CN210061854U - 一种内置顶出滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了内置顶出滑块机构，涉及注塑模具技术领域，包括滑块和固定于滑块上的成型镶块以及固定于前模且斜向穿过滑块的斜导柱，滑块远离成型镶块的一侧设置有与斜导柱轴线平行的第一倾斜面，第一倾斜面上斜面配合有铲基，铲基固定于前模上；滑块的内腔中设置有沿滑块脱模方向限位滑动的顶针机构，顶针机构的一端依次穿过滑块、成型镶块通入模具主型腔中，顶针机构的另一端穿过第一倾斜面并抵接于设置在铲基上的竖直面上。解决了在滑块带动成型镶块侧向分型过程中产品易粘于成型镶块上导致拉伸变形的问题。

Description

一种内置顶出滑块机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种内置顶出滑块机构。

背景技术

注塑模具因其能够一次成型结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，在塑料制品生产中获得了广泛的应用。滑块是注塑模具中常用的零件之一，为注塑产品的质量和便捷性提供了保障。滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件，其上装有型芯或成型镶块，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。

滑块通常是将成型镶块从主型腔的侧面镶入主型腔中，用于成型产品通过主型腔无法直接完成部分的成型。由于注塑产品的强度通常靠增加筋条的方式增强，所以需要承力的注塑件上均有很多筋条，筋条是凸出于产品表面，现有注塑模具加工中，对于表面有凸出筋条的注塑产品，在滑块带动成型镶块侧向分型过程中，筋条部分很容易粘在成型镶块上，导致成型镶块脱出过程中会将产品拉变形，致使大量废品产生，降低了注塑模具的成品率和成型质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种内置顶出滑块机构，解决了在滑块带动成型镶块侧向分型过程中产品易粘于成型镶块上导致拉伸变形的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种内置顶出滑块机构，包括滑块和固定于滑块上的成型镶块以及固定于前模且斜向穿过滑块的斜导柱，滑块远离成型镶块的一侧设置有与斜导柱轴线平行的第一倾斜面，第一倾斜面上斜面配合有铲基，铲基固定于前模上；

滑块的内腔中设置有沿滑块脱模方向限位滑动的顶针机构，顶针机构的一端依次穿过滑块、成型镶块通入模具主型腔中，顶针机构的另一端穿过第一倾斜面并抵接于设置在铲基上的竖直面上。

进一步地，顶针机构包括顶针和设置于顶针一端的顶针固定块，顶针上套接有弹簧，顶针固定块抵接于竖直面上，顶针通入主型腔中。

进一步地，滑块包括可拆卸拼接的左滑块和右滑块，第一倾斜面设置于左滑块远离右滑块的一侧，成型镶块通过螺纹紧固件固定于右滑块中。

进一步地，顶针固定块包括固定块本体和可拆卸连接于固定块本体一端的端盖；

顶针的一端一体成型有沿径向向外延伸的圆柱凸台，圆柱凸台通过端盖与固定块本体紧固连接而固定于固定块本体中。

进一步地，左滑块和右滑块上分别设置有同轴的第一台阶孔和第二台阶孔，弹簧的一端抵接于端盖上，另一端抵接于第二台阶孔的台阶面上；

第一台阶孔的台阶面与设置在端盖邻近固定块本体的端面抵接。通过第一台阶孔中的台阶面和第二台阶孔中的台阶面限制顶针机构轴向位置，使顶针机构在滑块中限位滑动。

进一步地，滑块的内腔中水平并排设置有多个顶针机构。

进一步地，每个顶针机构中的顶针固定块上均匀固定有多根顶针。通过多个顶针机构和多根顶针的共同作用，使产品的受力更加均匀，有利于提高产品的成型质量。

进一步地，铲基上设置有与第一倾斜面配合且倾斜角度相同的第二倾斜面，竖直面设置于第二倾斜面邻近前模的一端。

进一步地，第二倾斜面与竖直面通过弧面连接，弧面的两端分别与第二倾斜面和竖直面相切。通过圆滑的弧面过渡，提高过渡的平稳性，避免脱模振动对注塑机的损耗。

进一步地，竖直面为设置在铲基上的凹陷槽的底面，凹陷槽的侧面与顶针机构的侧面之间存在间隙。通过凹陷槽的侧面与顶针机构的侧面之间的间隙使竖直面与凹陷槽的底面充分接触，提高作用效果。

