CN217704391U - 一种电动工具外壳的嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动工具外壳的嵌件注塑模具，包括基板、垫块、模板、模仁、推顶机构和定位机构，模仁上设有电动工具外壳成型部，电动工具外壳成型部上设有嵌件槽；推顶机构包括顶出板、导向柱和顶针，顶出板可运动地设于基板与模板之间，导向柱穿过顶出板，顶针的顶端向上穿过模板、模仁至电动工具外壳成型部的表面；定位机构包括固定柱和定位柱，固定柱垂直于基板，固定柱的顶端向上穿过顶出板、模板和模仁至嵌件槽的槽底，定位柱设于固定柱的顶端且位于嵌件槽内，定位柱上套设有嵌件。此嵌件注塑模具能够提高嵌件埋入效率和定位精度，注塑过程中，定位柱能够对嵌件进行限位，避免出现嵌件移位现象，提升产品质量，降低生产成本。

Description

一种电动工具外壳的嵌件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及嵌件注塑模具技术领域，尤其涉及一种电动工具外壳的嵌件注塑模具。

背景技术

嵌件注塑是一种将异材质的嵌件预先置于注塑机模具中适当的位置，然后再注入塑料等熔融材料，开模后嵌件被冷却固化的塑料包裹埋在制品内，形成一体化产品的成型方法，其利用树脂的易成型性、弯曲性和嵌件的刚性、强度及耐热性的相互结合补充，可制成复杂精巧的塑料及异材质一体化产品。

目前，许多电动工具外壳采用嵌件注塑工艺制造，注塑成型的电动工具外壳中会存在嵌件移位现象，导致产品平整度和良品率不佳，增加了生产成本。因此，需要对电动工具外壳的嵌件注塑模具进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具，利用定位机构对嵌件进行定位，避免注塑后嵌件移位，提升产品质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动工具外壳的嵌件注塑模具，包括基板、垫块、模板、模仁、推顶机构和定位机构，所述垫块设于所述基板的顶面两侧，所述模板设于所述垫块上，所述模板平行于所述基板；所述模仁设于所述模板的顶面中部，所述模仁上设有电动工具外壳成型部，所述电动工具外壳成型部上设有嵌件槽。

所述推顶机构包括顶出板、导向柱和顶针，所述顶出板可运动地设于所述基板与所述模板之间，所述顶出板平行于所述基板；所述导向柱垂直设于所述基板与所述模板之间，所述导向柱穿过所述顶出板，所述导向柱的底端连接所述基板的顶面，所述导向柱的顶端连接所述模板的底面；所述顶针垂直设于所述顶出板上，所述顶针的底端与所述顶出板连接，所述顶针的顶端向上穿过所述模板、所述模仁至所述电动工具外壳成型部的表面。

所述定位机构包括固定柱和定位柱，所述固定柱垂直于所述基板，所述固定柱的底端与所述基板连接，所述固定柱的顶端向上穿过所述顶出板、所述模板和所述模仁至所述嵌件槽的槽底，所述定位柱设于所述固定柱的顶端且位于所述嵌件槽内，所述定位柱上套设有嵌件。

优选地，所述定位柱与所述固定柱同轴设置，所述定位柱的外径小于所述固定柱的外径。

优选地，所述嵌件的内部设有定位孔，所述定位孔的孔径大于所述定位柱的外径且小于所述固定柱的外径。

优选地，所述嵌件的外壁设有多条凸棱，每条凸棱的长度方向平行于所述嵌件的中轴线，多条凸棱沿所述嵌件的外壁周向间隔均匀排布。

优选地，所述固定柱与所述定位柱为一体成型结构。

优选地，所述固定柱的顶端设有定位槽，所述定位槽的内壁设有内螺纹；所述定位柱包括螺纹段和定位段，所述螺纹段的外壁设有外螺纹，所述螺纹段与所述定位槽螺纹配合连接，所述定位段处于所述嵌件槽内，所述嵌件套设于所述定位段上。

优选地，所述推顶机构还包括推顶套，所述推顶套套设于所述固定柱的外部，所述推顶套的底端与所述顶出板固定连接，所述推顶套的顶端向上延伸至所述嵌件槽的槽底。

优选地，所述推顶套的内壁光滑。

优选地，所述顶针的顶面轮廓与所述电动工具外壳成型部的表面轮廓相匹配，所述顶针的顶面光滑。

优选地，所述模仁上设有两个电动工具外壳成型部，所述顶出机构、所述定位机构均有两组，每个电动工具外壳成型部对应一组顶出机构和一组定位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的嵌件注塑模具中设置定位机构，定位机构包括固定柱和定位柱，定位柱处于电动工具外壳成型部的嵌件槽内，嵌件套设于定位柱上，能够提高嵌件埋入效率和定位精度，注塑过程中，定位柱能够对嵌件进行限位，避免出现嵌件移位现象，提升产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具的立体图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型实施例1中嵌件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具的剖视图；

