CN218876153U - 一种注塑模具取件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具取件装置，包括主体、设于主体上的驱动组件、滑动设于主体内与驱动组件连接的弹块组件、设于弹块组件内与驱动组件连接的夹紧组件；所述夹紧组件包括设于弹块组件内的安装槽、转动设于安装槽内的折杆、固定设于折杆一端的橡胶块、固定设于折杆底部的异型齿块、滑动设于安装槽内的短杆、设于短杆上且成线性阵列等距分别的卡槽、设于安装槽内的通孔、固定设于短杆一端且贯穿通孔的长杆、设于驱动组件内的让位槽、转动设于让位槽内的曲杆、固定一端设于短杆上且另一端固定设于安装槽上的复位弹簧、一端转动设于曲杆上且另一端转动设于长杆上的连接杆。本实用新型解决了对大型模具脱模步骤繁琐的问题。

Description

一种注塑模具取件装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的涉及一种注塑模具取件装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而在实际加工中，有些位置需要做一些卡扣，方便安装，普通滑块只能脱一些常规的、方向单一的倒扣，而弹块机构可以实现多个方向上的脱模，当前的弹块机构脱模时是通过模具向下的重力将模具固定在滑块上的，如果是大型的模具，需要在模具多侧同时进行起模工作，对大型模具脱模繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种注塑模具取件装置。

本实用新型针对这一问题，改进了结构，通过夹持组件配合弹块组件，解决了脱模过程不稳定，对大型模具脱模繁琐的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具取件装置，包括主体、设于所述主体上的驱动组件、滑动设于所述主体内且与所诉驱动组件连接的弹块组件、设于所述弹块组件内且与所诉驱动组件连接的夹紧组件；所述夹紧组件包括设于所述弹块组件内的安装槽、转动设于所述安装槽内的折杆、固定设于所述折杆一端的橡胶块、固定设于所述折杆底部的异型齿块、滑动设于所述安装槽内的短杆、设于短杆上且成线性阵列等距分别的卡槽、设于所述安装槽内的通孔、固定设于所述短杆一端且贯穿所述通孔的长杆、设于所述驱动组件内的让位槽、转动设于所述让位槽内的曲杆、固定一端设于短杆上且另一端固定设于所述安装槽上的复位弹簧、一端转动设于所述曲杆上且另一端转动设于长杆上的连接杆。通过主体为驱动组件、弹块组件和夹紧组件提供安装和制成基础，再通过驱动组件来带动弹块组件和夹紧组件工作，为弹块组件和夹紧组件提供动力基础，通过弹块组件工作完成对不同方向的脱模工作，通过夹紧组件和弹块组件的配合实现对模具的夹持功能，避免了常规脱模工具会出现的脱模时模具和弹块固定不稳的问题，同时通过驱动组件和夹持组件的配合，实现针对大型模具的单侧脱模，提高了稳定性的同时，减少大型模具脱模的繁琐操作。

进一步的，所述通孔同时贯穿夹紧组件与驱动组件；所述曲杆一端与长杆一端转动连接。

进一步的，所述弹块组件包括固定设于所述主体上的下滑块、设于所述下滑块斜面的第一滑槽、滑动设于所述滑槽内的上滑块、固定设于所述上滑块的凸块、设于所述上滑块下斜面的弹块孔、设于所述下滑块上的第二滑槽、滑动设于所述第二滑槽底部的滑板、一端固定设于所述弹块孔内且另一端固定设于所述滑板上的弹块弹簧。

进一步的，所述主体包括主块体、设于所述主块体上用于安装弹块组件的安装孔、设于所述主块体上且贯穿主块体的斜孔、滑动设于所述斜孔内的斜销、设于所述主块体上的垫板、设于所述主块体上的限位孔、滑动设于所述限位孔内的限位螺栓。

进一步的，所述限位孔贯穿主块体且一部分位于上滑块中；限位孔位于主块体的部分其直径大于上滑块中限位孔的直径；限位孔位于上滑块的部分内壁设有螺纹。

进一步的，所述限位螺栓下部分直径小于位于上滑块中限位孔的直径且限位螺栓上部分直径大于位于上滑块中限位孔的直径；限位螺栓底部设有螺纹。

进一步的，所述驱动组件包括滑动设于所述主块体底部的推块、设于所述推块内的驱动槽、一端固定设于所述推块上且另一端设于所述上滑块上的中空推杆、固定设于所述主块体上的缓冲板、一端固定设于所述缓冲板上且另一端固定设于所述推块上的缓冲弹簧；所述驱动槽和通孔联通。

本实用新型的有益效果是：通过夹持组件和驱动组件的配合，实现了针对大型模具的单侧脱模，解决了大型模具脱模步骤繁琐的问题。弹块组件的设置，保证了本实用新型可以同时进行三个不同方向的脱模效果，通过滑块弹簧和凸块的配合，保证了对模具的支撑效果，同时通过驱动组件中缓冲弹簧的伸缩，实现模具在三个方向上的脱离的同时，具有良好的减震效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为图6中D-D线的剖视图。

