CN220447050U - 注塑模具的精定位壁厚调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具的精定位壁厚调节机构，涉及注塑模具领域，本实用新型包括下模具和上模具，下模具的顶部开设有第二活动槽，且第二活动槽的内部设置有定位母块和第二滑块。本实用新型通过设置有限位组件，当模具壁厚调整后，使用者松开第一拉绳，第一拉绳不再拉动活动块，而活动块不再挤压第一弹簧，此时第一弹簧拉伸进而可推动活动块移动复位，活动块移动时会带动卡块移动复位，使得卡块卡入至卡槽内部，进而可对凸块限位固定，同时第二弹簧拉伸进而推动调节块上移，调节块则带动齿条上移，然后推动齿轮转动，齿轮则带动转轴转动，再带动限位板转动，使得限位板与限位槽的内壁接触，防止上模具继续往右移动。

Description

注塑模具的精定位壁厚调节机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为注塑模具的精定位壁厚调节机构。

背景技术

目前注塑模具在开合模过程中，通常采用导柱和导孔配合对型芯和型腔的开合模进行导向，该结构导向准确，保证开合模动作精确，但该结构的型芯或型腔则无法进行前后左右的微调，特别是在一些薄壁的塑料件上，若注塑成型的塑料件一侧壁面较薄，而另一侧壁面较厚，则会严重影响产品质量，因此需要对模腔的壁厚进行微调。

根据公开号为CN106426773B的中国专利公开了注塑模具的精定位壁厚调节机构，该实用新型可对塑料件的左右两侧壁面以及前后两侧壁面的壁厚进行调节，所述的卡槽为梯形槽，相对应的卡块为梯形块，梯形槽和梯形块配合、导向准确。

针对上述公开的专利内容，由于通过凸块与凹槽适配来实现上模具和下模具间的竖向定位，当上模具微调后，难以对上模具进行限位，导致上模具在微调后受到外力碰撞或物料冲击时可能会继续往右移动，进而使得上模具的位置调整过大，从而影响模腔壁厚，进而降低了对模具壁厚的调整效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供注塑模具的精定位壁厚调节机构，以解决难以对微调后的上模具进行限位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具的精定位壁厚调节机构，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部开设有第二活动槽，且第二活动槽的内部设置有定位母块和第二滑块，所述定位母块的内部设置有限位组件，且限位组件包括卡槽、限位槽、开设于定位母块内部的活动槽和空腔与开设于定位母块顶部一侧的通槽，所述空腔的内部一侧和下模具的一侧均安装有导线轮、所述活动槽的内部一侧固定有第一弹簧，且第一弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的一侧固定有延伸至卡槽内部的卡块，所述活动块的另一侧连接有延伸至空腔内部的第一拉绳，所述通槽的内部滑动连接有调节块，且调节块的底部连接有第二弹簧，并且调节块的顶部安装有齿条，所述通槽的内部设置有转轴，且转轴的外壁分别套接有齿轮和限位板，所述活动块的一侧上方连接有延伸至通槽内部并与调节块底部相连的第二拉绳。

通过采用上述技术方案，当需拆卸上模具和下模具时，使用者可拉动第一拉绳，第一拉绳移动时会带动活动块移动，活动块移动时会挤压第一弹簧，使得第一弹簧受力压缩。

进一步的，所述上模具的底部设有第一活动槽，且第一活动槽的内部设置有定位公块和第一滑块。

通过采用上述技术方案，以便定位公块移动时会带动上模具移动，上模具移动时会与下模具发生错位，从而可调整模具壁厚。

进一步的，所述第一滑块的内部开设有第一通孔，所述第二滑块的内部开设有第二通孔，所述上模具底部一侧设有贯穿第一通孔的第一紧固件。

通过采用上述技术方案，第一紧固件。

进一步的，所述下模具上设有贯穿第二通孔的第二紧固件，所述定位母块的顶部开设有凹槽，所述定位公块的底部安装有延伸至凹槽内部的凸块。

通过采用上述技术方案，当上模具与下模具合模时，上模具会带动定位公块下移，使得凸块卡入至凹槽内部，以便对上模具与下模具进行定位。

进一步的，所述第二活动槽的内部一侧插接有垫块，且垫块的一侧与定位母块的一侧接触。

通过采用上述技术方案，垫块插入至第二活动槽内部时，若垫块的厚度较大，垫块会推动定位母块移动，再带动定位公块移动。

进一步的，所述调节块与通槽滑动连接，所述活动块与活动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，调节块可在通槽内部滑动，同时活动块在活动槽内部滑动，并可带动卡块移动。

