CN210552787U

CN210552787U - 一种实现小空间大行程抽芯的结构

Info

Publication number: CN210552787U
Application number: CN201921441109.3U
Authority: CN
Inventors: 周玲; 郭斌裕; 杨鑫; 胡进; 崔巍; 张放; 何道炼
Original assignee: Yinghuali Automobile Mould System Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Yinghuali Automobile Mould System Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

本实用新型公开一种实现小空间大行程抽芯的结构，包括：B板、C板、顶针板和底板，顶针板可活动安装于底板上方，C板安装于顶针板上方，B板可活动安装于C板上方；B板设有用于成型产品的模仁；模仁上设有侧抽行槽，用于安放侧抽机构，通过侧抽机构完成对产品的侧向抽芯动作；模仁上还设有斜向抽槽，用于安放斜抽机构，通过斜抽机构完成对产品的斜向抽芯动作。本实用新型通过增设分型面的设计，实现了差动出模，使得竖直方向脱模与水平方向脱模互不干扰，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产。

Description

一种实现小空间大行程抽芯的结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，尤其涉及一种实现小空间大行程抽芯的结构。

背景技术

随着注塑技术发展的越发成熟，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的产品，该类产品空间有限，且在同一位置即需要水平方向出模，又需要竖直方向出模，现有技术针对该类产品通常采用在产品的出模位置直接设计行位和斜顶，由于行位和斜顶处于同一位置，导致模具的结构变得比较复杂，或因为行位与斜顶的相互干涉而无法设计，使得产品抽芯脱模较为困难，或者出现无法脱模的现象，无法保证产品能够顺利脱模，故无法保障产品的正常生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现小空间大行程抽芯的结构。

本实用新型的技术方案如下：一种实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，包括：B板、C板、顶针板和底板，所述顶针板可活动安装于所述底板上方，所述C板安装于所述顶针板上方，所述B板可活动安装于所述C板上方；

所述B板上设置有模仁安装槽，所述模仁安装槽内安装有一个以上用于成型产品的模仁；

每个所述模仁上分别设置有两个侧抽行槽，所述C板对应每个所述侧抽行槽的位置处设置有侧抽机构，且所述侧抽机构还穿出所述B板并安放于所述侧抽行槽内，应用时，通过侧抽机构完成对产品的侧向抽芯动作；

每个所述模仁上还分别设置有两个斜向抽槽，所述C板还对应每个所述斜向抽槽的位置设置有斜抽机构，且所述斜抽机构还穿出所述B板并安放于所述斜向抽槽内，应用时，通过斜抽机构完成对产品的斜向抽芯动作。

优选地，所述C板上还分别设置有四个销孔，对应的，所述B板上对应每个所述销孔的位置处设置有定位孔，每个所述销孔内安装有套设有定位弹簧的定位销，且每个所述定位销还对应安装于所述定位孔内，通过定位弹簧于B板与C板之间提供一个弹力，进而完成分离B板与C板的操作。

优选地，所述B板上还分别设置有四个螺丝安装槽，每个所述螺丝安装槽内安装有塞打螺丝，且所述塞打螺丝与所述C板相连接，通过塞打螺丝来控制B板与C板之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。

优选地，所述顶针板包括固定连接的顶针面板和顶针底板；所述顶针底板上分别设置有四根套设有弹簧的回针，所述B板上对应每个所述回针的位置处还设置有回针安装槽，四根所述回针分别穿出所述顶针面板并对应插入所述回针安装槽内，且每个所述回针安装槽设置有限位柱，每个所述限位柱与所述回针固定连接，使得回针能始终安放于回针安装槽内，应用时，限位柱随B板运动而做相同方向的运动，进而带动顶针面板和顶针底板随B板一起运动。