图中：1、主体；2、驱动组件；3、弹块组件；4、夹紧组件；11、主块体；12、安装孔；13、斜孔；14、斜销；15、垫板；16、限位孔；17、限位螺栓；21、推块；22、驱动槽；23、中空推杆；24、缓冲板；25、缓冲弹簧；31、下滑块；32、第一滑槽；33、上滑块；34、凸块；35、弹块孔；36、第二滑槽；37、滑板；38、弹块弹簧；41、安装槽；42、折杆；43、橡胶块；44、异型齿块；45、短杆；46、卡槽；47、通孔；48、长杆；49、让位槽；410、曲杆；411、复位弹簧；412、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型所述的一种注塑模具取件装置，包括一种注塑模具取件装置，其特征在于：包括主体1、设于所述主体1上的驱动组件2、滑动设于所述主体1内且与所诉驱动组件2连接的弹块组件3、设于所述弹块组件3内且与所诉驱动组件2连接的夹紧组件4；所述夹紧组件4包括设于所述弹块组件3内的安装槽41、转动设于所述安装槽41内的折杆42、固定设于所述折杆42一端的橡胶块43、固定设于所述折杆42底部的异型齿块44、滑动设于所述安装槽41内的短杆45、设于短杆45上且成线性阵列等距分别的卡槽46、设于所述安装槽41内的通孔47、固定设于所述短杆45一端且贯穿所述通孔47的长杆48、设于所述驱动组件2内的让位槽49、转动设于所述让位槽49内的曲杆410、固定一端设于短杆上且另一端固定设于所述安装槽上的复位弹簧411、一端转动设于所述曲杆上且另一端转动设于长杆上的连接杆412。当使用时，主体1为驱动组件2、弹块组件3和夹紧组件4提供安装和支撑基础，且需要通过操作主体，来带动驱动组件前进，在驱动组件前移的过程中，驱动弹块组件3工作，使弹块组件3脱离限制，向上弹起，与模具进行紧密贴合，实现三个方向的脱模功能，在主体1带动驱动组件2前移的过程中，同时带动夹紧组件4工作，使夹紧组件4和弹块组件3对模具进行夹持，然后完成夹持脱模的工作，同时通过夹持组件的工作，与弹块组件配合，解决了脱模时因为同时针对不同方向进行脱模而产生的抖动导致的不稳定的问题。当使用时，曲杆410在主体1的影响下发生转动，从而带动另一端转动，带动连接杆412移动，再带动长杆48移动，从而带动短杆45移动，在通过与短杆45上卡槽46啮合的异型齿块44转动，最终带动折杆42转动，带动橡胶块43移动，最终和弹块组件3配合完成对模具的夹持功能；橡胶块43由橡胶制成，可以发生形变，紧密贴合模具形状，增大接触面积增加摩擦力，从而提高稳定性。

如图3、图5所示，所述通孔47同时贯穿夹紧组件4与驱动组件2；所述曲杆410一端与长杆48一端转动连接。

如图3、图7所示，所述弹块组件3包括固定设于所述主体1上的下滑块31、设于所述下滑块31斜面的第一滑槽32、滑动设于所述滑槽32内的上滑块33、固定设于所述上滑块33的凸块34、设于所述上滑块33下斜面的弹块孔35、设于所述下滑块31上的第二滑槽36、滑动设于所述第二滑槽36底部的滑板37、一端固定设于所述弹块孔35内且另一端固定设于所述滑板37上的弹块弹簧38。当使用时，驱动组件2推动上滑块33沿水平方向滑动，同时凸块34与模具边缘接触，对上滑块33产生向下的力，促使上滑块33最终沿斜面方向移动，直到凸块34脱离模具边缘，在弹块弹簧38的作用下，向上弹起，进行对模具的卡接，同时与橡胶块43配合对模具进行夹持，第二滑槽36与滑板37配合，使滑块弹簧38可以移动，顺利实现功能。

如图3所示，所述主体1包括主块体11、设于所述主块体上用于安装弹块组件的安装孔12、设于所述主块体11上且贯穿主块体11的斜孔13、滑动设于所述斜孔13内的斜销14、设于所述主块体11上的垫板15、设于所述主块体11上的限位孔16、滑动设于所述限位孔16内的限位螺栓17。当使用时，将斜销14插入斜孔13，起到固定的作用，同时当斜销14进入斜孔13的过程中，会推动驱动组件2工作，在推动过程中同时为夹紧组件4工作提供动力。限位螺栓17限定上滑块33的移动范围，保证上滑块33移动过程中不会脱离下滑块31。

如图3所示，所述限位孔16贯穿主块体11且一部分位于上滑块33中；限位孔16位于主块体11的部分其直径大于上滑块33中限位孔16的直径；限位孔16位于上滑块33的部分内壁设有螺纹；所述限位螺栓17下部分直径小于位于上滑块33中限位孔16的直径且限位螺栓17上部分直径大于位于上滑块33中限位孔16的直径；限位螺栓17底部设有螺纹。限位螺栓17与上滑块33通过螺纹固定连接，同时限位螺栓17可以在限位孔16中移动，既保证了限位功能同时不影响上滑块33的正常工作。