本实用新型的有益效果为：通过在现有滑块机构的结构基础上添加顶针机构和铲基，在滑块侧向分型过程中，通过铲基上的竖直面抵住顶针机构，而顶针机构顶住产品，使产品不随滑块移动，避免了因产品粘于滑块上造成的产品变形的问题，保证了产品的成型质量，一旦竖直面随着铲基的移动脱出顶针机构端面，顶针机构失去铲基的作用，向铲基所在的一端滑动，不干涉主型腔中产品的顺利脱模；由于铲基与滑块斜面配合，铲基与斜导柱均固定于前模上，使铲基始终与斜导柱同步移动，使本机构无需人力干涉即可按照机构部件之间的相互制约关系而按照预定的顺序动作，提高了本机构的可靠性，进一步加强了产品成型质量的把控程度。

附图说明

图1为内置顶出滑块机构的立体图。

图2为内置顶出滑块机构的爆炸图。

图3为图2中顶针机构的爆炸图。

图4为内置顶出滑块机构的俯视图。

图5为图4中A-A和B-B的组合剖视图。

其中，1、滑块；11、左滑块；111、第一台阶孔；12、右滑块；121、第二台阶孔；13、第一倾斜面；2、成型镶块；3、斜导柱；4、铲基；41、竖直面；42、第二倾斜面；5、顶针机构；51、顶针；511、圆柱凸台；52、顶针固定块；521、固定块本体；522、端盖；53、弹簧；6、产品。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2、图4所示，该内置顶出滑块机构包括滑块1和固定于滑块1上的成型镶块2以及固定于前模且斜向穿过滑块1的斜导柱3。滑块1包括可拆卸拼接的左滑块11和右滑块12，第一倾斜面13设置于左滑块11远离右滑块12的一侧，成型镶块2通过螺纹紧固件固定于右滑块12中。第一倾斜面13与斜导柱3轴线平行，第一倾斜面13上斜面配合有铲基4。铲基4上设置有与第一倾斜面13配合且倾斜角度相同的第二倾斜面42，铲基4的顶端固定于前模上。

滑块1的内腔中设置有沿滑块脱模方向限位滑动的顶针机构5，如图3所示，顶针机构5包括顶针51和设置于顶针51一端的顶针固定块52，顶针51上套接有弹簧53，顶针固定块52抵接于竖直面41上，顶针51通入主型腔中。顶针固定块52包括固定块本体521和可拆卸连接于固定块本体521一端的端盖522；顶针51的一端一体成型有沿径向向外延伸的圆柱凸台511，圆柱凸台511通过端盖522与固定块本体521紧固连接而固定于固定块本体521中。

滑块1的内腔中水平并排设置有多个顶针机构5，每个顶针机构5中的顶针固定块52上均匀固定有多根顶针51。

如图5所示，顶针51依次穿过右滑块12、成型镶块2通入模具的主型腔中，固定块本体521远离端盖522的一端穿过第一倾斜面13并抵接于设置在铲基4上的竖直面41上，竖直面41设置于第二倾斜面42邻近前模的一端。第二倾斜面42与竖直面41通过弧面连接，弧面的两端分别与第二倾斜面42和竖直面41相切。竖直面41为设置在铲基4上的凹陷槽的底面，凹陷槽的侧面与顶针机构5的侧面之间存在间隙。

左滑块11和右滑块12上分别设置有同轴的第一台阶孔111和第二台阶孔121，第一台阶孔111和第二台阶孔121的大径孔相对并连通以容纳弹簧53，弹簧53的一端抵接于端盖522的端面上，另一端抵接于第二台阶孔121的台阶面上。第一台阶孔111的台阶面与设置在端盖522邻近固定块本体521的端面抵接。

添加有本机构的注塑模具在熔融塑胶浇筑完成以后，熔融塑胶在主型腔中冷却形成产品6，由于产品6靠近成型镶块2的端面上成型有多条圆环状用于增加强度的筋条，增加了产品6与成型镶块2的接触面积，使产品6很容易与成型镶块2粘接，如果按照普通方式完成成型镶块2的侧向分型，很容易牵扯产品6跟着成型镶块2侧向拉伸，导致产品6变形。