优选地，所述顶针面板对应每个所述侧抽机构和斜抽机构的位置处设置有连杆安装槽，每个连杆安装槽内安装有连杆底座，每个所述连杆底座上安装有连杆，每根所述连杆穿出所述C板与所述侧抽机构或斜抽机构相连接，通过连杆来顶升侧抽机构和斜抽机构，进而使得侧抽机构或斜抽机构完成抽芯动作。

优选地，每个所述侧抽机构均包括导滑座、导滑块、斜抽体、第一轨道连杆、第二轨道连杆、镶针和第一斜顶镶件；所述C板对应每个所述侧抽机构的位置处设置有滑座安装槽，每个所述滑座安装槽内安装有所述导滑座；所述导滑块可滑动安装于所述导滑座上；所述斜抽体安装于所述导滑块上，所述斜抽体上设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一轨道连杆可活动安放于所述第一安装槽内，且所述连杆依次穿出所述C板和导滑座并插入所述第一安装槽内与所述第一轨道连杆相连接；所述所述第二轨道连杆可活动安装于所述第二安装槽内，且所述第一轨道连杆还与所述第二轨道连杆相互啮合连接；所述斜抽体上还设置有镶针安装槽，所述镶针可活动安装于所述镶针安装槽内；所述第一斜顶镶件可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆的顶部，通过第一轨道连杆和第二轨道连杆驱动来完成抽芯动作。

优选地，每个所述侧抽机构还包括压板和第一固定座；所述斜抽体上还设置有压板安装槽，所述压板安装槽内安装有所述压板，所述第一轨道连杆、第二轨道连杆和镶针的一端分别设置在所述斜抽体内，另一端分别穿出所述压板，通过压板分别对第一轨道连杆、第二轨道连杆和镶针设置在斜抽体内的一端起到一个限位的作用；所述第一固定座可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆穿出所述压板的一端上，用于固定第一轨道连杆和第二轨道连杆，避免第一轨道连杆与第二轨道连杆脱离；所述第一斜顶镶件于所述第一固定座上方可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆穿出所述压板一端的顶部。

优选地，每个所述斜抽机构均包括第三轨道连杆、第四轨道连杆、第二固定座和第二斜顶镶件；所述C板还对应每个所述斜抽机构的位置分别设置有第三安装槽和第四安装槽；所述第三轨道连杆可活动安放于所述第三安装槽，且所述连杆穿出所述C板并插入所述第三安装槽内与所述第三轨道连杆固定连接；所述第四轨道连杆可活动安装于所述第四安装槽内，且所述第四轨道连杆与所述第三轨道连杆互相啮合连接；所述第二固定座可滑动安装于所述第三轨道连杆和第四轨道连杆上，用于固定第三轨道连杆和第四轨道连杆，避免第三轨道连杆与第四轨道连杆脱离；所述第二斜顶镶件于所述第二固定座上方可滑动安装于所述第三轨道连杆和第四轨道连杆的顶部，通过第三轨道连杆和第四轨道连杆驱动来完成抽芯动作。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过增设分型面的设计，实现了差动出模，使得竖直方向脱模与水平方向脱模互不干扰，解决了产品无法脱模的问题，有效确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产；

2、优选方案中定位弹簧的应用，于B板与C板之间提供一个弹力，使得B板与C板能够自发在开模时因弹力作用而分离，简化了结构设计；

3、优选方案中塞打螺丝的应用，能有效B板与C板之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面视图；

图3为本实用新型去掉B板、产品和产品下方模仁的立体结构示意图；

图4为本实用新型侧抽机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型侧抽机构结构的爆炸图；

图6为本实用新型斜抽机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型模仁的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图7所示，本实用新型提供一种实现小空间大行程抽芯的结构，所述实现小空间大行程抽芯的结构应用于注塑机，用于完成在同一位置需要完成水平和竖直方向出模的产品5的脱模工作。本实用新型包括：B板1、C板2、顶针板3和底板4，所述底板4上分别设置有两个方铁41，所述顶针板3可活动安装于所述两个方铁41之间，每个所述方铁41上分别设置有两根用于导向的导向杆411，所述C板2于所述顶针板3上方安装于所述导向杆411上，所述B板1于所述C板2上方可活动安装于所述导向杆411上；