图5为本实用新型实施例1的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具中定位机构与推顶套、嵌件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具中定位机构与推顶套、嵌件的拆分剖视结构示意图。

图中，100-嵌件注塑模具，10-基板，20-垫块，30-模板，40-模仁，41-电动工具外壳成型部，411-嵌件槽，50-推顶机构，51-顶出板，52-导向柱，53-顶针，54-推顶套，60-定位机构，61-固定柱，611-定位槽，62-定位柱，621-螺纹段，622-定位段，70-嵌件，71-定位孔，72-凸棱。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图5，图1为本实用新型实施例1的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具的立体图；图2为图1中A处的结构放大图；图3为本实用新型实施例1中嵌件的结构示意图；图4为本实用新型实施例1的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具的剖视图；图5为本实用新型实施例1的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具中定位机构与推顶套、嵌件的剖视结构示意图。

本实用新型的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具100，包括基板10、垫块20、模板30、模仁40、推顶机构50和定位机构60，垫块20设于基板10的顶面两侧，模板30设于垫块20上，模板30平行于基板10。模仁40设于模板30的顶面中部，模仁40上设有电动工具外壳成型部41，电动工具外壳成型部41上设有嵌件槽411。应用中，嵌件槽411内埋置嵌件70，定位机构60用于对嵌件70进行定位，电动工具外壳成型部41用于实现电动工具外壳的注塑成型，推顶机构50用于将注塑成型后的电动工具外壳顶出，使其脱离电动工具外壳成型部41，方便取出。

具体地，推顶机构50包括顶出板51、导向柱52和顶针53，顶出板51可运动地设于基板10与模板30之间，顶出板51平行于基板10。导向柱52垂直设于基板10与模板30之间，导向柱52穿过顶出板51，导向柱52的底端连接基板10的顶面，导向柱52的顶端连接模板30的底面。顶针53垂直设于顶出板51上，顶针53的底端与顶出板51连接，顶针53的顶端向上穿过模板30、模仁40至电动工具外壳成型部41的表面。应用中，注塑机中的气缸等驱动机构能够驱动顶出板51上下运动，顶出板51带动顶针53同步运动。注塑成型后，注塑机开模，顶出板51带动顶针53向上运动，顶针53能够将电动工具外壳成型部41上的成品顶出，使其脱离电动工具外壳成型部41，方便取出。在顶出板51上下运动的过程中，导向柱52用于使顶出板51始终沿直线运动，保证整体工作稳定性和可靠性。

优选地，顶针53的顶面轮廓与电动工具外壳成型部41的表面轮廓相匹配，能够保证成品质量。顶针53的顶面光滑，能够减少对成品的破坏。

定位机构60包括固定柱61和定位柱62，固定柱61垂直于基板10，固定柱61的底端与基板10连接，固定柱61的顶端向上穿过顶出板51、模板30和模仁40至嵌件槽411的槽底，定位柱62设于固定柱61的顶端且位于嵌件槽411内，定位柱62上套设有嵌件70。在一优选实施例中，定位柱62与固定柱61同轴设置，定位柱62的外径小于固定柱61的外径。对应地，嵌件70的内部设有定位孔71，定位孔71的孔径大于定位柱62的外径且小于固定柱61的外径。埋置嵌件70时，嵌件70套设于定位柱62上，嵌件70的底面与固定柱61的顶面接触，定位柱62能够保证嵌件70定位精准，提高嵌件70埋入效率，且在注塑过程中，定位柱62能够对嵌件70进行限位，避免嵌件70移位，提高嵌件70在成品中的定位精度，提升产品的平整度和良品率。

请参见图3，在一实施例中，嵌件70的外壁设有多条凸棱72，每条凸棱72的长度方向平行于嵌件70的中轴线，多条凸棱72沿嵌件70的外壁周向间隔均匀排布。注塑过程中，塑料等熔融材料能够进入多条凸棱72之间的间隙内，从而增强注塑成型一体化产品的结构强度，避免嵌件70脱落。

本实用新型的优选实施例中，推顶机构50还包括推顶套54，推顶套54套设于固定柱61的外部，推顶套54的底端与顶出板51固定连接，推顶套54的顶端向上延伸至嵌件槽411的槽底。当顶出板51向上运动时，能够带动推顶套54同时向上运动，推顶套54用于推动嵌件槽411处的成品部分，使其脱离电动工具外壳成型部41。

