CN215619718U - 一种内抽块的自锁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，特指一种内抽块的自锁结构，包括模框、滑设在模框内的内抽块、以及驱动内抽块移动的油缸，所述内抽块上设有倾斜的滑槽，油缸的活塞杆前端连接移动块的后端，所述移动块的前端设有与滑槽倾斜角度相同且滑设在滑槽内的滑杆，滑杆穿过滑槽插入模框的限位凹槽，所述滑杆侧面设有平行于移动块移动方向的锁紧平面一，所述滑槽上设有与锁紧平面一相适配的锁紧平面二。本实用新型能有效防止内抽块后退，提升产品质量，实现正常的成型需求。
Description
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，特指一种内抽块的自锁结构。
背景技术：
油缸控制内抽块移动抽芯是很多注塑模具比较常见的运动机构。但在模具合模压力和注塑压力下油缸容易出现后退，不能完全将内抽块顶住，导致产品表面异常，产品不良率上升，无法实现正常的成型需求。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种内抽块的自锁结构，其能有效防止内抽块后退，提升产品质量，实现正常的成型需求。
本实用新型是这样实现的：
一种内抽块的自锁结构，包括模框、滑设在模框内的内抽块、以及驱动内抽块移动的油缸，所述内抽块上设有倾斜的滑槽，油缸的活塞杆前端连接移动块的后端，所述移动块的前端设有与滑槽倾斜角度相同且滑设在滑槽内的滑杆，滑杆穿过滑槽插入模框的限位凹槽，所述滑杆侧面设有平行于移动块移动方向的锁紧平面一，所述滑槽上设有与锁紧平面一相适配的锁紧平面二。
在上述的一种内抽块的自锁结构中，所述滑杆前端与锁紧平面一相对的侧面设有锁紧平面三，所述锁紧平面三平行于移动块移动方向，所述限位凹槽与锁紧平面三相接触的内侧壁为平行于移动块移动方向的锁紧平面四。
在上述的一种内抽块的自锁结构中，所述移动块与滑杆为一体式结构。
在上述的一种内抽块的自锁结构中，所述移动块侧面沿其移动方向设有滑动凹槽，所述模框上固定有前限位开关和后限位开关，所述前限位开关的触头和后限位开关的触头均滑设在滑动凹槽内，前限位开关和后限位开关之间的滑动凹槽内设有限位凸起一。
在上述的一种内抽块的自锁结构中，所述限位凸起一与后限位开关之间的滑动凹槽内设有限位凸起二。
在上述的一种内抽块的自锁结构中，所述移动块后端设有T型槽，所述T型槽内设有T型块，所述T型块通过销轴固定活塞杆的前端。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型的的滑杆侧面设有平行于移动块移动方向的锁紧平面一，所述滑槽上设有与锁紧平面一相适配的锁紧平面二，平行于移动块移动方向的锁紧平面一与锁紧平面二配合锁紧，有效防止内抽块后退，提升产品质量，实现正常的成型需求；
2、本实用新型的滑杆前端与锁紧平面一相对的侧面设有锁紧平面三，所述锁紧平面三平行于移动块移动方向，所述限位凹槽与锁紧平面三相接触的内侧壁为平行于移动块移动方向的锁紧平面四，平行于移动块移动方向的锁紧平面一与锁紧平面四配合锁紧，进一步防止内抽块后退。
附图说明：
图1是本实用新型的锁紧状态的主视图；
图2是本实用新型的开模状态的主视图；
图3是本实用新型的无模框锁紧状态的立体图；
图4是本实用新型的无模框开模状态的立体图。
附图标记：1、模框；11、限位凹槽；12、锁紧平面四；2、内抽块；21、滑槽；22、锁紧平面二；3、油缸；31、活塞杆；4、移动块；41、滑动凹槽；42、限位凸起一；43、限位凸起二；44、T型槽；5、滑杆；51、锁紧平面一；52、锁紧平面三；6、前限位开关；7、后限位开关；8、T型块。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
一种内抽块的自锁结构，包括模框1、滑设在模框1内的内抽块2、以及驱动内抽块2移动的油缸3，所述内抽块2上设有倾斜的滑槽21，油缸3的活塞杆31前端连接移动块4的后端，所述移动块4的前端设有与滑槽21倾斜角度相同且滑设在滑槽21内的滑杆5，滑杆5穿过滑槽21插入模框1的限位凹槽11，所述滑杆5侧面设有平行于移动块4移动方向的锁紧平面一51，所述滑槽21上设有与锁紧平面一51相适配的锁紧平面二22。
