CN210552790U - 一种实现双向垂直抽芯的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实现双向垂直抽芯的结构，包括行位座、安装平台、行位镶件、模仁、2个斜顶座；行位座可滑动安装于安装平台，行位镶件安装于行位座，模仁安装于行位镶件前方，用于成型产品；2个斜顶座分别安装于行位座内，每个斜顶座安装有斜顶，且斜顶还设置在行位镶件内；每个斜顶座下方安装有行程控制机构，起控制斜顶座运动的差动控制功能；斜顶座前侧安装有复位撞针，对斜顶座复位起到定位功能；斜顶座后侧安装有定位针，定位针上设置有定位弹簧，用于提供一个弹力。本实用新型实现差动控制功能，延迟水平方向的运动，实现双向垂直抽芯，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产。

Description

一种实现双向垂直抽芯的结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，尤其涉及一种实现双向垂直抽芯的结构。

背景技术

随着注塑技术的发展，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的产品，该类产品在多个位置上有圆柱状特征，受产品形状特征的影响，该类产品在同一位置可能需要双向脱模，现有技术针对该类产品还是采取正常的设计来设置两个方向的脱模机构，导致模具的结构变得比较复杂，或因为两个脱模机构之间的相互干涉而导致无法设计，使得产品抽芯脱模较为困难，或者出现无法脱模的现象，无法保障产品的正常生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现双向垂直抽芯的结构。

本实用新型的技术方案如下：一种实现双向垂直抽芯的结构，所述实现双向垂直抽芯的结构应用于注塑机，其特征在于，包括：行位座、安装平台、行位镶件、模仁、若干个斜顶座以及与所述若干个斜顶座数量相匹配的斜顶和行程控制机构，所述行位座可前后滑动安装于所述安装平台，所述行位镶件安装于所述行位座的前侧，且所述行位镶件随所述行位座运动而做相同方向的运动，所述模仁于所述行位镶件前方安装于所述注塑机，用于成型产品，且所述产品具有与所述若干个斜顶座数量相匹配的圆柱状特征；

所述行位座内设置有行位安装槽，所述若干个斜顶座分别安装于所述行位安装槽内，每个所述斜顶座的前侧设置有斜顶安装槽，所述行位镶件对应每个所述斜顶安装槽的位置处设置有斜顶导槽，每个所述斜顶的一端可活动安装于所述斜顶导槽，另一端穿出所述斜顶导槽并安装于所述斜顶安装槽，且所述斜顶导槽内设置有用于引导所述斜顶作纵向运动的斜面；

每个所述斜顶座的下方可活动安装有一个所述行程控制机构，通过行程控制机构来控制斜顶座的运动，实现差动运动功能。

优选地，所述行位座上还分别设置有2个贯通上下两端的导柱斜槽，每个所述导柱斜槽内可活动安装有斜导柱，且每个斜导柱分别穿出所述安装平台与所述注塑机的顶出机构相连接。

优选地，每个所述行程控制机构包括第一行程控制镶件和第二行程控制镶件；所述安装平台对应每个所述斜顶座的位置处设置有镶件安装槽，每个镶件安装槽内可活动安装有所述第一行程控制镶件，且每个所述第一行程控制镶件上分别设置有2个小弹簧；每个所述第一行程控制镶件后方设置有所述第二行程控制镶件，且每个所述第一行程控制镶件上设置有与所述第二行程控制镶件尺寸相匹配的复位孔，所述第二行程控制镶件的一端安装于所述行位座上，另一端可活动安装于所述第一行程控制镶件的复位孔内，所述第二行程控制镶件随行位座前后滑动而做相同方向的运动。

优选地，每个所述斜顶座的后侧安装有定位针；所述定位针上套设有定位弹簧，于斜顶座和行位座之间提供一个弹力。

优选地，每个所述斜顶座的前侧还分别设置有2个复位撞针，对应的，所述模仁对应每个斜顶座上的复位撞针的位置处设置有定位挡板，通过复位撞针和定位挡板起到一个定位的作用。

优选地，每个所述斜顶座的下方分别设置有2个压条；所述2个压条各分别通过2个固定件安装于所述行位座内，用于承载所述斜顶座，以及起一个引导斜顶座运动方向的作用。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过行程控制机构来控制斜顶座的运动，实现差动控制功能，延迟水平方向的运动，使得竖直方向脱模与水平方向脱模互不干扰，实现双向垂直抽芯，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产；

2、优选方案中，通过行位座带动第二行程控制镶件和行位镶件向前运动，实现自动化复位，避免了人工复位，节约了时间和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉产品和模仁后的立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉产品和模仁后结构的剖面视图；