如图3所示，所述驱动组件2包括滑动设于所述主块体11底部的推块21、设于所述推块21内的驱动槽22、一端固定设于所述推块21上且另一端设于所述上滑块33上的中空推杆23、固定设于所述主块体11上的缓冲板24、一端固定设于所述缓冲板24上且另一端固定设于所述推块21上的缓冲弹簧25；所述驱动槽22和通孔47联通。当使用时，斜销14穿过斜孔13进入驱动槽22，当斜销14继续向下移动时，于驱动槽22内壁抵触，从而带动推块21移动，从而带动中空推杆23移动，同时缓冲弹簧25伸长，最终为上滑块33提供一个水平方向的移动，在脱模过程中，缓冲弹簧25回缩，实现多方向脱模工作的同时还具有良好的减震效果。

本实用新型在使用时，将斜销插入斜孔，然后斜销14穿过斜孔13进入驱动槽22后带动驱动组件2工作，从而推动上滑块33沿水平方向滑动，同时凸块34与模具边缘接触，对上滑块33产生向下的力，促使上滑块33最终沿斜面方向移动，直到凸块34脱离模具边缘，在弹块弹簧38的作用下，向上弹起，进行对模具的卡接，实现进行三个不同方向的脱模效果，在斜销14下移带动驱动组件2移动的过程中，同时驱动曲杆410将进行转动，再带动长杆48移动，从而带动短杆45移动，在通过与短杆45上卡槽46啮合的异型齿块44转动，最终带动折杆42转动，带动橡胶块43移动，最终配合完成上滑块33完成对模具的夹持功能，从而解决了对大型模具脱模步骤繁琐的问题，同时解决了脱模时因为同时针对不同方向进行脱模而产生的抖动导致的不稳定的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注塑模具取件装置，其特征在于：包括主体(1)、设于所述主体(1)上的驱动组件(2)、滑动设于所述主体(1)内且与所诉驱动组件(2)连接的弹块组件(3)、设于所述弹块组件(3)内且与所诉驱动组件(2)连接的夹紧组件(4)；所述夹紧组件(4)包括设于所述弹块组件(3)内的安装槽(41)、转动设于所述安装槽(41)内的折杆(42)、固定设于所述折杆(42)一端的橡胶块(43)、固定设于所述折杆(42)底部的异型齿块(44)、滑动设于所述安装槽(41)内的短杆(45)、设于短杆(45)上且成线性阵列等距分别的卡槽(46)、设于所述安装槽(41)内的通孔(47)、固定设于所述短杆(45)一端且贯穿所述通孔(47)的长杆(48)、设于所述驱动组件(2)内的让位槽(49)、转动设于所述让位槽(49)内的曲杆(410)、固定一端设于短杆上且另一端固定设于所述安装槽上的复位弹簧(411)、一端转动设于所述曲杆上且另一端转动设于长杆上的连接杆(412)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述通孔(47)同时贯穿夹紧组件(4)与驱动组件(2)；所述曲杆(410)一端与长杆(48)一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述弹块组件(3)包括固定设于所述主体(1)上的下滑块(31)、设于所述下滑块(31)斜面的第一滑槽(32)、滑动设于所述滑槽(32)内的上滑块(33)、固定设于所述上滑块(33)的凸块(34)、设于所述上滑块(33)下斜面的弹块孔(35)、设于所述下滑块(31)上的第二滑槽(36)、滑动设于所述第二滑槽(36)底部的滑板(37)、一端固定设于所述弹块孔(35)内且另一端固定设于所述滑板(37)上的弹块弹簧(38)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述主体(1)包括主块体(11)、设于所述主块体上用于安装弹块组件的安装孔(12)、设于所述主块体(11)上且贯穿主块体(11)的斜孔(13)、滑动设于所述斜孔(13)内的斜销(14)、设于所述主块体(11)上的垫板(15)、设于所述主块体(11)上的限位孔(16)、滑动设于所述限位孔(16)内的限位螺栓(17)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述限位孔(16)贯穿主块体(11)且一部分位于上滑块(33)中；限位孔(16)位于主块体(11)的部分其直径大于上滑块(33)中限位孔(16)的直径；限位孔(16)位于上滑块(33)的部分内壁设有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述限位螺栓(17)下部分直径小于位于上滑块(33)中限位孔(16)的直径且限位螺栓(17)上部分直径大于位于上滑块(33)中限位孔(16)的直径；限位螺栓(17)底部设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括滑动设于所述主块体(11)底部的推块(21)、设于所述推块(21)内的驱动槽(22)、一端固定设于所述推块(21)上且另一端设于所述上滑块(33)上的中空推杆(23)、固定设于所述主块体(11)上的缓冲板(24)、一端固定设于所述缓冲板(24)上且另一端固定设于所述推块(21)上的缓冲弹簧(25)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述驱动槽(22)和通孔(47)连通。

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