CN218196656U - 阀体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀体注塑模具，属于阀体的生产技术领域,从底向上依次包括模具底板、垫块、下模、上模、模具顶板，模具顶板及上模上设置有浇口，下模的顶部与上模的底部设置有模腔，下模的设置有导向轴、短插入件、底部推块、弹簧，上模的底部固定连接有安装件、顶部推块；垫块的右侧面固定连接有固定底板，固定底板的顶部设置有中间连接件，中间连接件的侧面转动连接有连接本体，连接本体的侧面固定连接有长插入件。本实用新型，通过外置较长的长插入件，配合内部驱动的短插入件，这样模具内部插入件（短插入件）的移动距离较短，可以采用较小的模具进行生产阀体，生产相同尺寸的阀体总成，相对于普通的模具，本模具可以设置的比较小。

Description

阀体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及阀体的生产技术领域，尤其涉及阀体注塑模具。

背景技术

阀体内部结构复杂，通过注塑生产加工是一种效率较高的加工工艺，阀体外壳的总成主要是壳体结构，需要配合伸缩的插入件进行成型，该结构的设置，必然会使模具整体较大，经济成本较高。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“阀体注塑模具”，其申请号为“201821743469.4”，该专利主要利用一模两出的方式，进行充分利用空间，降低生产成本，但是一模两出的结构是模芯更加的复杂，整体体积也会更加的大，开模成本会比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀体注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：阀体注塑模具，从底向上依次包括模具底板、垫块、下模、上模、模具顶板，所述模具顶板及上模上设置有浇口，所述下模的顶部与上模的底部设置有模腔，所述下模的顶部滑动连接有导向轴，所述导向轴的一端位于模腔的内部，且固定连接有短插入件，所述导向轴的另一端固定连接有底部推块，底部推块的一侧与下模之间设置有弹簧，所述上模的底部固定连接有安装件，所述安装件的底部固定连接有与底部推块对应的顶部推块；

所述垫块的右侧面固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部设置有中间连接件，所述中间连接件的侧面转动连接有连接本体，所述连接本体的侧面固定连接有长插入件，所述长插入件的一端插入模腔的内部，所述连接本体的顶部固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模的顶部设置有导套，所述上模的底部设置有与导套对应的导柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫块的侧面具有缺口，且在下模与模具底板之间形成安装口，模具底板的顶部且位于安装口的内侧设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶部贯穿下模，所述底部推块的底部固定连接有垫板，所述垫板位于弹性支撑件的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性支撑件的顶部伸缩距离为5-13mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶部推块的底部具有第二推面，所述底部推块的顶部具有第一推面，所述第一推面与第二推面平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的底部设置有弧形缺口，所述长插入件的侧面且位于弧形缺口处设置有密封导向圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该阀体注塑模具，通过外置较长的长插入件，配合内部驱动的短插入件，这样模具内部插入件（短插入件）的移动距离较短，可以采用较小的模具进行生产阀体，生产相同尺寸的阀体总成，相对于普通的模具，本模具可以设置的比较小，从而实现降低开模成本的问题。

2、与现有技术相比，该阀体注塑模具，通过将外置的长插入件设置为转动结构，即能够转动的离开模腔（传统的都是沿着轴向或者小角度倾斜方向插入），这样在产品生产出来之后，不需要设置顶出结构（传统的模具都具有顶针结构），直接转动长插入件将产品取出来，最后将产品向上取出即可，进一步降低磨具的制造成本，从而实现降低开模成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的阀体注塑模具的第一视角立体图；

图2为本实用新型提出的阀体注塑模具的第二视角立体图；

图3为本实用新型提出的阀体注塑模具的正视图（局部正剖）；

图4为本实用新型提出的阀体注塑模具的侧视图。

图例说明：

1、模具底板；2、垫块；3、下模；4、上模；5、模具顶板；6、浇口；7、模腔；8、密封导向圈；9、弧形缺口；10、导向轴；11、短插入件；12、底部推块；13、第一推面；14、安装件；15、顶部推块；16、第二推面；17、垫板；18、安装口；19、安装板；20、弹性支撑件；21、固定底板；22、中间连接件；23、连接本体；24、把手；25、长插入件；26、导套；27、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，本实用新型提供的阀体注塑模具：从底向上依次包括模具底板1、垫块2、下模3、上模4、模具顶板5，模具顶板5及上模4上设置有浇口6，在模3、上模4之间还设置有内浇道，该部分需要根据不同的模具结构进行设计，在此不做赘述，使用的时候浇口6处连接与注塑机的出料口连接，实现进料。

参照图1-图3，在本实施例中，下模3的顶部与上模4的底部设置有模腔7，模腔7的形状与阀体的外形一样，根据生产的阀体型号需求进行设计，下模3的顶部滑动连接有导向轴10，导向轴10能够水平滑动，导向轴10的一端位于模腔7的内部，且固定连接有短插入件11，导向轴10的滑动，能够推动短插入件11插入或者伸出模腔7，短插入件11与模腔7内侧空间，为阀体的实体部分，导向轴10的另一端固定连接有底部推块12，底部推块12的一侧与下模3之间设置有弹簧，弹簧的作用，是让底部推块12具有自动回位的功能，也就是当开模的时候，短插入件11向后缩，部分离开阀体的内腔，上模4的底部固定连接有安装件14，安装件14的底部固定连接有与底部推块12对应的顶部推块15，底部推块12与顶部推块15都是楔形块，实现将上下移动转化为水平移动的目的（一般开模与合模是上下移动，此处的上下与左右是根据模具，如图3中的使用状态进行叙述的）。

