，所述第一连杆和第二连杆的右端分别于第二转动杆的两端铰接，且所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述安装块设于第一连杆和第二连杆之间并与第一连杆和第二连杆连接，所述安装块开有安装通孔，所述安装块通过安装螺钉固定于顶针底板上。

将整套模具固定在注塑机上，接着模具合模，注塑机注胶，然后定模与与动模在注塑机的拉力下打开，然后注塑机顶出系统开始工作，注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板、推板、顶杆和顶针等一同往前运动，当运动一定的距离后，旋转轴组件与限位块接触，在限位块的阻力下，旋转轴组件作旋转动作，顶针面板、顶针作加速往前运动，同时顶针底板、推板、顶杆作相对静止状态，产品加速往前顶出，顺利与推板中脱离，在塞打螺丝的作用下，顶针面板、顶针与顶针底板、推板、顶杆一同往前运动一段距离，当顶针面板接触到B板的底面，顶出动作停止，顺利取出产品，二次顶出动作结束，至此，整个动作周期完成，整个模具结构简单且稳定，顶出顺畅。

进一步，所述B板下方两侧还设有垫板，且所述顶针面板和顶针底板设于两个垫板之间，且所述垫板的底部设有朝内的凸起，所述顶针面板置于两个垫板的凸起上。

注塑过程中，顶针面板在重力作用下直接放置于垫板的凸起上，而需要顶出产品时，注塑机工作，就可以使顶针面板与垫板直接脱离，无需其他零件来辅助顶针面板和垫板之间的连接。

进一步，所述B板上表面与顶针面板上表面的距离为顶出行程h。

进一步，前模仁和后模仁之间设有哈夫行位，所述哈夫行位通过与顶针底板相连的顶杆驱动实现外部斜向脱模。

进一步，所述A板下方设有前模定位板，所述B板上方设有后模定位板，且所述前模仁安装与A板与前模定位板之间，所述后模仁通过后模定位板安装于B板上方，所述哈夫行位设于前模定位板和后模定位板之间，且所述哈夫行位与前模定位板的外接触面为斜面设计，所述哈夫行位的底部与后模仁的外侧连接。

哈夫行位斜面抽芯脱模，分开时哈夫行位会在倒扣作用下使哈夫行位向后模仁滑动，哈夫行位通过与顶针底板相连的顶杆驱动实现外部斜向脱模，这样就完成了利用斜面抽芯的运动，前后模分开后，在产品的要求下利用到了顶针进行顶出，这样就达到了所需的产品外观要求，在哈夫行位回位时预防了产生擦烧使得产品磨损，大大提高了产品的质量。

进一步，所述哈夫行位的顶部开有第一斜孔，所述前模定位板下方设有第二斜孔，且第一斜孔和第二斜孔设于同一直线上，所述第一斜孔和第二斜孔之间设有第一弹簧。

通过第一弹簧推动哈夫行位沿斜面往下走。

进一步，所述A板上方还设有流道板和面板，所述流道板设于A板上方，所述面板设于流道板上方，且所述流道板和面板正中心均开有通孔，浇口设于流道板和面板的通孔内，且浇口下方连接有唧嘴。

进一步，还设有第一导向柱和第二导向柱，顶针面板的四个角均开有第一定位孔，每个所述第一定位孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱底部抵在顶针底板上方，所述第一导向柱穿过顶针面板和B板，且所述第一导向柱的顶部抵在A板的下方，且所述第一导向柱上套设有第二弹簧；

所述面板、流道板、A板、B板和垫板均开设有第二定位孔，第二导向柱依次穿过面板、流道板、A板、B板和垫板的第二定位孔。

第一导向柱对顶针面板和顶针底板实现定位，且在第二弹簧的作用下方便复位，方便控制开合模顺序，防止压模，第二导向柱对面板、流道板、A板、B板和垫板进行导向定位，整个操作流程模具放置便利，不容易发生错位，提高了产品合格率。

进一步，所述前模仁和后模仁上均设有多个冷却道。

利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。

与现有技术相比，本实用新型提供的投入使用后，模具结构简单且稳定，顶出顺畅，模具维修间隔时间由3天延长到15天，模具保养周期延长2倍左右，具体工作时，注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板、推板、顶杆和顶针等一同往前运动，当运动一定的距离后，旋转轴组件与限位块接触，在限位块的阻力下，旋转轴组件作旋转动作，顶针面板、顶针作加速往前运动，同时顶针底板、推板、顶杆作相对静止状态，产品加速往前顶出，顺利与推板中脱离，在塞打螺丝的作用下，顶针面板、顶针与顶针底板、推板、顶杆一同往前运动一段距离，当顶针面板接触到B板的底面，顶出动作停止，顺利取出产品，二次顶出动作结束，并且利用了哈夫行位斜面抽芯脱模，分开时哈夫行位会在倒扣作用下使哈夫行位向后模仁滑动，哈夫行位通过与顶针底板相连的顶杆驱动实现外部斜向脱模。