优选地，推顶套54的内壁光滑，能够减小与固定柱61之间的摩擦，减少磨损，延长嵌件注塑模具100的使用寿命。

本实用新型实施例1中，模仁40上设有两个电动工具外壳成型部41，顶出机构50、定位机构60均有两组，每个电动工具外壳成型部41对应一组顶出机构50和一组定位机构60。如此，能够同时进行双工位的电动工具外壳的注塑成型，提高生产效率。

本实用新型实施例1中，固定柱62与定位柱62为一体成型结构，强度高，寿命长。

请参见图6，图6为本实用新型实施例2的一种电动工具外壳的嵌件注塑模具中定位机构与推顶套、嵌件的拆分剖视结构示意图。本实用新型实施例2中，固定柱61与定位柱62为分体式连接结构，具体地，固定柱61的顶端设有定位槽611，定位槽611的内壁设有内螺纹；定位柱62包括螺纹段621和定位段622，螺纹段621的外壁设有外螺纹，螺纹段621与定位槽611螺纹配合连接，定位段622处于嵌件槽411内，嵌件70套设于定位段622上。定位机构60采用分体式结构，当定位柱62长时间使用后变形或磨损时，可以只将定位柱62拆下更换，而不必将固定柱61也一起拆下，从而能够降低更换成本，节省更换时间。

当然，在其他实施例中，固定柱61与定位柱62的连接还可以采用其他合理的方式，如焊接连接、过盈配合等方式，本实用新型对此并不限定。

综上所述，本实用新型的嵌件注塑模具中设置定位机构，定位机构包括固定柱和定位柱，定位柱处于电动工具外壳成型部的嵌件槽内，嵌件套设于定位柱上，能够提高嵌件埋入效率和定位精度，注塑过程中，定位柱能够对嵌件进行限位，避免出现嵌件移位现象，提升产品质量，降低生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：包括基板、垫块、模板、模仁、推顶机构和定位机构，所述垫块设于所述基板的顶面两侧，所述模板设于所述垫块上，所述模板平行于所述基板；所述模仁设于所述模板的顶面中部，所述模仁上设有电动工具外壳成型部，所述电动工具外壳成型部上设有嵌件槽；

所述推顶机构包括顶出板、导向柱和顶针，所述顶出板可运动地设于所述基板与所述模板之间，所述顶出板平行于所述基板；所述导向柱垂直设于所述基板与所述模板之间，所述导向柱穿过所述顶出板，所述导向柱的底端连接所述基板的顶面，所述导向柱的顶端连接所述模板的底面；所述顶针垂直设于所述顶出板上，所述顶针的底端与所述顶出板连接，所述顶针的顶端向上穿过所述模板、所述模仁至所述电动工具外壳成型部的表面；

所述定位机构包括固定柱和定位柱，所述固定柱垂直于所述基板，所述固定柱的底端与所述基板连接，所述固定柱的顶端向上穿过所述顶出板、所述模板和所述模仁至所述嵌件槽的槽底，所述定位柱设于所述固定柱的顶端且位于所述嵌件槽内，所述定位柱上套设有嵌件。

2.如权利要求1所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述定位柱与所述固定柱同轴设置，所述定位柱的外径小于所述固定柱的外径。

3.如权利要求2所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述嵌件的内部设有定位孔，所述定位孔的孔径大于所述定位柱的外径且小于所述固定柱的外径。

4.如权利要求3所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述嵌件的外壁设有多条凸棱，每条凸棱的长度方向平行于所述嵌件的中轴线，多条凸棱沿所述嵌件的外壁周向间隔均匀排布。

5.如权利要求1所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述固定柱与所述定位柱为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述固定柱的顶端设有定位槽，所述定位槽的内壁设有内螺纹；所述定位柱包括螺纹段和定位段，所述螺纹段的外壁设有外螺纹，所述螺纹段与所述定位槽螺纹配合连接，所述定位段处于所述嵌件槽内，所述嵌件套设于所述定位段上。

7.如权利要求1所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述推顶机构还包括推顶套，所述推顶套套设于所述固定柱的外部，所述推顶套的底端与所述顶出板固定连接，所述推顶套的顶端向上延伸至所述嵌件槽的槽底。

8.如权利要求7所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述推顶套的内壁光滑。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述顶针的顶面轮廓与所述电动工具外壳成型部的表面轮廓相匹配，所述顶针的顶面光滑。

10.如权利要求1-8中任意一项所述的电动工具外壳的嵌件注塑模具，其特征在于：所述模仁上设有两个电动工具外壳成型部，所述顶出机构、所述定位机构均有两组，每个电动工具外壳成型部对应一组顶出机构和一组定位机构。

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