所述B板1上设置有模仁安装槽，所述模仁安装槽内分别安装有两个模仁11，两个所述模仁11用于成型所述产品5；

每个所述模仁11上分别设置有两个侧抽行槽，对应的，所述C板2上对应每个所述侧抽行槽的位置处设置有侧抽机构21，且所述侧抽机构21还穿出所述B板1并安装于所述侧抽行槽内，应用时，通过侧抽机构21完成对产品5的侧向抽芯动作；

每个所述模仁11上还分别设置有两个斜向抽槽，对应的，所述C板2上还对应每个所述斜向抽槽的位置设置有斜抽机构22，且所述斜抽机构22还穿出所述B板1并安装于所述斜向抽槽内，应用时，通过斜抽机构22完成对产品5的斜向抽芯动作。

在本实施例中，所述C板2上还分别设置有四个销孔，对应的，所述B板1上对应每个所述销孔的位置处设置有定位孔，每个所述销孔内安装有套设有定位弹簧231的定位销23，且每个所述定位销23还对应安装于所述定位孔内，通过定位弹簧231于B板1与C板2之间提供一个弹力，进而完成分离B板1与C板2的操作。

在本实施例中，所述B板1上还分别设置有四个螺丝安装槽，每个所述螺丝安装槽内安装有塞打螺丝12，且所述塞打螺丝12与所述C板2相连接，通过塞打螺丝12来控制B板1与C板2之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。

在本实施例中，所述顶针板3包括固定连接的顶针面板31和顶针底板32；所述顶针底板32上分别设置有四根套设有弹簧331的回针33，对应的，所述B板1上对应每个所述回针33的位置处还设置有回针安装槽，四根所述回针33分别穿出所述顶针面板31并对应插入所述回针安装槽内，且每个所述回针安装槽设置有限位柱13，每个所述限位柱13通过一个螺丝与所述回针33固定连接，使得回针33能始终安放于回针安装槽内，避免回针33与B板1分离，应用时，限位柱13随B板1运动而做相同方向的运动，进而带动顶针面板31和顶针底板32随B板1运动而做相同方向的运动；

所述顶针面板31对应每个所述侧抽机构21和斜抽机构22的位置处设置有连杆安装槽，每个连杆安装槽内安装有连杆底座311，每个所述连杆底座311上安装有连杆312，每根所述连杆312穿出所述C板2与所述侧抽机构21或斜抽机构22相连接，通过连杆312来顶升侧抽机构21和斜抽机构22，进而使得侧抽机构21或斜抽机构22完成抽芯动作。

在本实施例中，每个所述侧抽机构21均包括导滑座211、导滑块212、斜抽体213、第一轨道连杆214、第二轨道连杆215、压板216、第一固定座217、镶针218和第一斜顶镶件219；所述C板2对应每个所述侧抽机构21的位置处设置有滑座安装槽，每个所述滑座安装槽内安装有所述导滑座211；所述导滑块212可滑动安装于所述导滑座211上；所述斜抽体213安装于所述导滑块212上，所述斜抽体213上设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一轨道连杆214可活动安放于所述第一安装槽内，且所述连杆312依次穿出所述C板2和导滑座211并插入所述第一安装槽内与所述第一轨道连杆214固定连接，应用时，通过连杆312来顶升第一轨道连杆214；所述所述第二轨道连杆215可活动安装于所述第二安装槽内，且所述第一轨道连杆214还与所述第二轨道连杆215相互啮合连接；所述斜抽体213上还设置有镶针安装槽，所述镶针218可活动安装于所述镶针安装槽内；所述斜抽体213上还设置有压板安装槽，所述压板安装槽内安装有所述压板216，所述第一轨道连杆214、第二轨道连杆215和镶针218的一端分别设置在所述斜抽体213内，另一端分别穿出所述压板216，通过压板216分别对第一轨道连杆214、第二轨道连杆215和镶针218设置在斜抽体213内的一端起到一个限位的作用，避免第一轨道连杆214、第二轨道连杆215和镶针218与斜抽体213脱离，保证结构的稳定性；所述第一固定座217可滑动安装于所述第一轨道连杆214和第二轨道连杆215穿出所述压板216的一端上，用于固定第一轨道连杆214和第二轨道连杆215，避免第一轨道连杆214与第二轨道连杆215脱离；所述第一斜顶镶件219于所述第一固定座217上方可滑动安装于所述第一轨道连杆214和第二轨道连杆215穿出所述压板216一端的顶部，通过第一轨道连杆214和第二轨道连杆215驱动来完成抽芯动作。