本实用新型的工作原理：在合模时，油缸3的活塞杆31带动移动块4、滑杆5向前移动，滑杆5穿过滑槽21插入模框1的限位凹槽11，带动内抽块2一端进入模框1的模腔。此时因平行于移动块4移动方向的锁紧平面一51与锁紧平面二22配合锁紧，有效防止内抽块2后退，提升产品质量，实现正常的成型需求。
为了具有更好的锁紧效果，所述滑杆5前端与锁紧平面一51相对的侧面设有锁紧平面三52，所述锁紧平面三52平行于移动块4移动方向，所述限位凹槽11与锁紧平面三52相接触的内侧壁为平行于移动块4移动方向的锁紧平面四12。平行于移动块4移动方向的锁紧平面一51与锁紧平面四12配合锁紧，有效防止内抽块后退。
滑杆5可以焊接在移动块4上，也可以通过螺钉固定在移动块4上，还可以是：所述移动块4与滑杆5为一体式结构。在本实施例中，所述移动块4与滑杆5为一体式结构，结构简单，减少装配步骤。
更进一步的，所述移动块4侧面沿其移动方向设有滑动凹槽41，所述模框1上固定有前限位开关6和后限位开关7，所述前限位开关6的触头和后限位开关7的触头均滑设在滑动凹槽41内，前限位开关6和后限位开关7之间的滑动凹槽41内设有限位凸起一42。活塞杆31移动带动移动块4、滑动凹槽41移动，当限位凸起一42与前限位开关6的触头接触时，活塞杆31停止向前，对移动块4进行前限位；当限位凸起一42与后限位开关7的触头接触时，活塞杆31停止向后，对移动块4进行后限位。
为了使移动块4的后限位位置靠前，即活塞杆31向后停止位置靠前，所述限位凸起一42与后限位开关7之间的滑动凹槽41内设有限位凸起二43。
移动块4与活动杆31的连接方式：所述移动块4后端设有T型槽44，所述T型槽44内设有T型块8，所述T型块8通过销轴固定活塞杆31的前端。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内抽块的自锁结构，包括模框(1)、滑设在模框(1)内的内抽块(2)、以及驱动内抽块(2)移动的油缸(3)，所述内抽块(2)上设有倾斜的滑槽(21)，油缸(3)的活塞杆(31)前端连接移动块(4)的后端，所述移动块(4)的前端设有与滑槽(21)倾斜角度相同且滑设在滑槽(21)内的滑杆(5)，滑杆(5)穿过滑槽(21)插入模框(1)的限位凹槽(11)，其特征在于：所述滑杆(5)侧面设有平行于移动块(4)移动方向的锁紧平面一(51)，所述滑槽(21)上设有与锁紧平面一(51)相适配的锁紧平面二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种内抽块的自锁结构，其特征在于：所述滑杆(5)前端与锁紧平面一(51)相对的侧面设有锁紧平面三(52)，所述锁紧平面三(52)平行于移动块(4)移动方向，所述限位凹槽(11)与锁紧平面三(52)相接触的内侧壁为平行于移动块(4)移动方向的锁紧平面四(12)。
3.根据权利要求1所述的一种内抽块的自锁结构，其特征在于：所述移动块(4)与滑杆(5)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种内抽块的自锁结构，其特征在于：所述移动块(4)侧面沿其移动方向设有滑动凹槽(41)，所述模框(1)上固定有前限位开关(6)和后限位开关(7)，所述前限位开关(6)的触头和后限位开关(7)的触头均滑设在滑动凹槽(41)内，前限位开关(6)和后限位开关(7)之间的滑动凹槽(41)内设有限位凸起一(42)。
5.根据权利要求4所述的一种内抽块的自锁结构，其特征在于：所述限位凸起一(42)与后限位开关(7)之间的滑动凹槽(41)内设有限位凸起二(43)。
6.根据权利要求1所述的一种内抽块的自锁结构，其特征在于：所述移动块(4)后端设有T型槽(44)，所述T型槽(44)内设有T型块(8)，所述T型块(8)通过销轴固定活塞杆(31)的前端。
Priority Applications (1)
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- 2021-09-30 CN CN202122410594.1U patent/CN215619718U/zh active Active
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