进一步的，所述卡块与卡槽适配，所述凸块与凹槽适配。

通过采用上述技术方案，以便卡块卡入至卡槽内部，同时凸块可卡入至凹槽内部，以便对定位公块与定位母块进行限位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有限位组件，当模具壁厚调整后，使用者松开第一拉绳，第一拉绳不再拉动活动块，而活动块不再挤压第一弹簧，此时第一弹簧拉伸进而可推动活动块移动复位，活动块移动时会带动卡块移动复位，使得卡块卡入至卡槽内部，进而可对凸块限位固定，同时第二弹簧拉伸进而推动调节块上移，调节块则带动齿条上移，然后推动齿轮转动，齿轮则带动转轴转动，再带动限位板转动，使得限位板与限位槽的内壁接触，防止上模具继续往右移动，并配合垫块可对上模具限位，提高上模具的稳定性，便于后续物料在模具内部成型，而当需使上模具上移与下模具分离时，使用者可拉动第一拉绳，第一拉绳移动时会带动活动块移动，活动块移动时会挤压第一弹簧，使得第一弹簧受力压缩，而卡块则会移入至活动槽内部，从而不再对凸块限位，此时便可使上模具上移，便于分离上模具和下模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的下模具立体结构示意图；

图4为本实用新型的限位板立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、第一活动槽；4、第一紧固件；5、第一通孔；6、第一滑块；7、第二活动槽；8、垫块；9、限位组件；901、卡槽；902、卡块；903、活动槽；904、第一弹簧；905、活动块；906、导线轮；907、第一拉绳；908、空腔；909、限位槽；910、齿条；911、转轴；912、限位板；913、齿轮；914、通槽；915、调节块；916、第二弹簧；917、第二拉绳；10、第二滑块；11、第二紧固件；12、第二通孔；13、定位母块；14、定位公块；15、凸块；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

注塑模具的精定位壁厚调节机构，如图1-图6所示，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部开设有第二活动槽7，且第二活动槽7的内部设置有定位母块13和第二滑块10，定位母块13的内部设置有限位组件9，上模具2的底部设有第一活动槽3，且第一活动槽3的内部设置有定位公块14和第一滑块6，以便定位公块14移动时会带动上模具2移动，上模具2移动时会与下模具1发生错位，从而可调整模具壁厚，第一滑块6的内部开设有第一通孔5，下模具1上设有贯穿第二通孔12的第二紧固件11，定位母块13和第二滑块10与第二活动槽7滑动连接，以便定位母块13和第二滑块10能够在第二活动槽7内移动。

具体的，限位组件9包括卡槽901、限位槽909、开设于定位母块13内部的活动槽903和空腔908与开设于定位母块13顶部一侧的通槽914，卡槽901开设于凸块15的一侧，限位槽909开设于定位公块14的底部，空腔908的内部一侧和下模具1的一侧均安装有导线轮906、活动槽903的内部一侧固定有第一弹簧904，且第一弹簧904的一端连接有活动块905，活动块905的一侧固定有延伸至卡槽901内部的卡块902，活动块905的另一侧连接有延伸至空腔908内部的第一拉绳907，当需拆卸上模具2和下模具1时，使用者可拉动第一拉绳907，且第一拉绳907的一端贯穿定位母块13和下模具1并连接有拉环，第一拉绳907移动时会带动活动块905移动，活动块905移动时会挤压第一弹簧904，使得第一弹簧904受力压缩，通槽914的内部滑动连接有调节块915，且调节块915的底部连接有第二弹簧916，当调节块915下移时其会挤压第二弹簧916，使得第二弹簧916受力压缩，并且调节块915的顶部安装有齿条910，齿轮913与齿条910相啮合，限位板912通过转轴911与定位母块13转动连接，以便齿条910移动时能够带动齿轮913转动，齿轮913转动后会带动限位板912转动，限位板912的一侧与限位槽909的内壁接触，限位板912与限位槽909内壁接触后可防止上模具2往左移动，进而提高上模具2位置调整后的稳定性，调节块915与通槽914滑动连接，活动块905与活动槽903滑动连接，调节块915可在通槽914内部滑动，同时活动块905在活动槽903内部滑动，并可带动卡块902移动，卡块902与卡槽901适配，凸块15与凹槽16适配，以便卡块902卡入至卡槽901内部，同时凸块15可卡入至凹槽16内部，通槽914的内部设置有转轴911，且转轴911的外壁分别套接有齿轮913和限位板912，活动块905的一侧上方连接有延伸至通槽914内部并与调节块915底部相连的第二拉绳917。