在本实施例中，每个所述斜抽机构22均包括第三轨道连杆221、第四轨道连杆222、第二固定座223和第二斜顶镶件224；所述C板2对应每个所述斜抽机构22的位置处还分别设置有第三安装槽和第四安装槽；所述第三轨道连杆221可活动安放于所述第三安装槽，且所述连杆312穿出所述C板2并插入所述第三安装槽内与所述第三轨道连杆221固定连接，应用时，通过连杆312来顶升第三轨道连杆221；所述第四轨道连杆222可活动安装于所述第四安装槽内，且所述第四轨道连杆222与所述第三轨道连杆221互相啮合连接；所述第二固定座223可滑动安装于所述第三轨道连杆221和第四轨道连杆222上，用于固定第三轨道连杆221和第四轨道连杆222，避免第三轨道连杆221与第四轨道连杆222脱离；所述第二斜顶镶件224于所述第二固定座223上方可滑动安装于所述第三轨道连杆221和第四轨道连杆222的顶部，通过第三轨道连杆221和第四轨道连杆222驱动来完成抽芯动作。

本实用新型工作过程及原理如下：

产品5注塑成型后，模具打开，在定位弹簧231的作用下，B板1与C板2之间的分型面打开，C板2保持不动，B板1向上运动，带动设置在B板1上的模仁11向上运动，进而产品5随模仁11一起向上运动，由于回针33被限位柱13用螺丝固定，使得顶针面板31与顶针底板32随B板1一起向上运动，此时所有的连杆312顶升其对应的轨道连杆312，使得斜顶镶件与产品5相对保持不动，行位没有做抽芯动作，而镶针218因产品5随模仁11一起向上运动，使得镶针218与产品5脱离，完成在竖直方向的侧向抽芯动作；当B板1与C板2之间的分型面打开到预设距离时，在塞打螺丝12的作用下，B板1保持不动，不再继续向上运动，此时注塑机的顶出系统开始作用于顶针底板32，使得所有的连杆312继续顶升其对应的轨道连杆312，进而所有的斜顶镶件在其对应的轨道连杆312的作用下，完成在水平方向上的斜向抽芯动作；进而通过差动出模的方式完成产品5的脱模工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，包括：B板、C板、顶针板和底板，所述顶针板可活动安装于所述底板上方，所述C板安装于所述顶针板上方，所述B板可活动安装于所述C板上方；

每个所述模仁上分别设置有两个侧抽行槽，所述C板对应每个所述侧抽行槽的位置处设置有侧抽机构，且所述侧抽机构还穿出所述B板并安放于所述侧抽行槽内；

每个所述模仁上还分别设置有两个斜向抽槽，所述C板还对应每个所述斜向抽槽的位置设置有斜抽机构，且所述斜抽机构还穿出所述B板并安放于所述斜向抽槽内。

2.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述C板上还分别设置有四个销孔，对应的，所述B板上对应每个所述销孔的位置处设置有定位孔，每个所述销孔内安装有套设有定位弹簧的定位销，且每个所述定位销还对应安装于所述定位孔内，通过定位弹簧于B板与C板之间提供一个弹力，进而完成分离B板与C板的操作。