图4为本实用新型去掉产品、模仁和行位座后的立体结构示意图；

图5为本实用新型斜顶、斜顶座、定位针和行程控制镶件部分的原理示意图；

图6为本实用新型产品的立体结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图6所示，本实用新型提供一种实现双向垂直抽芯的结构，所述实现双向垂直抽芯的结构应用于注塑机，用于完成具有圆柱状特征的产品11的抽芯脱模工作。本实用新型包括行位座1、安装平台2、行位镶件3、模仁4、2个斜顶座5、2个斜顶6、2个第一行程控制镶件7、2个第二行程控制镶件8、4个复位撞针9和2个定位针10，所述行位座1可前后滑动安装于所述安装平台2，所述行位镶件3固定安装于所述行位座1的前侧，所述模仁4于所述行位镶件3前方安装于所述注塑机，用于成型产品 11；所述行位座1内设置有行位安装槽，所述2个斜顶座5分别安装于所述行位安装槽内，每个所述斜顶座5的前侧设置有斜顶安装槽，对应的，所述行位镶件3对应每个所述斜顶安装槽的位置处设置有斜顶导槽，每个所述斜顶6的一端可活动安装于所述斜顶导槽内，另一端穿出所述斜顶导槽并安装于所述斜顶安装槽内，且所述斜顶导槽内设置有用于引导所述斜顶6作纵向运动的斜面，且所述斜顶6安装于所述斜顶导槽的一端上设置有弧形槽，用于成型所述产品11的特征形状；

每个所述斜顶座5的后侧安装有所述定位针10，所述定位针10上套设有定位弹簧12，于斜顶座5和行位座1之间提供一个弹力；

每个所述斜顶座5的前侧还分别设置有2个复位撞针9，对应的，所述模仁4对应每个斜顶座5上的复位撞针9的位置处设置有定位挡板13，通过复位撞针9和定位挡板13起到一个定位的作用；

所述安装平台2对应每个所述斜顶座5的位置处设置有镶件安装槽，每个镶件安装槽内可活动安装有所述第一行程控制镶件7，且每个所述第一行程控制镶件7上分别设置有2个小弹簧，每个所述第一行程控制镶件7 后方设置有所述第二行程控制镶件8，且每个所述第一行程控制镶件7上设置有与所述第二行程控制镶件8尺寸相匹配的复位孔，所述第二行程控制镶件8的一端安装于所述行位座1上，另一端可活动安装于所述第一行程控制镶件7的复位孔内，所述第二行程控制镶件8随行位座1前后滑动而做相同方向的运动；应用时，行位座1带动第二行程控制镶件8向后滑动，使得第一行程控制镶件7受小弹簧的弹力作用而向下运动，进而第一行程控制镶件7脱离对斜顶座5的束缚，起一个控制斜顶座5运动的作用，通过第一行程控制镶件7和第二行程控制镶件8构建一个行程控制机构来实现差动控制功能。

在本实施例中，所述行位座1上还分别设置有2个贯通上下两端的导柱斜槽，每个所述导柱斜槽内可活动安装有斜导柱14，且每个斜导柱14分别穿出所述安装平台2与注塑机的顶出机构相连接，通过注塑机的顶出机构带动斜导柱14运动，斜导柱14带动行位座1运动，进而完成行位座1 前后滑动的操作。

其中，顶出机构作为注塑机常用的动力驱动结构为本领域技术人员所公知，斜导柱14如何与顶出机构连接，以及顶出机构具体结构和安装位置，均对本技术方案作出的技术改进无实质性促进作用，其不涉及本技术方案的设计要点，不属于技术改进点，因此，未在说明书中对顶出机构的具体结构、安装位置以及如何与斜导柱14连接作详细描述，亦未在附图中对顶出机构的具体结构、安装位置以及如何与斜导柱14连接作展示。

在本实施例中，每个所述斜顶座5的下方分别设置有2个压条15；所述2个压条15各分别通过2个螺丝固定安装于所述行位座1内，用于承载所述斜顶座5，以及起一个引导斜顶座5运动方向的作用。

在本实施例中，所述第一行程控制镶件7的复位孔上端设置有斜面，对应的，所述第二行程控制镶件8前端相应的设置有斜面；当第一行程控制镶件7脱离对斜顶座5的束缚时，所述第二行程控制镶件8前端的斜面与所述复位孔上端的斜面接触，在合模时，第二行程控制镶件8向前滑动，第一行程控制镶件7在第二行程控制镶件8前端的斜面作用下，向上运动，此时第一行程控制镶件7上的小弹簧被拉伸，第一行程控制镶件7复位，进而通过第一行程控制镶件7来束缚斜顶座5。