附图说明

图1是本实用新型提供的二次顶出模具结构的整体结构示意图一；

图2是本实用新型提供的二次顶出模具结构的整体结构示意图二；

图3是本实用新型提供的二次顶出模具结构的动模结构示意图；

图4是本实用新型提供的二次顶出模具结构的旋转轴组件的结构示意图；

上述附图中涉及的附图标记：面板1，流道板2，A板3，B板4，垫板5，顶针面板6，第二弹簧7，塞打螺丝8，顶针底板9，旋转轴组件10，第一连杆101、第二连杆102、第一转动块103、安装块104，安装螺钉105，第二转动块106、第一导向柱11，限位块12，推板13，顶杆14，第二导向柱15，前模定位板16，顶针17，后模仁18，哈夫行位19，前模仁20，后模定位板21，第一弹簧22，K.O镶件23。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

二次顶出模具结构，包括定模及设于其下方的动模，且在开模状态下，定模和动模完全分离，动模沿开模方向的反向将注塑件推出；

定模包括A板3、前模仁20和哈夫行位19；动模包括后模仁18、B板4和顶出机构；A板3安装于前模仁20上方，后模仁18通过定位柱安装于B板4上方，前模仁20设于后模仁18上方，且前模仁20与后模仁18配合形成型腔；

顶出机构包括顶针17底板9、顶针面板161、推板13、顶杆14和顶针17；推板13设于B板4上方，且推板13与顶杆14的顶端连接，顶针面板161设于顶针17底板9上方，顶杆14下端穿过顶针面板161和顶针17底板9，且顶杆14的底端固定在顶针17底板9上，顶针17顶端依次穿过B板4和后模仁18，且顶针17的底端固定于顶针面板161上，顶针17底板9和顶针面板161通过K.O镶件23和塞打螺丝8连接；

B板4下方设有限位块12，顶针17底板9一侧上方设有第一安装槽，顶针面板161一侧下方设有第二安装槽，且第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件10。

旋转轴组件10包括第一连杆101、第二连杆102、第一转动块103、第二转动块106、安装块104和安装螺钉105，第一连杆101和第二连杆102均呈折线型，且第一连杆101和第二连杆102的左端分别与第一转动块103的两端铰接，第一连杆101和第二连杆102的右端分别于第二转动杆的两端铰接，且第一连杆101和第二连杆102平行设置，安装块104设于第一连杆101和第二连杆102之间并与第一连杆101和第二连杆102连接，安装块104开有安装通孔，安装块104通过安装螺钉105固定于顶针17底板9上。

将整套模具固定在注塑机上，接着模具合模，注塑机注胶，然后定模与与动模在注塑机的拉力下打开，然后注塑机顶出系统开始工作，注塑机顶棍推动K.O镶件23、顶针面板161、顶针17底板9、推板13、顶杆14和顶针17等一同往前运动，当运动一定的距离后，旋转轴组件10与限位块12接触，在限位块12的阻力下，旋转轴组件10作旋转动作，顶针面板161、顶针17作加速往前运动，同时顶针17底板9、推板13、顶杆14作相对静止状态，产品加速往前顶出，顺利与推板13中脱离，在塞打螺丝8的作用下，顶针面板161、顶针17与顶针17底板9、推板13、顶杆14一同往前运动一段距离，当顶针面板161接触到B板4的底面，顶出动作停止，顺利取出产品，二次顶出动作结束，至此，整个动作周期完成，整个模具结构简单且稳定，顶出顺畅。

B板4下方两侧还设有垫板5，且顶针面板161和顶针17底板9设于两个垫板5之间，且垫板5的底部设有朝内的凸起，顶针面板161置于两个垫板5的凸起上。

注塑过程中，顶针面板161在重力作用下直接放置于垫板5的凸起上，而需要顶出产品时，注塑机工作，就可以使顶针面板161与垫板5直接脱离，无需其他零件来辅助顶针面板161和垫板5之间的连接。B板4上表面与顶针面板161上表面的距离为顶出行程h。

前模仁20和后模仁18之间设有哈夫行位19，哈夫行位19通过与顶针17底板9相连的顶杆14驱动实现外部斜向脱模。A板3下方设有前模定位板16，B板4上方设有后模定位板21，且前模仁20安装与A板3与前模定位板16之间，后模仁18通过后模定位板21安装于B板4上方，哈夫行位19设于前模定位板16和后模定位板21之间，且哈夫行位19与前模定位板16的外接触面为斜面设计，哈夫行位19的底部与后模仁18的外侧连接。

哈夫行位19斜面抽芯脱模，分开时哈夫行位19会在倒扣作用下使哈夫行位19向后模仁18滑动，哈夫行位19通过与顶针17底板9相连的顶杆14驱动实现外部斜向脱模，这样就完成了利用斜面抽芯的运动，前后模分开后，在产品的要求下利用到了顶针17进行顶出，这样就达到了所需的产品外观要求，在哈夫行位19回位时预防了产生擦烧使得产品磨损，大大提高了产品的质量。