参阅图1-图4，定位母块13的顶部开设有凹槽16，定位公块14的底部安装有延伸至凹槽16内部的凸块15，当上模具2与下模具1合模时，上模具2会带动定位公块14下移，使得凸块15卡入至凹槽16内部，以便对上模具2与下模具1进行定位，第二滑块10的内部开设有第二通孔12，上模具2底部一侧设有贯穿第一通孔5的第一紧固件4，第一紧固件4的直径小于第一通孔5的直径，第二紧固件11的直径小于第二通孔12的直径，第二活动槽7的内部一侧插接有垫块8，且垫块8的一侧与定位母块13的一侧接触，垫块8插入至第二活动槽7内部时，若垫块8的厚度较大，垫块8会推动定位母块13移动，再带动定位公块14移动。

本实施例的实施原理为：首先，当上模具2和下模具1合模时，凸块15可插入至凹槽16内部，可对上模具2进行定位，而上模具2和下模具1合模后且需调整模具壁厚时，使用者可更换不同厚度的垫块8，并将垫块8插入至第二活动槽7内部，垫块8插入时可使定位母块13移动，定位母块13移动带动定位公块14移动，定位公块14移动时会带动上模具2微调，从而可调整模具的壁厚；

调整后使用者松开第一拉绳907，此时第一弹簧904拉伸进而可推动活动块905移动复位，活动块905移动时会带动卡块902移动复位，使得卡块902卡入至卡槽901内部，进而可对凸块15限位固定，同时第二弹簧916拉伸进而推动调节块915上移，调节块915则带动齿条910上移，然后推动齿轮913转动，齿轮913则带动转轴911转动，再带动限位板912转动，使得限位板912与限位槽909的内壁接触，防止上模具2移动，并配合垫块8可对上模具2限位，提高上模具2的稳定性；

而当上模具2需上移时，使用者可拉动第一拉绳907，使得活动块905在活动槽903内部移动，然后挤压第一弹簧904，使得第一弹簧904受力压缩，同时带动卡块902移入至活动槽903内部，此时卡块902不再对凸块15限位固定，然后便可移动上模具2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.注塑模具的精定位壁厚调节机构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有第二活动槽(7)，且第二活动槽(7)的内部设置有定位母块(13)和第二滑块(10)，所述定位母块(13)的内部设置有限位组件(9)，且限位组件(9)包括卡槽(901)、限位槽(909)、开设于定位母块(13)内部的活动槽(903)和空腔(908)与开设于定位母块(13)顶部一侧的通槽(914)，所述空腔(908)的内部一侧和下模具(1)的一侧均安装有导线轮(906)、所述活动槽(903)的内部一侧固定有第一弹簧(904)，且第一弹簧(904)的一端连接有活动块(905)，所述活动块(905)的一侧固定有延伸至卡槽(901)内部的卡块(902)，所述活动块(905)的另一侧连接有延伸至空腔(908)内部的第一拉绳(907)，所述通槽(914)的内部滑动连接有调节块(915)，且调节块(915)的底部连接有第二弹簧(916)，并且调节块(915)的顶部安装有齿条(910)，所述通槽(914)的内部设置有转轴(911)，且转轴(911)的外壁分别套接有齿轮(913)和限位板(912)，所述活动块(905)的一侧上方连接有延伸至通槽(914)内部并与调节块(915)底部相连的第二拉绳(917)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的精定位壁厚调节机构，其特征在于：所述上模具(2)的底部设有第一活动槽(3)，且第一活动槽(3)的内部设置有定位公块(14)和第一滑块(6)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的精定位壁厚调节机构，其特征在于：所述第一滑块(6)的内部开设有第一通孔(5)，所述第二滑块(10)的内部开设有第二通孔(12)，所述上模具(2)底部一侧设有贯穿第一通孔(5)的第一紧固件(4)。

4.根据权利要求2所述的注塑模具的精定位壁厚调节机构，其特征在于：所述下模具(1)上设有贯穿第二通孔(12)的第二紧固件(11)，所述定位母块(13)的顶部开设有凹槽(16)，所述定位公块(14)的底部安装有延伸至凹槽(16)内部的凸块(15)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的精定位壁厚调节机构，其特征在于：所述第二活动槽(7)的内部一侧插接有垫块(8)，且垫块(8)的一侧与定位母块(13)的一侧接触。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的精定位壁厚调节机构，其特征在于：所述调节块(915)与通槽(914)滑动连接，所述活动块(905)与活动槽(903)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的注塑模具的精定位壁厚调节机构，其特征在于：所述卡块(902)与卡槽(901)适配，所述凸块(15)与凹槽(16)适配。