本实用新型工作过程及原理如下：

当产品11注塑完成时，模具被打开，顶出机构带动斜导柱14向上运动，行位座1在斜导柱14的作用下，带动行位镶件3一起向后运动，此时，斜顶座5由于定位弹簧12和第一行程控制镶件7的作用而保持不动，斜顶6 则由于行位镶件3上斜面的作用而向上运动，完成竖直方向的脱模操作；当行位座1运动到预设位置(即定位弹簧12处于自然状态)时，第一行程控制镶件7在第二行程控制镶件8的斜面作用下，受小弹簧的弹力作用向下运动，脱离对斜顶座5的束缚，此时，斜顶座5开始随行位座1一起向后运动，完成水平方向的脱模操作，实现对具有圆柱状特征的产品11的双向垂直抽芯动作。

合模时，顶出机构带动斜导柱14向下运动，行位座1在斜导柱14的作用下，带动斜顶座5一起向前运动，当斜顶座5上的复位撞针9接触到定位挡板13时，斜顶座5停止向前运动，而行位座1继续带动行位镶件3 向前运动，此时定位弹簧12被压缩，第二行程控制镶件8带动第一行程控制镶件7完成复位操作，斜顶6在行位镶件3上斜面的作用下，向下运动，完成斜顶6的复位操作，进而实现整个结构的复位动作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过行程控制机构来控制斜顶座的运动，实现差动控制功能，延迟水平方向的运动，使得竖直方向脱模与水平方向脱模互不干扰，实现双向垂直抽芯，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产；

2、优选方案中，通过行位座带动第二行程控制镶件和行位镶件向前运动，实现自动化复位，避免了人工复位，节约了时间和人力成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实现双向垂直抽芯的结构，所述实现双向垂直抽芯的结构应用于注塑机，其特征在于，包括：行位座、安装平台、行位镶件、模仁、若干个斜顶座以及与所述若干个斜顶座数量相匹配的斜顶和行程控制机构，所述行位座可前后滑动安装于所述安装平台，所述行位镶件安装于所述行位座的前侧，且所述行位镶件随所述行位座运动而做相同方向的运动，所述模仁于所述行位镶件前方安装于所述注塑机，用于成型产品，且所述产品具有与所述若干个斜顶座数量相匹配的圆柱状特征；

所述行位座内设置有行位安装槽，所述若干个斜顶座分别安装于所述行位安装槽内，每个所述斜顶座的前侧设置有斜顶安装槽，所述行位镶件对应每个所述斜顶安装槽的位置处设置有斜顶导槽，每个所述斜顶的一端可活动安装于所述斜顶导槽，另一端穿出所述斜顶导槽并安装于所述斜顶安装槽，且所述斜顶导槽内设置有用于引导所述斜顶作纵向运动的斜面；

每个所述斜顶座的下方可活动安装有一个所述行程控制机构，通过行程控制机构来控制斜顶座的运动，实现差动运动功能。

2.根据权利要求1所述的实现双向垂直抽芯的结构，其特征在于，所述行位座上还分别设置有2个贯通上下两端的导柱斜槽，每个所述导柱斜槽内可活动安装有斜导柱，且每个斜导柱分别穿出所述安装平台与所述注塑机的顶出机构相连接。

3.根据权利要求1所述的实现双向垂直抽芯的结构，其特征在于，每个所述行程控制机构包括第一行程控制镶件和第二行程控制镶件；所述安装平台对应每个所述斜顶座的位置处设置有镶件安装槽，每个镶件安装槽内可活动安装有所述第一行程控制镶件，且每个所述第一行程控制镶件上分别设置有2个小弹簧；每个所述第一行程控制镶件后方设置有所述第二行程控制镶件，且每个所述第一行程控制镶件上设置有与所述第二行程控制镶件尺寸相匹配的复位孔，所述第二行程控制镶件的一端安装于所述行位座上，另一端可活动安装于所述第一行程控制镶件的复位孔内，所述第二行程控制镶件随行位座前后滑动而做相同方向的运动。

4.根据权利要求1所述的实现双向垂直抽芯的结构，其特征在于，每个所述斜顶座的后侧安装有定位针；所述定位针上套设有定位弹簧，于斜顶座和行位座之间提供一个弹力。

5.根据权利要求1所述的实现双向垂直抽芯的结构，其特征在于，每个所述斜顶座的前侧还分别设置有2个复位撞针，对应的，所述模仁对应每个斜顶座上的复位撞针的位置处设置有定位挡板，通过复位撞针和定位挡板起到一个定位的作用。

6.根据权利要求1所述的实现双向垂直抽芯的结构，其特征在于，每个所述斜顶座的下方分别设置有2个压条；所述2个压条各分别通过2个固定件安装于所述行位座内，用于承载所述斜顶座，以及起一个引导斜顶座运动方向的作用。

7.根据权利要求6所述的实现双向垂直抽芯的结构，其特征在于，所述固定件为螺丝。

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