哈夫行位19的顶部开有第一斜孔，前模定位板16下方设有第二斜孔，且第一斜孔和第二斜孔设于同一直线上，第一斜孔和第二斜孔之间设有第一弹簧22。通过第一弹簧22推动哈夫行位19沿斜面往下走。

A板3上方还设有流道板2和面板1，流道板2设于A板3上方，面板1设于流道板2上方，且流道板2和面板1正中心均开有通孔，浇口设于流道板2和面板1的通孔内，且浇口下方连接有唧嘴。

还设有第一导向柱11和第二导向柱15，顶针面板161的四个角均开有第一定位孔，每个第一定位孔内设有第一导向柱11，第一导向柱11底部抵在顶针17底板9上方，第一导向柱11穿过顶针面板161和B板4，且第一导向柱11的顶部抵在A板3的下方，且第一导向柱11上套设有第二弹簧7；

面板1、流道板2、A板3、B板4和垫板5均开设有第二定位孔，第二导向柱15依次穿过面板1、流道板2、A板3、B板4和垫板5的第二定位孔。

第一导向柱11对顶针面板161和顶针17底板9实现定位，且在第二弹簧7的作用下方便复位，方便控制开合模顺序，防止压模，第二导向柱15对面板1、流道板2、A板3、B板4和垫板5进行导向定位，整个操作流程模具放置便利，不容易发生错位，提高了产品合格率。

前模仁20和后模仁18上均设有多个冷却道。利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.二次顶出模具结构，其特征在于，包括定模及设于其下方的动模，且在开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出；

所述定模包括A板、前模仁和哈夫行位；

所述动模包括后模仁、B板和顶出机构；

所述A板安装于前模仁上方，所述后模仁通过定位柱安装于B板上方，所述前模仁设于后模仁上方，且所述前模仁与后模仁配合形成型腔；

所述顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推板、顶杆和顶针；

所述推板设于B板上方，且所述推板与顶杆的顶端连接，所述顶针面板设于顶针底板上方，所述顶杆下端穿过顶针面板和顶针底板，且所述顶杆的底端固定在顶针底板上，所述顶针顶端依次穿过B板和后模仁，且所述顶针的底端固定于顶针面板上，所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件和塞打螺丝连接；

所述B板下方设有限位块，所述顶针底板一侧上方设有第一安装槽，所述顶针面板一侧下方设有第二安装槽，且所述第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件。

2.根据权利要求1所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述旋转轴组件包括第一连杆、第二连杆、第一转动块、第二转动块、安装块和安装螺钉，所述第一连杆和第二连杆均呈折线型，且所述第一连杆和第二连杆的左端分别与第一转动块的两端铰接，所述第一连杆和第二连杆的右端分别与第二转动杆的两端铰接，且所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述安装块设于第一连杆和第二连杆之间并与第一连杆和第二连杆连接，所述安装块开有安装通孔，所述安装块通过安装螺钉固定于顶针底板上。

3.根据权利要求2所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述B板下方两侧还设有垫板，且所述顶针面板和顶针底板设于两个垫板之间，且所述垫板的底部设有朝内的凸起，所述顶针面板置于两个垫板的凸起上。

4.根据权利要求3所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述B板上表面与顶针面板上表面的距离为顶出行程h。

5.根据权利要求4所述的二次顶出模具结构，其特征在于，前模仁和后模仁之间设有哈夫行位，所述哈夫行位通过与顶针底板相连的顶杆驱动实现外部斜向脱模。

6.根据权利要求5所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述A板下方设有前模定位板，所述B板上方设有后模定位板，且所述前模仁安装于A板与前模定位板之间，所述后模仁通过后模定位板安装于B板上方，所述哈夫行位设于前模定位板和后模定位板之间，且所述哈夫行位与前模定位板的外接触面为斜面设计，所述哈夫行位的底部与后模仁的外侧连接。

7.根据权利要求6所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述哈夫行位的顶部开有第一斜孔，所述前模定位板下方设有第二斜孔，且第一斜孔和第二斜孔设于同一直线上，所述第一斜孔和第二斜孔之间设有第一弹簧。

8.根据权利要求7所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述A板上方还设有流道板和面板，所述流道板设于A板上方，所述面板设于流道板上方，且所述流道板和面板正中心均开有通孔，浇口设于流道板和面板的通孔内，且浇口下方连接有唧嘴。

9.根据权利要求8所述的二次顶出模具结构，其特征在于，还设有第一导向柱和第二导向柱，顶针面板的四个角均开有第一定位孔，每个所述第一定位孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱底部抵在顶针底板上方，所述第一导向柱穿过顶针面板和B板，且所述第一导向柱的顶部抵在A板的下方，且所述第一导向柱上套设有第二弹簧；

所述面板、流道板、A板、B板和垫板均开设有第二定位孔，第二导向柱依次穿过面板、流道板、A板、B板和垫板的第二定位孔。

10.根据权利要求9所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述前模仁和后模仁上均设有多个冷却道。

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