参照图3，在本实施例中，垫块2的右侧面固定连接有固定底板21，固定底板21的顶部设置有中间连接件22，中间连接件22与固定底板21采用滑动连接的方式，在调整好位置之后，通过锁紧钉固定住，中间连接件22的侧面转动连接有连接本体23，中间连接件22与连接本体23之间采用的是一组合页进行连接，连接本体23的侧面固定连接有长插入件25，长插入件25的一端插入模腔7的内部，长插入件25与短插入件11的端部贴合在一起，占据阀体空腔部位，以实现注塑成型，连接本体23的顶部固定连接有把手24，便于操作者进行转动把手24，控制连接本体23旋转。

参照图4，在本实施例中，下模3的顶部设置有导套26，上模4的底部设置有与导套26对应的导柱27，用于起到导向的作用。

参照图3、图4，在本实施例中，垫块2的侧面具有缺口，且在下模3与模具底板1之间形成安装口18，安装口18的一侧与外部相通，模具底板1的顶部且位于安装口18的内侧设置有安装板19，起到连接作用，安装板19的顶部固定连接有弹性支撑件20，弹性支撑件20的顶部伸缩距离为5-13mm，也就是只能够微小范围的移动，目的是为了保护底部推块12，弹性支撑件20的顶部贯穿下模3，底部推块12的底部固定连接有垫板17，垫板17位于弹性支撑件20的顶部。

参照图3，在本实施例中，顶部推块15的底部具有第二推面16，底部推块12的顶部具有第一推面13，第一推面13与第二推面16平行，实现上下移动转化为水平推动底部推块12的力，该设计也是模具中的常规设计。

上模4的底部设置有弧形缺口9，长插入件25的侧面且位于弧形缺口9处设置有密封导向圈8，密封导向圈8采用黄铜材质，其材质较软不会影响模具的开、合，而且能够起到很好的密封效果。

工作原理：进行开模的时候，需要先将长插入件258旋转入模腔7中，然后模具顶板5与上模4下移（以附图3示出的方位进行描述），此时顶部推块15向下推底部推块12，利用之间的推面配合，实现将上下移动转化为水平移动，推动导向轴10滑动，进而实现将短插入件11向右侧插入模腔7中，开始进行注塑、待保温冷却后，模具顶板5与上模4上移，在弹簧作用下短插入件11回位，然后控制把手24，使长插入件25携带产品一并的出模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.阀体注塑模具，从底向上依次包括模具底板（1）、垫块（2）、下模（3）、上模（4）、模具顶板（5），所述模具顶板（5）及上模（4）上设置有浇口（6），其特征在于：所述下模（3）的顶部与上模（4）的底部设置有模腔（7），所述下模（3）的顶部滑动连接有导向轴（10），所述导向轴（10）的一端位于模腔（7）的内部，且固定连接有短插入件（11），所述导向轴（10）的另一端固定连接有底部推块（12），底部推块（12）的一侧与下模（3）之间设置有弹簧，所述上模（4）的底部固定连接有安装件（14），所述安装件（14）的底部固定连接有与底部推块（12）对应的顶部推块（15）；

所述垫块（2）的右侧面固定连接有固定底板（21），所述固定底板（21）的顶部设置有中间连接件（22），所述中间连接件（22）的侧面转动连接有连接本体（23），所述连接本体（23）的侧面固定连接有长插入件（25），所述长插入件（25）的一端插入模腔（7）的内部，所述连接本体（23）的顶部固定连接有把手（24）。

2.根据权利要求1所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述下模（3）的顶部设置有导套（26），所述上模（4）的底部设置有与导套（26）对应的导柱（27）。

3.根据权利要求1所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述垫块（2）的侧面具有缺口，且在下模（3）与模具底板（1）之间形成安装口（18），模具底板（1）的顶部且位于安装口（18）的内侧设置有安装板（19），所述安装板（19）的顶部固定连接有弹性支撑件（20），所述弹性支撑件（20）的顶部贯穿下模（3），所述底部推块（12）的底部固定连接有垫板（17），所述垫板（17）位于弹性支撑件（20）的顶部。

4.根据权利要求3所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述弹性支撑件（20）的顶部伸缩距离为5-13mm。

5.根据权利要求1所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述顶部推块（15）的底部具有第二推面（16），所述底部推块（12）的顶部具有第一推面（13），所述第一推面（13）与第二推面（16）平行。

6.根据权利要求1所述的阀体注塑模具，其特征在于：所述上模（4）的底部设置有弧形缺口（9），所述长插入件（25）的侧面且位于弧形缺口（9）处设置有密封导向圈（8）。

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