使用本机构对成型镶块2侧向分型时，(下文的上、下、左、右均是图5中的方向)注塑机往上移动前模使前模与后模分型，前模向上移动带动斜导柱3和铲基4向上移动，由于铲基4与左滑块11斜面配合，铲基4与左滑块11之间产生间隙，使得顶针机构5能够向铲基4的一侧移动，而斜导柱3在向上移动的瞬间会对滑块1施加一个斜向左上方的力，而该力在竖直方向上的分力不足以克服滑块1的重力，使滑块1只能向左移动。

滑块1向左移动带动成型镶块2向左移动，使成型镶块2脱离产品6，而此时铲基4上的竖直面41抵住顶针机构5中固定块本体521的端面不动，使得顶针机构5不动，则顶针51仍然抵住产品6，使产品6不会跟随成型镶块2移动，从而在侧面分型出成型镶块2时不会拉动产品6导致产品6变形。

滑块1向铲基4一端移动过程中，设置在右滑块12中的第二台阶孔121的台阶面同样会随着滑块1移动，从而挤压不移动的弹簧53，使弹簧53产生形变。当前模向上移动的高度大于固定块本体521的高度时，固定块本体521不再与竖直面41接触，铲基4不再抵住顶针机构5，在弹簧5的复位作用下将顶针固定块52向铲基4的一端弹开，使顶针51位于主型腔中的一端脱离开产品6，使产品6能够在后续的其他脱模过程中从主型腔中取出，完成脱模，进而保证了产品6的成型质量。

Claims (10)

1.一种内置顶出滑块机构，包括滑块(1)和固定于滑块(1)上的成型镶块(2)以及固定于前模且斜向穿过所述滑块(1)的斜导柱(3)，其特征在于，所述滑块(1)远离所述成型镶块(2)的一侧设置有与所述斜导柱(3)轴线平行的第一倾斜面(13)，所述第一倾斜面(13)上斜面配合有铲基(4)，所述铲基(4)固定于前模上；

所述滑块(1)的内腔中设置有沿滑块脱模方向限位滑动的顶针机构(5)，所述顶针机构(5)的一端依次穿过所述滑块(1)、成型镶块(2)通入模具主型腔中，所述顶针机构(5)的另一端穿过所述第一倾斜面(13)并抵接于设置在所述铲基(4)上的竖直面(41)上。

2.根据权利要求1所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述顶针机构(5)包括顶针(51)和设置于顶针(51)一端的顶针固定块(52)，所述顶针(51)上套接有弹簧(53)，所述顶针固定块(52)抵接于所述竖直面(41)上，所述顶针(51)通入主型腔中。

3.根据权利要求2所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述滑块(1)包括可拆卸拼接的左滑块(11)和右滑块(12)，所述第一倾斜面(13)设置于左滑块(11)远离右滑块(12)的一侧，所述成型镶块(2)通过螺纹紧固件固定于右滑块(12)中。

4.根据权利要求3所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述顶针固定块(52)包括固定块本体(521)和可拆卸连接于固定块本体(521)一端的端盖(522)；

所述顶针(51)的一端一体成型有沿径向向外延伸的圆柱凸台(511)，所述圆柱凸台(511)通过所述端盖(522)与所述固定块本体(521)紧固连接而固定于固定块本体(521)中。

5.根据权利要求4所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述左滑块(11)和所述右滑块(12)上分别设置有同轴的第一台阶孔(111)和第二台阶孔(121)，所述弹簧(53)的一端抵接于所述端盖(522)上，另一端抵接于所述第二台阶孔(121)的台阶面上；

所述第一台阶孔(111)的台阶面与设置在所述端盖(522)邻近所述固定块本体(521)的端面抵接。

6.根据权利要求5所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述滑块(1)的内腔中水平并排设置有多个顶针机构(5)。

7.根据权利要求6所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，每个所述顶针机构(5)中的所述顶针固定块(52)上均匀固定有多根所述顶针(51)。

8.根据权利要求1所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述铲基(4)上设置有与所述第一倾斜面(13)配合且倾斜角度相同的第二倾斜面(42)，所述竖直面(41)设置于所述第二倾斜面(42)邻近前模的一端。

9.根据权利要求8所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述第二倾斜面(42)与所述竖直面(41)通过弧面连接，所述弧面的两端分别与所述第二倾斜面(42)和所述竖直面(41)相切。

10.根据权利要求9所述的内置顶出滑块机构，其特征在于，所述竖直面(41)为设置在所述铲基(4)上的凹陷槽的底面，所述凹陷槽的侧面与所述顶针机构(5)的侧面之间存在间隙。

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