3.根据权利要求2所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述B板上还分别设置有四个螺丝安装槽，每个所述螺丝安装槽内安装有塞打螺丝，且所述塞打螺丝与所述C板相连接，通过塞打螺丝来控制B板与C板之间的开模动作，起一个控制开模行程的作用。

4.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述顶针板包括固定连接的顶针面板和顶针底板；所述顶针底板上分别设置有四根套设有弹簧的回针，所述B板上对应每个所述回针的位置处还设置有回针安装槽，四根所述回针分别穿出所述顶针面板并对应插入所述回针安装槽内，且每个所述回针安装槽设置有限位柱，每个所述限位柱与所述回针固定连接，使得回针能始终安放于回针安装槽内。

5.根据权利要求4所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，所述顶针面板对应每个所述侧抽机构和斜抽机构的位置处设置有连杆安装槽，每个连杆安装槽内安装有连杆底座，每个所述连杆底座上安装有连杆，每根所述连杆穿出所述C板与所述侧抽机构或斜抽机构相连接，通过连杆来顶升侧抽机构和斜抽机构，进而使得侧抽机构或斜抽机构完成抽芯动作。

6.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，每个所述侧抽机构均包括导滑座、导滑块、斜抽体、第一轨道连杆、第二轨道连杆、镶针和第一斜顶镶件；所述C板对应每个所述侧抽机构的位置处设置有滑座安装槽，每个所述滑座安装槽内安装有所述导滑座；所述导滑块可滑动安装于所述导滑座上；所述斜抽体安装于所述导滑块上，所述斜抽体上设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一轨道连杆可活动安放于所述第一安装槽内，且所述连杆依次穿出所述C板和导滑座并插入所述第一安装槽内与所述第一轨道连杆相连接；所述第二轨道连杆可活动安装于所述第二安装槽内，且所述第一轨道连杆还与所述第二轨道连杆相互啮合连接；所述斜抽体上还设置有镶针安装槽，所述镶针可活动安装于所述镶针安装槽内；所述第一斜顶镶件可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆的顶部，通过第一轨道连杆和第二轨道连杆驱动来完成抽芯动作。

7.根据权利要求6所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，每个所述侧抽机构还包括压板和第一固定座；所述斜抽体上还设置有压板安装槽，所述压板安装槽内安装有所述压板，所述第一轨道连杆、第二轨道连杆和镶针的一端分别设置在所述斜抽体内，另一端分别穿出所述压板，通过压板分别对第一轨道连杆、第二轨道连杆和镶针设置在斜抽体内的一端起到一个限位的作用；所述第一固定座可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆穿出所述压板的一端上，用于固定第一轨道连杆和第二轨道连杆，避免第一轨道连杆与第二轨道连杆脱离；所述第一斜顶镶件于所述第一固定座上方可滑动安装于所述第一轨道连杆和第二轨道连杆穿出所述压板一端的顶部。

8.根据权利要求1所述的实现小空间大行程抽芯的结构，其特征在于，每个所述斜抽机构均包括第三轨道连杆、第四轨道连杆、第二固定座和第二斜顶镶件；所述C板还对应每个所述斜抽机构的位置分别设置有第三安装槽和第四安装槽；所述第三轨道连杆可活动安放于所述第三安装槽，且所述连杆穿出所述C板并插入所述第三安装槽内与所述第三轨道连杆固定连接；所述第四轨道连杆可活动安装于所述第四安装槽内，且所述第四轨道连杆与所述第三轨道连杆互相啮合连接；所述第二固定座可滑动安装于所述第三轨道连杆和第四轨道连杆上，用于固定第三轨道连杆和第四轨道连杆，避免第三轨道连杆与第四轨道连杆脱离；所述第二斜顶镶件于所述第二固定座上方可滑动安装于所述第三轨道连杆和第四轨道连杆的顶部，通过第三轨道连杆和第四轨道连杆驱动来完成抽芯动作。